【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弧形零件切削加工，具体为一种薄壁弧形零件切削加工夹持机构。
技术介绍
1、薄壁弧形类零件广泛应用于航空航天工业中，如封严环、涡轮外环等，主要以数铣加工方法为主，但加工效率低。采用切割法提高了加工效率和质量，采用锻件毛坯，经数车加工成单个整环形件后，采用线切割加工方法将环形件切开成多个弧形件，在对薄壁弧形零件切削需要对其进行夹持，因此需要使用夹持机构。
2、目前，现有的薄壁弧形零件切削加工夹持机构还存在一些不足的地方，例如现有的薄壁弧形零件切削加工夹持机构对薄壁弧形零件夹持时的贴合度比较低，不能够对薄壁弧形零件切削加工时的两个断点之间进行夹持固定，薄壁弧形零件在切削加工过程中容易出现位置偏离的现象，增加了薄壁弧形零件损坏的机率；而且不能够根据薄壁弧形零件厚度对t字型夹板的夹持端角度进行调节，薄壁弧形零件厚度过大或过小而容易导致t字型夹板不能稳定抵置在薄壁弧形零件的表面，局限了夹持结构对薄壁弧形零件夹持固定时的范围；薄壁弧形零件切削加工时线切机构容易将夹持座切割损坏，并且不具有对薄壁弧形零件切削的位置进行限定的功能，降低了夹持架构在使用时的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种薄壁弧形零件切削加工夹持机构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种薄壁弧形零件切削加工夹持机构，包括底座、夹持座和限位机构，所述底座的四个拐角处均开设有用于安装螺栓的安装孔；
3、所述夹持座的四周开设有八个用于切削的开槽，所述夹持座的中心处安装有用于安装固定的安装板，两个所述开槽的之间开设有用于安装限位螺柱的螺纹槽；
4、所述限位机构包括有用于限制薄壁弧形零件的t字型夹板，还设置有用于限制t字型夹板位置的限位螺柱。
5、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底座上表面的中心处焊接有用于安装夹持座的支撑螺柱，所述支撑螺柱穿插在所述夹持座和安装板的中心处，并且与其内部活动连接，所述支撑螺柱的顶端设置有用于固定安装板的固定螺母，所述固定螺母通过螺纹与所述支撑螺柱的外表面相连接，并且抵置在所述安装板的上表面。
6、通过采用上述技术方案，夹持座安装的时候，直接将夹持座中心处的安装板套在支撑螺柱的外部，并且让夹持座的底部与底座的表面接触，再调节好夹持座的位置，然后再将固定螺母拧紧在支撑螺柱的顶端，从而达到对安装板和夹持座的位置进行限制。
7、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述螺纹槽设置有八个，并且均匀分布在所述夹持座上表面的外围，所述限位螺柱的一端通过螺纹与所述螺纹槽的内部相连接，所述限位螺柱的顶端设置有用于固定t字型夹板的限位螺母。
8、通过采用上述技术方案，方便让限位螺柱拧紧在螺纹槽的内部，以至于对t字型夹板的位置进行限制。
9、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述安装板和限位螺柱之间还设置用于限制支撑柱位置的定位螺母，所述定位螺母的底面焊接于所述夹持座的上表面。
10、通过采用上述技术方案，提高了定位螺母与夹持座之间的牢固性，方便让支撑柱通过定位螺母安装在夹持座上方。
11、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述t字型夹板的底部设置有用于安装滑块的凹槽，所述凹槽的两侧开设有用于限制滑块的限位槽，所述凹槽和限位槽之间设置有用于调节t字型夹板位置的滑块，所述t字型夹板的中间处还开设有用于限制限位螺柱的通槽。
12、通过采用上述技术方案，方便让t字型夹板通过凹槽和限位槽在滑块的外部滑动，从而调节t字型夹板横向位置。
13、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述滑块的大小与所述凹槽和限位槽的整体大小相吻合，并且与所述凹槽和限位槽的内壁活动连接。
14、通过采用上述技术方案，提高了滑块与凹槽和限位槽之间的吻合性，避免了t字型夹板在滑块外部出现晃动的现象。
15、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述滑块的底部开设有用于安装衔接轴的内置槽，所述内置槽的内壁固定安装有用于限制支撑柱位置的衔接轴，所述衔接轴通过通孔与所述支撑柱相连接，所述支撑柱的另一端设置有螺纹段。
16、通过采用上述技术方案，方便让滑块通过衔接轴和内置槽在支撑柱的通孔内进行转动，从而调节t字型夹板的角度，以至于对薄壁弧形零件进行夹持。
17、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述通孔的内径大小与所述衔接轴的外径大小相吻合，并且套在所述衔接轴的外表面，所述螺纹段与所述定位螺母的中心处螺纹连接。
18、通过采用上述技术方案，提高了衔接轴与通孔之间的吻合性，从而还方便让支撑柱通过螺纹与定位螺母进行拆装。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
