【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉末涂料领域，具体涉及一种透光耐候粉末涂料组合物，本专利技术还涉及一种用于光伏组件的透光耐候封装材料及其制备方法、光伏组件及其制备方法。
技术介绍
1、为了解决光伏组件封装结构中存在的封装材料重量重的问题，同时又满足抗紫外、抗老化、抗冲击、防火等光伏行业技术标准的要求，本申请人在先提出了技术方案，可具体参见cn106299000a和cn106283677a。随着该光伏封装技术的深度开发应用，对光伏封装材料的透光性和耐候性提出了更高要求。
2、因此，本申请人希望对此进行研发来改善上述技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种透光耐候粉末涂料组合物、用于光伏组件的透光耐候封装材料及其制备方法、光伏组件及其制备方法，可以使得光伏组件同时具有明显更加优异的耐候性和透光性表现，进一步提升了光伏组件的封装技术水平。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种透光耐候粉末涂料组合物，至少包括氟碳树脂、羟基聚酯树脂和作为固化剂的异氰酸酯化合物，其中，所述氟碳树脂与所述羟基聚酯树脂的重量份之和占所述透光耐候粉末涂料组合物的重量份比例不低于70wt％，优选为75-85wt％。
4、优选地，所述氟碳树脂与羟基聚酯树脂的重量份比例为1:4-3:1，优选为1:2-2:1，更优选为1:1.5-1.5:1。
5、优选地，所述氟碳树脂包括羟基型氟碳树脂，所述羟基型氟碳树脂的羟值范围为15-80mg koh/g，优
6、优选地，所述异氰酸酯化合物包括封闭型异氰酸酯和/或氨基脲二酮；和/或所述异氰酸酯化合物的nco当量不低于200g/eq，优选为250-400g/eq；和/或所述异氰酸酯化合物占透光耐候粉末涂料组合物的重量份比例为10-30wt％，优选为12-25wt％，更优选为15-20wt％.
7、优选地，一种用于光伏组件的透光耐候封装材料，包括纤维布，以及涂覆在所述纤维布上的透光耐候粉末涂料组合物，所述透光耐候粉末涂料组合物采用如上所述的透光耐候粉末涂料组合物。
8、优选地，所述纤维布采用无纺布或由纤维织物织造而成。
9、优选地，一种如上所述的透光耐候封装材料的制备方法，至少包括如下制备过程：
10、将所述透光耐候粉末涂料组合物通过加热粘接在所述纤维布上，其中，所述加热的温度高于所述氟碳树脂和/或羟基聚酯树脂的玻璃化温度，且低于所述透光耐候粉末涂料组合物的固化温度。
11、优选地，所述固化温度是指所述透光耐候粉末涂料组合物发生固化反应的起始温度，通过dsc测试仪测量得到，将开始出现放热固化峰时对应的温度作为所述起始温度。
12、优选地，一种光伏组件，包括通过封装为一体的正面封装层、光伏电池串层、背面封装层，所述正面封装层和/或背面封装层包括如上所述的透光耐候封装材料。
13、优选地，一种如上所述的光伏组件的制备方法，将正面封装层、光伏电池串层、背面封装层通过层压工艺封装为一体；其中，在所述层压工艺的过程中，所述透光耐候封装材料中的透光耐候粉末涂料组合物至少完成部分进行固化，优选为完成全部固化。
14、需要说明的是，本申请涉及的羟值检测标准依据为iso 2554-1997；涉及的nco当量检测标准依据为hg/t 2409-1992；涉及的玻璃化温度和固化温度数据均是通过型号为dsc q20的mettler热分析仪检测得到，检测方法采用差示扫描热法dsc(英文全称为：differential scanning calorimetry)，其加热升温速度参数设置在20℃/分钟，所依据的测试标准为gb/t 19466.2-2004和gb/t 19466.3-2004。
15、本申请提出了由氟碳树脂、羟基聚酯树脂以及异氰酸酯化合物组成的特定粉末涂料组合物配方，将其涂覆在纤维布上后得到透光耐候封装材料，将该透光耐候封装材料应用作为光伏组件的封装层材料时，可以使得光伏组件同时具有明显更加优异的耐候性和透光性表现，进一步提升了光伏组件的封装技术水平。
