【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料加工，涉及一种盘条的生产方法，具体涉及一种ml40cr热轧盘条的生产方法。
技术介绍
1、盘条(线材)通常指成盘的小直径圆钢，它的直径在5～19mm范围内(通常为6-9mm)，其下限值是热轧钢材断面的最小尺寸。ml40cr是一种冷镦钢，可通过850℃淬火、油冷、520℃回火、再水冷或油冷的方法进行热处理；其主要化学组分为：碳0.38～0.45％、硅≤0.30％、锰0.6-0.9％、硫≤0.035％、磷≤0.035％、铬0.90～1.20％、镍≤0.020％和铜≤0.020％。
2、申请号为202310759114.3的中国专利技术专利公开了一种降低8.8级紧固件用盘条洛氏硬度的轧制方法，包括以下步骤：(a)加热钢坯所述加热为使用蓄热式燃气加热炉对所述钢坯进行加热并经高压水除磷后出钢，所述蓄热式燃气加热炉的加热温度控制为；(b)轧制：对步骤(a)的出钢依次进行粗轧、中轧、预精轧和精轧得到线材；(c)吐丝：对步骤(b)的线材吐丝成圈，所述吐丝的温度为800～850℃；(d)风冷：对步骤(c)的成圈线材利用斯太尔摩风冷线进行控冷。可见，该申请中对最终的成圈线材进行风冷后未进行任何处理而自然冷却即可。同样的，申请号为201810476278.4的中国专利技术专利公开了一种标准件用合金钢盘条，它的化学组成重量百分比为：c：0.38～0.48％，mn：0.75～1.00％，si：0.15～0.35％，p：≤0.035％，s：≤0.040％，cr：0.80～1.10％，mo：0.15～0.25％，余量为fe和
3、上述专利均是采用大风量以求快速冷却，从而可以控制铁素体的析出量，增大过冷度，可以达到提高强度的效果。但是最终产品中珠光体团较大，晶粒较粗大，因此产品的轧制后控冷工艺还需进一步优化。
技术实现思路
1、基于上述缺陷，本专利技术提供一种ml40cr热轧盘条的生产方法。
2、为了实现上述技术目的，本专利技术提供了一种ml40cr热轧盘条的生产方法，包括以下步骤：
3、(a)对方坯进行加热，所述加热的温度控制为：预热段温度为770～870℃、加热炉一段温度为890-970℃，加热炉二段温度为1000-1080℃，均热段温度为1060-1120℃，出钢温度为970-1010℃；
4、(b)对步骤(a)的产品进行粗轧、预精轧和精轧，吐丝成圈得线材
5、(c)对所述线材用stem风冷线进行温度控制，并关闭保温罩进行保温；
6、其特征在于，还包括以下步骤：
7、(d)将步骤(c)的产品集卷后使其通过保温通廊以进一步保温，集卷后的所述产品在进入所述保温通廊的温度控制为745～755℃、通过所述保温通廊后的温度控制为250～300℃，通过所述保温通廊的时间控制为100～105min；
8、(e)将通过所述保温通廊的产品精整头尾后安排打包即可。
9、优化地，步骤(d)中，所述保温通廊的长度为75～80m。
10、进一步地，步骤(d)中，所述保温通廊是由首尾依次连接的多个保温单元(1)组装而成，相邻的两个所述保温单元(1)的间隙处(2)填充有厚度为5～10mm厚的硅酸铝棉毯。
11、优化地，步骤(c)中，所述stem风冷线共有4～6个连续的辊道，所述stem风冷线的入口段辊道速度为0.18～0.22m/s。
12、进一步地，步骤(c)中，所述stem风冷线中前半部分采用功率为150～180kw的冷却风机、后半部分采用功率为240～260kw的冷却风机。
13、优化地，步骤(e)中，所述打包时的压力为25～35t。
14、优化地，步骤(a)中，所述方坯的成分及重量百分比为c：0.39-0.41％、si：0.17-0.23％、mn：0.62-0.68％、p≤0.020％、s≤0.010％、cr：0.92-0.96％、al：0.020-0.040％、ni≤0.20％和cu≤0.20％。
15、进一步地，步骤(b)中，所述精轧的入口温度为880-930℃、出口温度≤1020℃，所述吐丝温度为880-920℃。
