橡塑密炼机啮合型转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对胶料的剪切、捏炼力度大的橡塑密炼机啮合型转子。所采用的技术方案是，橡塑密炼机啮合型转子，包括一对转子，每个转子的转子基柱外表面上设置有棱体，所述棱体沿转子基柱外表面圆周线上的宽度为转子基柱直径的４１％～５０％；所述棱体为至少两段，其中一个转子的棱体啮合入另一转子的棱间，棱体的顶棱面与另一转子基柱的外表面具有间隙，两个相啮合的棱体的侧棱面之间具有间隙；所述棱体为三段，包括一条长棱体和与长棱体交错分布的两条短棱体８；所述长棱体的螺旋升角为５５°～６０°。本实用新型专利技术的橡塑密炼机啮合型转子适用于橡胶再生加工的捏炼工艺。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶加工领域，尤其涉及一种橡塑密炼机啮合型转子。
技术介绍
橡胶工业中，捏炼是一个重要的工艺环节，也即在机械、热、氧等作用下使橡胶发 生解聚降解反应，破坏橡胶分子的立体网状结构，使其可塑性得到一定恢复。其中转子是对 橡胶进行剪切的一个重要部件，转子旋转作功对原料进行剪切、挤压、摩擦生热，其结构设 计直接影响着密炼机的工作性能、生产效率和捏炼胶料的质量。传统转子多为在转子基柱 上设置多个片状棱体，棱体都沿转子基柱螺旋状延伸，工作过程中两个转子相向转动，转子 的棱体相互啮合且棱体间具有一定空隙，原料位于棱体及密炼室内壁，随着转子转动受到 推动、挤压、摩擦，并在两个棱体间螺旋状延伸的间隙中轴向移动。由于现有转子棱体沿其 周向宽度较薄，且呈半椭圆状的棱体，以棱体的棱边对原料进行剪切，这种结构的棱体很容 易造成棱边的磨损，影响使用寿命和性能，且棱体沿其周向宽度不到转子基柱直径的1/3， 棱体的顶棱面对胶料的挤压作用有限、摩擦作用很小。且传统密炼机转子摩擦生热工作面 积小，主要为胶料与密炼室内壁的摩擦，影响物料快速升温。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种对胶料的摩擦工作面大，剪切、捏炼效 果好的橡塑密炼机啮合型转子。本技术采用的技术方案是，橡塑密炼机啮合型转子，包括一对转子，每个转子 的转子基柱外表面上设置有棱体，所述棱体沿转子基柱外表面圆周线上的宽度为转子基柱 直径的41% 50%。所述棱体为至少两段，其中一个转子的棱体啮合入另一转子的棱间，棱体的顶棱 面与另一转子基柱的外表面具有间隙，两个相啮合的棱体的侧棱面之间具有间隙。所述棱体为三段，包括一条长棱体和与长棱体交错分布的两条短棱体8。所述长棱体沿转子基柱轴向的长度等于转子工作部位长度的3/4 3/5，沿转子 基柱周向的宽度为转子基柱直径的45% 50%，绕转子基柱外表面螺旋状排布；所述两条 短棱体沿转子基柱轴向的长度为转子工作部位长度的1/3 1/2，沿转子基柱周向的宽度 为转子基柱直径的41 % 45 %，分别布置于转子基柱上转子工作部位的两端，无旋向。所述长棱体的螺旋升角为55° 60°。本技术的有益效果是加大了对胶料的剪切、捏炼力度，提高生产效率，提升胶 料质量，减缓了转子凸棱的磨损，延长大修期限，降低设备维护成本。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中A-A方向剖视图。图中标记为1-转子基柱，3-顶棱面，4-侧棱面，7-长棱体，8-短棱体。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明。如图1所示，橡塑密炼机啮合型转子，包括一对转子，每个转子的转子基柱1外 表面上设置有棱体，所述棱体沿转子基柱1外表面圆周线上的宽度为转子基柱1直径的 41 % 50%。相对现有转子的棱体，本技术的转子的棱体沿周向的宽度大大加强，运转 中的一对转子相互啮合、转速相同，其中一个转子的顶棱面3与另一个转子的转子基柱1的 外表面相贴近，中间留有一定空隙容纳胶料，由于顶棱面3与转子基柱1的外表面距圆心距 离不同，因而线速度不同，就会使其间的胶料受到摩擦，增大了摩擦的工作面，增强了胶料 的摩擦生热效果。同时在一个转子的侧棱面4与另一转子的侧棱面4间的胶料也受到挤压 和摩擦，这样整体上减轻了棱体上棱边的工作量，减少了棱边的磨损。所述棱体为至少两段，其中一个转子的棱体啮合入另一转子的棱间，棱体的顶棱 面3与另一转子基柱1的外表面具有间隙，两个相啮合的棱体的侧棱面4之间具有间隙。沿 转子基柱1可以设置多段棱体，以多个棱体的顶棱面3与转子基柱1外表面对的线速度差、 相啮合的棱体的侧棱面4上的速度梯度对胶料进行摩擦、挤压，尽量增大摩擦面，提高摩擦 生热效率。由于现有密炼机的密炼室的空间有限，保证棱体顶棱面3宽度的情况下，具有较 长的棱体的转子无法配合密炼室的空间，为了使结构紧凑，捏炼效果好。本技术优选的 方案为，所述棱体为三段，包括一条长棱体7和与长棱体7交错分布的两条短棱体8。为了取得最优化的捏炼效果，所述长棱体7沿转子基柱1轴向的长度等于转子工 作部位长度的3/4 3/5，沿转子基柱1周向的宽度为转子基柱1直径的45% 50%，绕 转子基柱1外表面螺旋状排布；两条短棱体8沿转子基柱1轴向的长度为转子工作部位长 度的1/3 1/2，沿转子基柱1周向的宽度为转子基柱1直径的41% 45%，分别布置于 转子基柱1上转子工作部位的两端，无旋向，与长棱体7交错分布。其中转子工作部位长度 为转子位于密炼室内的长度。同步转动过程中，两个转子的棱体相互配合，其形状相适配并 留有一定空隙，用以容纳胶料并通过转动对其中的胶料进行挤压、摩擦，使机械能转化为热 能，配合加入其中的化学助剂使胶料的脱硫再生。作为本技术的优选实施方式，所述长棱体7的螺旋升角为55° 60°，可以 取得较好的捏炼效果，同时不影响吃料速度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡塑密炼机啮合型转子，包括一对转子，每个转子的转子基柱（１）外表面上设置有棱体，其特征在于：所述棱体沿转子基柱（１）外表面圆周线上的宽度为转子基柱（１）直径的４１％～５０％。

【技术特征摘要】
橡塑密炼机啮合型转子，包括一对转子，每个转子的转子基柱(1)外表面上设置有棱体，其特征在于所述棱体沿转子基柱(1)外表面圆周线上的宽度为转子基柱(1)直径的41％～50％。2.如权利要求1所述的橡塑密炼机啮合型转子，其特征在于所述棱体为至少两段，其 中一个转子的棱体啮合入另一转子的棱间，棱体的顶棱面(3)与另一转子基柱(1)的外表 面具有间隙，两个相啮合的棱体的侧棱面(4)之间具有间隙。3.如权利要求1或2所述的橡塑密炼机啮合型转子，其特征在于所述棱体为三段，包 括一条长棱体(7)和与长棱体(7)交错分布的两条短棱体(8)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李新制，梁文均，李能栋，刘辉，
申请(专利权)人：四川亚西橡塑机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]