【技术实现步骤摘要】
本技术属于超临界萃取工艺领域，特别是涉及一种超临界萃取工艺的分离精馏装置。
技术介绍
1、超临界流体(scf)是指物质处于其临界温度和临界压强以上而形成的一种特殊状态的流体。超临界流体萃取是利用超临界条件下的流体作为萃取剂，从液体或固体中萃取出特定成分。
2、超临界萃取分为萃取、分离两个主要工艺段。在萃取工艺段中，处于设定压力和温度下超临界状态流体介质，将物料中的物质成分溶解出来；在分离工艺段中，通过改变超临界流体的压力和温度，使得提取物物质在超临界介质中的溶解度下降，从而使其分离。
3、超临界萃取理论上是大分子、小分子、极性不同、溶解度不同的物质通过压力和温度的改变得到有效的分离。但实际中由于溶解度下降快速分离，使得各种成分不能很好的分开，达不到成分分离的效果。
4、常规的超临界萃取设备分离工艺段一般有两到三个分离釜，分离釜之间为串联结构，并且压力递减，再结合不同的温度控制，使得超临界流体介质溶解能力发生变化，从而实现提取物和超临界介质在各分离釜中实现梯度分离，分离釜串联结构，因为温度和压力的改变，超临界介质的溶解能力降低，提取物中不同成分的溶质因为溶解度降低一并析出分离，没有析出提取物的进入到下一段分离釜中再进行分离。析出的提取物中各种成分混合在一起，没有有效的分离。
5、另外一种分离装置为精馏柱，一般分为3-5段分离柱，至下而上串联，压力相同，通过改变温度实现溶解能力改变，从而实现成分的分离，精馏柱结构，因柱体体积原因，和单温度参数调解，超临界介质的溶解度变化范围小，分离能力
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种超临界萃取工艺的分离精馏装置,以解决常规的超临界萃取设备无法对成分进行有效分离的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种超临界萃取工艺的分离精馏装置,它包括分离釜、气液分离器和精馏器，所述精馏器设置在分离釜内部，所述精馏器的顶部与底部分别设有精馏器顶板和精馏器底板，所述精馏器顶板和精馏器底板分别与分离釜的顶部与底部间隔设置，所述气液分离器设置在精馏器内部的顶部，所述气液分离器的顶部与精馏器顶板连接，所述气液分离器的底部设有增压底板，所述气液分离器内设有气液分离管，所述气液分离管的一端穿过精馏器顶板和分离釜顶部的侧壁设置，另一端延伸至气液分离器内腔的底部，所述分离釜外部通过气液分离管与气液分离器内腔连通，所述精馏器内设置有导气管，所述导气管的进气口端延伸至气液分离器内腔的上半部，导气管的出气口端穿过增压底板和精馏器底板设置，所述精馏器顶板上设置有精馏器出气口，所述精馏器内腔通过精馏器出气口与分离釜顶部的内腔连通。
3、更进一步的，所述分离釜的顶端设置有分离釜压帽堵头。
4、更进一步的，所述分离釜的底端设置有接料阀，所述分离釜底部的内腔通过接料阀与分离釜外部连通。
5、更进一步的，所述气液分离器和精馏器的内腔均设有填料。
6、更进一步的，所述精馏器底板与增压底板上均开设有多个小孔。
7、更进一步的，所述分离釜底部的内腔中设置有多个精馏器支腿，所述精馏器底板通过多个精馏器支腿与分离釜连接。
8、更进一步的，所述分离釜的顶部的侧壁上设有超临界介质出口，所述分离釜顶部的内腔通过超临界介质出口与分离釜外部连通。
9、更进一步的，所述分离釜的顶部的侧壁上还设有超临界气液混合入口，所述气液分离管的一端与超临界气液混合入口连接。
10、更进一步的，所述导气管的进气口处设置有滤网。
11、更进一步的，所述气液分离器的顶部与精馏器顶板之间设有密封圈。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、本专利技术通过对原有分离釜内的气液分离器和精馏器的结构进行设计，实现了分离精馏一体化；
14、2、本专利技术实现了将分离与精馏结合在一起，使分离后的超临界流体介质再次的与提取物液体二次萃取，提取物中的物质成分可以有效的得到分离，实现精馏目的；
15、3、本专利技术将分离与精馏结合在同一工作段中，利用的压力和温度变化实现超临界流体介质与提取物的快速分离，提取物液体自上而下流经精馏器，分离后超临界流体介质自下而上的通过精馏器，在精馏器中使已经分离出来的提取物中的轻组分(小分子、极性低)再溶解到超临界流体介质中，而超临界流体介质中的重组分(大分子、极性高)再分离出来，从而实现物质成分分离的目的；
16、4、本专利技术中气液分离器通过增压底板，使内部压力略大于精馏器，实现在一次分离时提取物液体可以均匀的喷射到精馏器的填料上。
