【技术实现步骤摘要】
本技术涉及织带折弯打捆领域，具体为一种织带自动折弯打捆装置。
技术介绍
1、现有的织带折弯打捆都是通过人工完成的，需要将织带进行折弯90度，采用人工将织带放置在模具上用热压的方式进行折弯，热压完成后人工从模具中取出，然后每10个一捆绑扎在一起，人工操作，速度慢，产品一致性差，为此提供了一种织带自动折弯打捆装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种织带自动折弯打捆装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种织带自动折弯打捆装置，包括控制柜、取料堆叠机构、热折弯机构、旋转台、第二储料槽、推料机构、第一储料槽、下料机构、打捆机构、操控显示器和定位机构，所述控制柜的顶部安装有取料堆叠机构，所述取料堆叠机构的一侧安装有打捆机构，所述取料堆叠机构的另一侧安装有下料机构，所述下料机构的一侧设有旋转台，所述旋转台的一侧设有热折弯机构，所述旋转台的另一侧设有定位机构，所述定位机构的一侧设有推料机构，所述推料机构的一侧设有第一储料槽，所述推料机构的另一侧设有第二储料槽，所述控制柜的顶部还安装有操控显示器。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述控制柜的底部四个拐角处均安装有脚刹式滚轮。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转台通过螺栓安装在控制柜的顶部上。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述取料堆叠机构、热折弯机构、推料机构、下料机构、打捆机构和定位机构均通过螺栓安装在控制柜的顶
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述控制柜分别与取料堆叠机构、热折弯机构、旋转台、推料机构、下料机构和打捆机构以及定位机构电性连接。
7、本技术的有益效果是：本装置全自动对织带进行上料，自动进行折弯打捆以及下料，解放人工，提高工作效率，减少人工干预，减少产品报废率，产品一致性好。
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1.一种织带自动折弯打捆装置，包括控制柜(1)、取料堆叠机构(2)、热折弯机构(3)、旋转台(4)、第二储料槽(5)、推料机构(6)、第一储料槽(7)、下料机构(8)、打捆机构(9)、操控显示器(10)和定位机构(11)，其特征在于：所述控制柜(1)的顶部安装有取料堆叠机构(2)，所述取料堆叠机构(2)的一侧安装有打捆机构(9)，所述取料堆叠机构(2)的另一侧安装有下料机构(8)，所述下料机构(8)的一侧设有旋转台(4)，所述旋转台(4)的一侧设有热折弯机构(3)，所述旋转台(4)的另一侧设有定位机构(11)，所述定位机构(11)的一侧设有推料机构(6)，所述推料机构(6)的一侧设有第一储料槽(7)，所述推料机构(6)的另一侧设有第二储料槽(5)，所述控制柜(1)的顶部还安装有操控显示器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种织带自动折弯打捆装置，其特征在于：所述控制柜(1)的底部四个拐角处均安装有脚刹式滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种织带自动折弯打捆装置，其特征在于：所述旋转台(4)通过螺栓安装在控制柜(1)的顶部上。
4.根据权利要求1
5.根据权利要求1所述的一种织带自动折弯打捆装置，其特征在于：所述控制柜(1)分别与取料堆叠机构(2)、热折弯机构(3)、旋转台(4)、推料机构(6)、下料机构(8)和打捆机构(9)以及定位机构(11)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种织带自动折弯打捆装置，包括控制柜(1)、取料堆叠机构(2)、热折弯机构(3)、旋转台(4)、第二储料槽(5)、推料机构(6)、第一储料槽(7)、下料机构(8)、打捆机构(9)、操控显示器(10)和定位机构(11)，其特征在于：所述控制柜(1)的顶部安装有取料堆叠机构(2)，所述取料堆叠机构(2)的一侧安装有打捆机构(9)，所述取料堆叠机构(2)的另一侧安装有下料机构(8)，所述下料机构(8)的一侧设有旋转台(4)，所述旋转台(4)的一侧设有热折弯机构(3)，所述旋转台(4)的另一侧设有定位机构(11)，所述定位机构(11)的一侧设有推料机构(6)，所述推料机构(6)的一侧设有第一储料槽(7)，所述推料机构(6)的另一侧设有第二储料槽(5)，所述控制柜(1)的顶部还安装有操控显示器(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛忱民，刘晓红，俞陈辉，
申请(专利权)人：澳帕曼织带上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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