一种离型膜加工用分切装置制造方法及图纸

技术编号:40797332 阅读:15 留言:0更新日期:2024-03-28 19:24
本技术公开了一种离型膜加工用分切装置,包括机架、机架内转动连接的分切辊轴及分切辊轴外壳上套设的多个刀片,所述机架外侧固定有电机,所述电机输出端与分切辊轴固定,所述机架转动连接有与分切辊轴平行设置的传动轴,所述传动轴与分切辊轴之间设置有可滑动的滑动平台,所述滑动平台上转动连接有配合刀片侧面抵接的旋转刮辊。本技术中,采用了联动式往复旋转刮辊结构,在旋转刮辊刮除刀片侧面的胶质后,直接脱离刀片侧面,减少胶质对刀片多次切割的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心膜切割设备,尤其涉及一种离型膜加工用分切装置


技术介绍

1、离型膜加工用分切是一种生产工艺,是指将热塑性片材或薄膜进行切割分卷,得到想要的宽度和长度的成品的生产工艺。

2、离型膜加工用分切的步骤包括:放卷、纠偏、纠偏调整、横切、纵切、收卷等;其中横切纵切均属于分切步骤,在分切过程中,由于离型膜中的胶质在挤压切割过程中会被挤出并与刀片产生粘连,进一步造成以下的一些缺陷:

3、膜层剥离困难:离型膜在分切过程中,由于与基材黏附较强,可能造成刀片带动胶质沾附到膜层之间,造成剥离困难;特别是对于某些粘性较高的材料,离型膜可能会与基材粘连,导致无法完全剥离或剥离不均匀,影响分切质量;

4、遗留残留物:离型膜分切后,部分离型膜可能会被刀片上沾附的胶质沾附,造成无法完全剥离,导致残留在基材上,产生粘性残留物;

5、因此,为了避免刀具在切割过中,离型膜的胶质与刀片粘连,需要将离型膜的胶质从刀片侧面去除,避免影响刀片对离型膜正常切割的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:为了解决离型膜切割时,内部含有胶质被刀片切割带出并与刀片产生沾附,会造成刀片携带胶质对后续的切割造成影响,难以进行正常切割的问题,而提出的一种离型膜加工用分切装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种离型膜加工用分切装置,包括机架、机架内转动连接的分切辊轴及分切辊轴外壳上套设的多个刀片,所述机架外侧固定有电机,所述电机输出端与分切辊轴固定,所述机架转动连接有与分切辊轴平行设置的传动轴,所述传动轴与分切辊轴之间设置有可滑动的滑动平台,所述滑动平台上转动连接有配合刀片侧面抵接的旋转刮辊;

4、所述传动轴外壳处固定有两个平行设置的半齿轮,两个所述半齿轮之间贴合有与传动轴转动连接的挡套,所述挡套上转动连接有大齿轮与小齿轮,大齿轮与小齿轮一体连接,大齿轮两侧分别与两个半齿轮配合啮合;

5、所述滑动平台上设置有与小齿轮齿连接的齿条。

6、作为上述技术方案的进一步描述:

7、所述分切辊轴远离电机的一端固定有分切轮,所述传动轴远离电机的一端固定有传动轮,所述分切轮与传动轮之间传动连接有传动带。

8、作为上述技术方案的进一步描述:

9、所述旋转刮辊贯穿滑动平台的延伸端安装有横齿轮,所述横齿轮与小齿轮远离齿条的一端配合啮合。

10、作为上述技术方案的进一步描述:

11、所述机架上开设有配合滑动平台滑动的第一滑槽,所述滑动平台两端均设置有滑动竖架,所述滑动竖架上设置有配合传动轴贯穿转动的通孔。

12、作为上述技术方案的进一步描述:

13、两个所述半齿轮上的啮合齿均分别分布于相反的两个180°范围内,所述滑动平台上开设有配合挡套滑动的第二滑槽。

14、作为上述技术方案的进一步描述:

15、所述刀片呈圆环形结构设置,多个所述刀片沿分切辊轴中心轴方向等距设置。

16、综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:

17、1、本技术中,采用了联动式往复旋转刮辊结构,由于采用了传动轴与分切辊轴之间传动连接的传动轮,以及传动轮通过半齿轮、大齿轮及小齿轮带动的往复运动的滑动平台,可使得电机带动刀片在转动切割的过程中,同步带动旋转刮辊在两个刀片之间往复来回运动,同时通过小齿轮与横齿轮之间的啮合连接,可实现旋转刮辊贴合刀片时,受到横齿轮带动进行转动对刀片侧面沾附的胶质进行刮除,同时在刮除后脱离刀片侧面,减少胶质对刀片多次切割的影响。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种离型膜加工用分切装置,包括机架(1)、机架(1)内转动连接的分切辊轴(3)及分切辊轴(3)外壳上套设的多个刀片(33),所述机架(1)外侧固定有电机(32),所述电机(32)输出端与分切辊轴(3)固定,其特征在于,所述机架(1)转动连接有与分切辊轴(3)平行设置的传动轴(2),所述传动轴(2)与分切辊轴(3)之间设置有可滑动的滑动平台(4),所述滑动平台(4)上转动连接有配合刀片(33)侧面抵接的旋转刮辊(61);

2.根据权利要求1所述的一种离型膜加工用分切装置,其特征在于,所述分切辊轴(3)远离电机(32)的一端固定有分切轮(31),所述传动轴(2)远离电机(32)的一端固定有传动轮(21),所述分切轮(31)与传动轮(21)之间传动连接有传动带(7)。

3.根据权利要求2所述的一种离型膜加工用分切装置,其特征在于,所述旋转刮辊(61)贯穿滑动平台(4)的延伸端安装有横齿轮(6),所述横齿轮(6)与小齿轮(52)远离齿条(41)的一端配合啮合。

4.根据权利要求3所述的一种离型膜加工用分切装置,其特征在于,所述机架(1)上开设有配合滑动平台(4)滑动的第一滑槽(11),所述滑动平台(4)两端均设置有滑动竖架(43),所述滑动竖架(43)上设置有配合传动轴(2)贯穿转动的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种离型膜加工用分切装置,其特征在于,两个所述半齿轮(22)上的啮合齿均分别分布于相反的两个180°范围内,所述滑动平台(4)上开设有配合挡套(5)滑动的第二滑槽(42)。

6.根据权利要求1所述的一种离型膜加工用分切装置,其特征在于,所述刀片(33)呈圆环形结构设置,多个所述刀片(33)沿分切辊轴(3)中心轴方向等距设置。

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【技术特征摘要】

1.一种离型膜加工用分切装置,包括机架(1)、机架(1)内转动连接的分切辊轴(3)及分切辊轴(3)外壳上套设的多个刀片(33),所述机架(1)外侧固定有电机(32),所述电机(32)输出端与分切辊轴(3)固定,其特征在于,所述机架(1)转动连接有与分切辊轴(3)平行设置的传动轴(2),所述传动轴(2)与分切辊轴(3)之间设置有可滑动的滑动平台(4),所述滑动平台(4)上转动连接有配合刀片(33)侧面抵接的旋转刮辊(61);

2.根据权利要求1所述的一种离型膜加工用分切装置,其特征在于,所述分切辊轴(3)远离电机(32)的一端固定有分切轮(31),所述传动轴(2)远离电机(32)的一端固定有传动轮(21),所述分切轮(31)与传动轮(21)之间传动连接有传动带(7)。

3.根据权利要求2所述的一种离型膜加工用分切装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭虎顺张建锋赵亮
申请(专利权)人:安徽荆山电子材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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