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1.一种超临界萃取工艺的分离精馏装置，其特征在于：它包括分离釜(1)、气液分离器(3)和精馏器(2)，所述精馏器(2)设置在分离釜(1)内部，所述精馏器(2)的顶部与底部分别设有精馏器顶板(6)和精馏器底板(7)，所述精馏器顶板(6)和精馏器底板(7)分别与分离釜(1)的顶部与底部间隔设置，所述气液分离器(3)设置在精馏器(2)内部的顶部，所述气液分离器(3)的顶部与精馏器顶板(6)连接，所述气液分离器(3)的底部设有增压底板(8)，所述气液分离器(3)内设有气液分离管(4)，所述气液分离管(4)的一端穿过精馏器顶板(6)和分离釜(1)顶部的侧壁设置，另一端延伸至气液分离器(3)内腔的底部，所述分离釜(1)外部通过气液分离管(4)与气液分离器(3)内腔连通，所述精馏器(2)内设置有导气管(5)，所述导气管(5)的进气口端延伸至气液分离器(3)内腔的上半部，导气管(5)的出气口端穿过增压底板(8)和精馏器底板(7)设置，所述精馏器顶板(6)上设置有精馏器出气口(14)，所述精馏器(2)内腔通过精馏器出气口(14)与分离釜(1)顶部的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一
3.根据权利要求1所述的一种超临界萃取工艺的分离精馏装置，其特征在于：所述分离釜(1)的底端设置有接料阀(17)，所述分离釜(1)底部的内腔通过接料阀(17)与分离釜(1)外部连通。
4.根据权利要求1所述的一种超临界萃取工艺的分离精馏装置，其特征在于：所述气液分离器(3)和精馏器(2)的内腔均设有填料(15)。
5.根据权利要求1所述的一种超临界萃取工艺的分离精馏装置，其特征在于：所述精馏器底板(7)与增压底板(8)上均开设有多个小孔。
6.根据权利要求1所述的一种超临界萃取工艺的分离精馏装置，其特征在于：所述分离釜(1)底部的内腔中设置有多个精馏器支腿(16)，所述精馏器底板(7)通过多个精馏器支腿(16)与分离釜(1)连接。
7.根据权利要求1所述的一种超临界萃取工艺的分离精馏装置，其特征在于：所述分离釜(1)的顶部的侧壁上设有超临界介质出口(12)，所述分离釜(1)顶部的内腔通过超临界介质出口(12)与分离釜(1)外部连通。
8.根据权利要求7所述的一种超临界萃取工艺的分离精馏装置，其特征在于：所述分离釜(1)的顶部的侧壁上还设有超临界气液混合入口(11)，所述气液分离管(4)的一端与超临界气液混合入口(11)连接。
9.根据权利要求1所述的一种超临界萃取工艺的分离精馏装置，其特征在于：所述导气管(5)的进气口处设置有滤网(10)。
10.根据权利要求1所述的一种超临界萃取工艺的分离精馏装置，其特征在于：所述气液分离器(3)的顶部与精馏器顶板(6)之间设有密封圈(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种超临界萃取工艺的分离精馏装置，其特征在于：它包括分离釜(1)、气液分离器(3)和精馏器(2)，所述精馏器(2)设置在分离釜(1)内部，所述精馏器(2)的顶部与底部分别设有精馏器顶板(6)和精馏器底板(7)，所述精馏器顶板(6)和精馏器底板(7)分别与分离釜(1)的顶部与底部间隔设置，所述气液分离器(3)设置在精馏器(2)内部的顶部，所述气液分离器(3)的顶部与精馏器顶板(6)连接，所述气液分离器(3)的底部设有增压底板(8)，所述气液分离器(3)内设有气液分离管(4)，所述气液分离管(4)的一端穿过精馏器顶板(6)和分离釜(1)顶部的侧壁设置，另一端延伸至气液分离器(3)内腔的底部，所述分离釜(1)外部通过气液分离管(4)与气液分离器(3)内腔连通，所述精馏器(2)内设置有导气管(5)，所述导气管(5)的进气口端延伸至气液分离器(3)内腔的上半部，导气管(5)的出气口端穿过增压底板(8)和精馏器底板(7)设置，所述精馏器顶板(6)上设置有精馏器出气口(14)，所述精馏器(2)内腔通过精馏器出气口(14)与分离釜(1)顶部的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种超临界萃取工艺的分离精馏装置，其特征在于：所述分离釜(1)的顶端设置有分离釜压帽堵头(13)。
3.根据权利要求1所述的一种超临界萃取工艺的分离精馏装置，其特征在于：所述分离釜(1)的底端设置有接料阀(17)，所述分离釜(1)底部的内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕金杰，于群，吕磊，
申请(专利权)人：哈尔滨艾森生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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