【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及盖板加工领域，尤其是涉及一种手机玻璃盖板加工工艺。
技术介绍
1、手机玻璃盖板在生产加工过程中通常需要对一整块待加工板材进行切裂、钻孔以及打码等工序从而最终实现对单个手机玻璃盖板的生产。
2、相关技术中对手机玻璃盖板进行加工过程中通常通过切裂装置在对待加工板材进行一次切裂形成多个待钻孔工件后再将多个待钻孔工件直接送入至钻孔装置进行钻孔加工，最后将钻孔加工后的工件放入至对应的收料盒内进行集中收集处理。
3、针对上述中的相关技术，切裂装置对待加工板材进行一次切裂后直接送入至钻孔装置进行加工的设置不便于保证待加工板材最终进行切裂和钻孔加工后的成型质量，良品率较低。
技术实现思路
1、为了便于保证待加工板材最终进行切裂和钻孔加工后的成型质量，提高良品率，本申请提供一种手机玻璃盖板加工工艺。
2、本申请提供的一种手机玻璃盖板加工工艺采用如下的技术方案：
3、一种手机玻璃盖板加工工艺，包括具体以下步骤，s1，将待加工板材送入至切裂装置；s2，通过切裂装置的一次切裂机构对待加工板材进行初次切裂，通过切裂装置的二次切裂机构对待加工板材进行二次切裂；s3，通过切裂装置的切裂转运机构将二次切裂后的工件送入至中转装置；s4，通过中装装置对切裂后的工件进行定距排列；s5，通过钻孔装置的钻孔转运机构将定距排列后的工件送入至钻孔装置的钻孔机构进行钻孔加工；s6，通过钻孔装置的钻孔出料机构将钻孔加工后的工件送入至打码装置；s7，打码装置的打码机构对钻
4、通过采用上述技术方案，待加工板材进行加工过程中通过一次切裂机构和二次切裂机构进行切裂的设置有利于保证待加工板材切裂后的质量，此外通过中装装置对二次切裂后的工件进行定距排列有利于进一步保证钻孔机构对各二次切裂后工件的钻孔质量，提高工件最终钻孔加工后的良品率，最后对钻孔后的工件进行打码并放入至放料托盘有利于实现对工件最终加工成型后的收集处理。
5、可选的，s2步骤中的一次切裂机构用于对待加工板材进行y轴方向的激光切裂，二次切裂机构用于对y轴方向激光切裂后的工件进行x轴方向的激光切裂。
6、通过采用上述技术方案，将待加工板材分别设置为x轴方向的激光切裂和y轴方向的激光切裂有利于在保证待加工板材最终切裂质量的同时进一步保证待加工板材的切裂效率。
7、可选的，所述切裂装置包括切裂承载座、一次切裂机构、二次切裂机构、切裂传送机构、切裂中转机构以及切裂转运机构，所述切裂传送机构包括两平行设置的传送双动子直线模组，所述切裂承载座与传送双动子直线模组的滑块一一对应设置有多个，所述切裂承载座用于承接待加工板材；所述一次切裂机构和二次切裂机构沿传送双动子直线模组的长度方向依次设置，所述切裂中转机构包括切裂中转吸盘和切裂中转运动组件，所述切裂中转吸盘用于吸附固定一次切裂后的板材，所述切裂中转运动组件位于一次切裂机构和二次切裂机构之间并用于驱动切裂中转吸盘进行y轴和z轴方向的运动。
8、通过采用上述技术方案，一次切裂机构对待加工板材进行切裂加工后经由切裂中转运动组件驱动切裂中转吸盘的运动从而将一次切裂加工后的板材送入至二次切裂机构进行二次切裂加工，待加工板材经由两次切裂且经由切裂中转吸盘进行中转的设置有利于在保证待加工板材切裂效率的同时降低整体设备的生产制造成本。
9、可选的，s4步骤中的中装装置包括第一中转传送机构、第二中转传送机构、中转承载机构以及定距传送机构，所述第一中转传送机构包括沿y轴方向分布的若干第一中转传送带，所述第一中转传送带用于对二次切裂后的工件进行承载；所述第二中转传送机构包括沿x轴方向分布的第二中转传送带和驱动第二中转传送带沿竖直方向运动的中转升降组件，所述第二中转传送带用于传送第一中转传送带传送的工件。