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1.一种透光耐候粉末涂料组合物，其特征在于，至少包括氟碳树脂、羟基聚酯树脂和作为固化剂的异氰酸酯化合物，其中，所述氟碳树脂与所述羟基聚酯树脂的重量份之和占所述透光耐候粉末涂料组合物的重量份比例不低于70wt％，优选为75-85wt％。
2.根据权利要求1所述的透光耐候粉末涂料组合物，其特征在于，所述氟碳树脂与羟基聚酯树脂的重量份比例为1:4-3:1，优选为1:2-2:1，更优选为1:1.5-1.5:1。
3.根据权利要求1所述的透光耐候粉末涂料组合物，其特征在于，所述氟碳树脂包括羟基型氟碳树脂，所述羟基型氟碳树脂的羟值范围为15-80mg KOH/g，优选为30-60mg KOH/g，更优选为45-55mg KOH/g；和/或所述羟基聚酯树脂的羟值不高于50mg KOH/g，优选为20-45mg KOH/g，更优选为25-35mg KOH/g。
4.根据权利要求1所述的透光耐候粉末涂料组合物，其特征在于，所述异氰酸酯化合物包括封闭型异氰酸酯和/或氨基脲二酮；和/或所述异氰酸酯化合物的NCO当量不低于200g/eq，优选为250-400g/eq；
5.一种用于光伏组件的透光耐候封装材料，其特征在于，包括纤维布，以及涂覆在所述纤维布上的透光耐候粉末涂料组合物，所述透光耐候粉末涂料组合物采用如权利要求1-4之一所述的透光耐候粉末涂料组合物。
6.根据权利要求5所述的透光耐候封装材料，其特征在于，所述纤维布采用无纺布或由纤维织物织造而成。
7.一种根据权利要求5或6所述的透光耐候封装材料的制备方法，其特征在于，至少包括如下制备过程：
8.根据权利要求7所述的透光耐候封装材料的制备方法，其特征在于，所述固化温度是指所述透光耐候粉末涂料组合物发生固化反应的起始温度，通过DSC测试仪测量得到，将开始出现放热固化峰时对应的温度作为所述起始温度。
9.一种光伏组件，包括通过封装为一体的正面封装层、光伏电池串层、背面封装层，其特征在于，所述正面封装层和/或背面封装层包括如权利要求5或6所述的透光耐候封装材料。
10.一种根据权利要求9所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，将正面封装层、光伏电池串层、背面封装层通过层压工艺封装为一体；其中，在所述层压工艺的过程中，所述透光耐候封装材料中的透光耐候粉末涂料组合物至少完成部分进行固化，优选为完成全部固化。
...【技术特征摘要】
1.一种透光耐候粉末涂料组合物，其特征在于，至少包括氟碳树脂、羟基聚酯树脂和作为固化剂的异氰酸酯化合物，其中，所述氟碳树脂与所述羟基聚酯树脂的重量份之和占所述透光耐候粉末涂料组合物的重量份比例不低于70wt％，优选为75-85wt％。
2.根据权利要求1所述的透光耐候粉末涂料组合物，其特征在于，所述氟碳树脂与羟基聚酯树脂的重量份比例为1:4-3:1，优选为1:2-2:1，更优选为1:1.5-1.5:1。
3.根据权利要求1所述的透光耐候粉末涂料组合物，其特征在于，所述氟碳树脂包括羟基型氟碳树脂，所述羟基型氟碳树脂的羟值范围为15-80mg koh/g，优选为30-60mg koh/g，更优选为45-55mg koh/g；和/或所述羟基聚酯树脂的羟值不高于50mg koh/g，优选为20-45mg koh/g，更优选为25-35mg koh/g。
4.根据权利要求1所述的透光耐候粉末涂料组合物，其特征在于，所述异氰酸酯化合物包括封闭型异氰酸酯和/或氨基脲二酮；和/或所述异氰酸酯化合物的nco当量不低于200g/eq，优选为250-400g/eq；和/或所述异氰酸酯化合物占透光耐候粉末涂料组合物的重量份比例为10-30wt％，优选为12-25wt％，更...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱剑，开卫华，施正荣，施亦宁，练成荣，王伟力，
申请(专利权)人：老虎表面技术新材料苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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