20、本专利技术设计的夹持机构对薄壁弧形零件夹持时的贴合度比较高，而且能够对薄壁弧形零件切削加工时的两个断点之间进行夹持固定，避免了薄壁弧形零件在切削加工过程中出现位置偏离的现象，提高了夹持机构在对薄壁弧形零件夹持固定时的稳定性；
21、而且对薄壁弧形零件夹持时能够根据其厚度对t字型夹板的夹持端角度进行调节，避免了薄壁弧形零件厚度过大或过小而导致t字型夹板不能稳定抵置在薄壁弧形零件的表面，增加了夹持结构对薄壁弧形零件夹持固定时的范围；
22、通过在夹持座上开设开槽，能够防止薄壁弧形零件切削加工线切机构将夹持座切割损坏的现象，并且能够根据开槽位置对薄壁弧形零件切削的位置进行限定，提升了夹持架构在使用时的便捷性。
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1.一种薄壁弧形零件切削加工夹持机构，包括底座(1)、夹持座(2)和限位机构(3)，其特征在于：所述底座(1)的四个拐角处均开设有用于安装螺栓的安装孔(11)；
2.根据权利要求1所述的一种薄壁弧形零件切削加工夹持机构，其特征在于：所述底座(1)上表面的中心处焊接有用于安装夹持座(2)的支撑螺柱(12)，所述支撑螺柱(12)穿插在所述夹持座(2)和安装板(22)的中心处，并且与其内部活动连接，所述支撑螺柱(12)的顶端设置有用于固定安装板(22)的固定螺母(13)，所述固定螺母(13)通过螺纹与所述支撑螺柱(12)的外表面相连接，并且抵置在所述安装板(22)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁弧形零件切削加工夹持机构，其特征在于：所述螺纹槽(23)设置有八个，并且均匀分布在所述夹持座(2)上表面的外围，所述限位螺柱(32)的一端通过螺纹与所述螺纹槽(23)的内部相连接，所述限位螺柱(32)的顶端设置有用于固定T字型夹板(31)的限位螺母(24)。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁弧形零件切削加工夹持机构，其特征在于：所述安装板(22)和
5.根据权利要求1所述的一种薄壁弧形零件切削加工夹持机构，其特征在于：所述T字型夹板(31)的底部设置有用于安装滑块(35)的凹槽(33)，所述凹槽(33)的两侧开设有用于限制滑块(35)的限位槽(34)，所述凹槽(33)和限位槽(34)之间设置有用于调节T字型夹板(31)位置的滑块(35)，所述T字型夹板(31)的中间处还开设有用于限制限位螺柱(32)的通槽(36)。
6.根据权利要求5所述的一种薄壁弧形零件切削加工夹持机构，其特征在于：所述滑块(35)的大小与所述凹槽(33)和限位槽(34)的整体大小相吻合，并且与所述凹槽(33)和限位槽(34)的内壁活动连接。
7.根据权利要求5所述的一种薄壁弧形零件切削加工夹持机构，其特征在于：所述滑块(35)的底部开设有用于安装衔接轴(38)的内置槽(37)，所述内置槽(37)的内壁固定安装有用于限制支撑柱(381)位置的衔接轴(38)，所述衔接轴(38)通过通孔(382)与所述支撑柱(381)相连接，所述支撑柱(381)的另一端设置有螺纹段(383)。
8.根据权利要求7所述的一种薄壁弧形零件切削加工夹持机构，其特征在于：所述通孔(382)的内径大小与所述衔接轴(38)的外径大小相吻合，并且套在所述衔接轴(38)的外表面，所述螺纹段(383)与所述定位螺母(25)的中心处螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁弧形零件切削加工夹持机构，包括底座(1)、夹持座(2)和限位机构(3)，其特征在于：所述底座(1)的四个拐角处均开设有用于安装螺栓的安装孔(11)；
2.根据权利要求1所述的一种薄壁弧形零件切削加工夹持机构，其特征在于：所述底座(1)上表面的中心处焊接有用于安装夹持座(2)的支撑螺柱(12)，所述支撑螺柱(12)穿插在所述夹持座(2)和安装板(22)的中心处，并且与其内部活动连接，所述支撑螺柱(12)的顶端设置有用于固定安装板(22)的固定螺母(13)，所述固定螺母(13)通过螺纹与所述支撑螺柱(12)的外表面相连接，并且抵置在所述安装板(22)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁弧形零件切削加工夹持机构，其特征在于：所述螺纹槽(23)设置有八个，并且均匀分布在所述夹持座(2)上表面的外围，所述限位螺柱(32)的一端通过螺纹与所述螺纹槽(23)的内部相连接，所述限位螺柱(32)的顶端设置有用于固定t字型夹板(31)的限位螺母(24)。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁弧形零件切削加工夹持机构，其特征在于：所述安装板(22)和限位螺柱(32)之间还设置用于限制支撑柱(381)位置的定位螺母(25)，所述定位螺母(25)的底面焊接于所述夹持座(2)的上表面。
5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王熔，汤涛，黄向明，
申请(专利权)人：湖南星途航空航天器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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