10、所述中转承载机构包括中转承载座和承载升降组件，所述中转承载座设置有若干沿竖直方向分布且用于放置工件的放置板，所述承载升降组件用于驱动中转承载座沿竖直方向运动；所述定距传送机构包括定距传送带、定距杆以及定距运动组件，所述定距传送带用于传送第二中转传送带传送的工件，所述定距运动组件用于驱动定距杆沿z轴和x轴方向运动，所述定距杆用于实现对定距传送带输送工件的定距定位。
11、通过采用上述技术方案，定距运动组件驱动定距杆沿z轴和x轴方向的运动即可实现对工件切裂后的定距定位，从而使得工件定距定位的结构方便快速，中转承载座的设置便于实现对待定距工件的稳定临时放置，进而使得中装装置整体运行平稳，保证工件定距排列时的工作效率。
12、可选的，所述定距运动组件包括定距承载座、定距固定板、定距安装板、定距升降气缸、定距y轴气缸以及x轴夹爪气缸，所述定距承载座用于对工件进行承载，所述定距升降气缸用于驱动定距承载座沿竖直方向运动，所述定距y轴气缸固定安装于定距承载座，所述定距y轴气缸用于驱动定距安装板沿y轴方向运动，所述x轴夹爪气缸固定安装于定距承载座，所述定距固定板与x轴夹爪气缸对应设置有两个，所述x轴夹爪气缸用于驱动两定距固定板沿x轴方向朝相互靠近或远离的方向运动。
13、所述定距杆包括第一y轴杆体、第二y轴杆体、第一x轴杆体以及第二x轴杆体，所述第一y轴杆体固定安装于定距承载座，所述第二y轴杆体固定安装于定距安装板，所述第二y轴杆体和第一y轴杆体沿y轴方向分布；所述第一x轴杆体和第二x轴杆体沿x轴方向分布并分别固定安装于两定距固定板，所述定距承载座开设有用于供第一x轴杆体和第二x轴杆体活动的x轴活动槽。
14、通过采用上述技术方案，当工件传送至第一y轴杆体、第二y轴杆体、第一x轴杆体以及第二x轴杆体所围设的区域并位于各杆体顶部时，通过驱动定距承载座沿竖直方向运动使得定距承载座实现对工件的承载，随后通过驱动两定距固定板朝相互靠近的方向运动实现对工件x轴方向两侧定位，再通过驱动定距安装板y轴方向的运动实现对工件y轴方向两侧的定位，定距升降气缸、定距y轴气缸以及x轴夹爪气缸的设置使得工件进行定位即定距排列的结构方便快速。
15、可选的，所述定距承载座、定距固定板以及定距安装板均开设有条形槽，各所述条形槽与第一y轴杆体、第二y轴杆体、第一x轴杆体以及第二x轴杆体一一对应设置有多个，所述第一y轴杆体、第二y轴杆体、第一x轴杆体以及第二x轴杆体通过螺栓抵紧分别固定于各条形槽，所述第一y轴杆体、第二y轴杆体、第一x轴杆体以及第二x轴杆体沿x轴方向均匀分布有多组。
16、通过采用上述技术方案，条形槽的设置便于工作人员实现对第一y轴杆体、第二y轴杆体、第一x轴杆体以及第二x轴杆体所在位置的微调，从而微量调整工件最终定距排列后的所在位置，适用性强，同时，多组分布的定位杆便于通过定距升降气缸、定距y轴气缸以及x轴夹爪气缸的运动同步实现多个工件的定位，有利于进一步保证工件定距排列时的工作效率。
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【技术保护点】
1.一种手机玻璃盖板加工工艺，其特征在于：包括具体以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种手机玻璃盖板加工工艺，其特征在于：S2步骤中的一次切裂机构用于对待加工板材进行y轴方向的激光切裂，二次切裂机构用于对y轴方向激光切裂后的工件进行x轴方向的激光切裂。
3.根据权利要求2所述的一种手机玻璃盖板加工工艺，其特征在于：所述切裂装置包括切裂承载座(8)、一次切裂机构(9)、二次切裂机构(10)、切裂传送机构(11)、切裂中转机构(12)以及切裂转运机构(13)，所述切裂传送机构(11)包括两平行设置的传送双动子直线模组(111)，所述切裂承载座(8)与传送双动子直线模组(111)的滑块一一对应设置有多个，所述切裂承载座(8)用于承接待加工板材；