16、进一步地，步骤(c)中，所述stem风冷线的长度为35～45m，所述线材的风冷时间为150～180s。
17、更进一步地，步骤(c)中，所述stem风冷线的入口温度为850～870℃且出口温度为755～765℃。
18、本专利技术ml40cr热轧盘条的生产方法，通过在stem风冷线后增加保温通廊以进一步保温，并配合精确控制保温通廊的工艺参数，能够减缓产品的降温速度，减小产品金相中的珠光体团和晶粒，有利于提高其均匀度而增加产品的性能。
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1.一种ML40Cr热轧盘条的生产方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述ML40Cr热轧盘条的生产方法，其特征在于：步骤(d)中，所述保温通廊的长度为75～80m。
3.根据权利要求2所述ML40Cr热轧盘条的生产方法，其特征在于：步骤(d)中，所述保温通廊是由首尾依次连接的多个保温单元(1)组装而成，相邻的两个所述保温单元(1)的间隙处(2)填充有厚度为5～10mm厚的硅酸铝棉毯。
4.根据权利要求1所述ML40Cr热轧盘条的生产方法，其特征在于：步骤(c)中，所述STEM风冷线共有4～6个连续的辊道，所述STEM风冷线的入口段辊道速度为0.18～0.22m/s。
5.根据权利要求4所述ML40Cr热轧盘条的生产方法，其特征在于：步骤(c)中，所述STEM风冷线中前半部分采用功率为150～180kw的冷却风机、后半部分采用功率为240～260kw的冷却风机。
6.根据权利要求1所述ML40Cr热轧盘条的生产方法，其特征在于：步骤(e)中，所述打包时的压力为25～35t。
7.根据权利要求1所述ML40
8.根据权利要求7所述ML40Cr热轧盘条的生产方法，其特征在于：步骤(b)中，所述精轧的入口温度为880-930℃、出口温度≤1020℃，所述吐丝温度为880-920℃。
9.根据权利要求4或5所述ML40Cr热轧盘条的生产方法，其特征在于：步骤(c)中，所述STEM风冷线的长度为35～45m，所述线材的风冷时间为150～180s。
10.根据权利要求9所述ML40Cr热轧盘条的生产方法，其特征在于：步骤(c)中，所述STEM风冷线的入口温度为850～870℃且出口温度为755～765℃。
...【技术特征摘要】
1.一种ml40cr热轧盘条的生产方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述ml40cr热轧盘条的生产方法，其特征在于：步骤(d)中，所述保温通廊的长度为75～80m。
3.根据权利要求2所述ml40cr热轧盘条的生产方法，其特征在于：步骤(d)中，所述保温通廊是由首尾依次连接的多个保温单元(1)组装而成，相邻的两个所述保温单元(1)的间隙处(2)填充有厚度为5～10mm厚的硅酸铝棉毯。
4.根据权利要求1所述ml40cr热轧盘条的生产方法，其特征在于：步骤(c)中，所述stem风冷线共有4～6个连续的辊道，所述stem风冷线的入口段辊道速度为0.18～0.22m/s。
5.根据权利要求4所述ml40cr热轧盘条的生产方法，其特征在于：步骤(c)中，所述stem风冷线中前半部分采用功率为150～180kw的冷却风机、后半部分采用功率为240～260kw的冷却风机。
6.根据权利要求1所述ml40cr热轧盘条的生产方法，其特征在于：步骤(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李迎雪，祝伟，缪忠，缪鹏飞，孟子安，王建忠，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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