4.根据权利要求1所述的一种手机玻璃盖板加工工艺，其特征在于：S4步骤中的中装装置包括第一中转传送机构(16)、第二中转传送机构(17)、中转承载机构(18)以及定距传送机构(19)，所述第一中转传送机构(16)包括沿y轴方向分布的若干第一中转传送带(161)，所述第一中转传送带(161)用于对二次切裂后的
5.根据权利要求4所述的一种手机玻璃盖板加工工艺，其特征在于：所述定距运动组件包括定距承载座(22)、定距固定板(23)、定距安装板(24)、定距升降气缸(25)、定距y轴气缸(26)以及x轴夹爪气缸(27)，所述定距承载座(22)用于对工件进行承载，所述定距升降气缸(25)用于驱动定距承载座(22)沿竖直方向运动，所述定距y轴气缸(26)固定安装于定距承载座(22)，所述定距y轴气缸(26)用于驱动定距安装板(24)沿y轴方向运动，所述x轴夹爪气缸(27)固定安装于定距承载座(22)，所述定距固定板(23)与x轴夹爪气缸(27)对应设置有两个，所述x轴夹爪气缸(27)用于驱动两定距固定板(23)沿x轴方向朝相互靠近或远离的方向运动；
6.根据权利要求5所述的一种手机玻璃盖板加工工艺，其特征在于：所述定距承载座(22)、定距固定板(23)以及定距安装板(24)均开设有条形槽(28)，各所述条形槽(28)与第一y轴杆体(1921)、第二y轴杆体(1922)、第一x轴杆体(1923)以及第二x轴杆体(1923)一一对应设置有多个，所述第一y轴杆体(1921)、第二y轴杆体(1922)、第一x轴杆体(1923)以及第二x轴杆体(1923)通过螺栓抵紧分别固定于各条形槽(28)，所述第一y轴杆体(1921)、第二y轴杆体(1922)、第一x轴杆体(1923)以及第二x轴杆体(1923)沿x轴方向均匀分布有多组。
7.根据权利要求1所述的一种手机玻璃盖板加工工艺，其特征在于：所述钻孔机构(32)包括钻孔承载座(321)、钻孔传送组件以及钻孔组件，所述钻孔传送组件包括两平行且沿x轴方向设置的钻孔直线模组(322)，所述钻孔承载座(321)与钻孔直线模组(322)的滑块一一对应设置有多个并分别固定安装于各钻孔直线模组(322)的滑块，所述钻孔组件设置有两组并沿x轴方向分布，所述钻孔组件包括激光钻头(34)和钻头运动件，所述钻孔运动件用于驱动激光钻头(34)沿y轴方向运动。
8.根据权利要求7所述的一种手机玻璃盖板加工工艺，其特征在于：其中一组所述钻孔组件的所述钻孔运动件包括钻孔驱动直线模组(36)和钻孔固定座(37)，所述钻孔驱动直线模组(36)沿y轴方向设置，所述钻孔固定座(37)包括钻孔固定块(371)、微调丝杆(372)、钻孔滑块(373)以及微调螺杆(374)，所述钻孔固定块(371)固定安装于钻孔驱动直线模组(36)的滑块，所述微调丝杆(372)转动安装于钻孔固定块(371)并沿竖直方向设置，所述微调丝杆(372)穿设于钻孔滑块(373)并与钻孔滑块(373)螺纹配合，所述钻孔滑块(373)沿竖直方向滑移配合于钻孔固定块(371)，所述钻孔固定块(371)开设有沿竖直方向延伸且贯穿设置的钻孔活动槽(38)，所述微调螺杆(374)穿设于钻孔活动槽(38)并与钻孔滑块(373)螺纹配合，所述激光钻头(34)安装于钻孔滑块(373)。
9.根据权利要求1所述的一种手机玻璃盖板加工工艺，其特征在于：所述打码装置包括托盘上料机构(43)，所述托盘上料机构(43)包括托盘架体(431)、托盘承载组件、托盘运送组件以及托盘定位组件，所述托盘承载组件沿托盘架体(431)x轴方向分布有两组，所述托盘承载组件包括两托盘固定座(44)、两托盘卡位座(45)以及两托盘承载驱动件，两所述托盘固定座(44)均固定安装于托盘架体(431)，两所述托盘卡位座(45)分别滑移配合于两托盘固定座(44)，两所述...
【技术特征摘要】
1.一种手机玻璃盖板加工工艺，其特征在于：包括具体以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种手机玻璃盖板加工工艺，其特征在于：s2步骤中的一次切裂机构用于对待加工板材进行y轴方向的激光切裂，二次切裂机构用于对y轴方向激光切裂后的工件进行x轴方向的激光切裂。
3.根据权利要求2所述的一种手机玻璃盖板加工工艺，其特征在于：所述切裂装置包括切裂承载座(8)、一次切裂机构(9)、二次切裂机构(10)、切裂传送机构(11)、切裂中转机构(12)以及切裂转运机构(13)，所述切裂传送机构(11)包括两平行设置的传送双动子直线模组(111)，所述切裂承载座(8)与传送双动子直线模组(111)的滑块一一对应设置有多个，所述切裂承载座(8)用于承接待加工板材；
4.根据权利要求1所述的一种手机玻璃盖板加工工艺，其特征在于：s4步骤中的中装装置包括第一中转传送机构(16)、第二中转传送机构(17)、中转承载机构(18)以及定距传送机构(19)，所述第一中转传送机构(16)包括沿y轴方向分布的若干第一中转传送带(161)，所述第一中转传送带(161)用于对二次切裂后的工件进行承载；
5.根据权利要求4所述的一种手机玻璃盖板加工工艺，其特征在于：所述定距运动组件包括定距承载座(22)、定距固定板(23)、定距安装板(24)、定距升降气缸(25)、定距y轴气缸(26)以及x轴夹爪气缸(27)，所述定距承载座(22)用于对工件进行承载，所述定距升降气缸(25)用于驱动定距承载座(22)沿竖直方向运动，所述定距y轴气缸(26)固定安装于定距承载座(22)，所述定距y轴气缸(26)用于驱动定距安装板(24)沿y轴方向运动，所述x轴夹爪气缸(27)固定安装于定距承载座(22)，所述定距固定板(23)与x轴夹爪气缸(27)对应设置有两个，所述x轴夹爪气缸(27)用于驱动两定距固定板(23)沿x轴方向朝相互靠近或远离的方向运动；
6.根据权利要求5所述的一种手机玻璃盖板加工工艺，其特征在于：所述定距承载座(22)、定距固定板(23)以及定距安装板(24)均开设有条形槽(28)，各所述条形槽(28)与第一y轴杆体(1921)、第二y轴杆体(1922)、第一x轴杆体(1923)以及第二x轴杆体(1923)一一对应设置有多个，所述第一y轴杆体(1921)、第二y轴杆体(1922)、第一x轴杆体(1923)以及第二x轴杆体(1923)通过螺栓抵紧分别固定于各条形槽(28)，所述第一y轴杆体(1921)、第二y轴杆体(1922)、第一x轴杆体(1923)以及第二x轴杆体(1923)沿x轴方向均匀分布有多组。
7.根据权利要求1所述的一种手机玻璃盖板加工工艺，其特征在于：所述钻孔机构(32)包括钻孔承载座(321)、钻孔传送组件以及钻孔组件，所述钻孔传送组件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶雄兵，陈美霞，王晶，萧晓峰，
申请(专利权)人：东莞市盛雄激光先进装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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