【技术实现步骤摘要】
本申请涉及制药辅助设备的，尤其是涉及一种密封式制药用混合设备。
技术介绍
1、目前，随着现代制药工业的发展和制药工艺的不断改进，制药混合设备得到了越来越广泛的应用。制药混合设备是制药工业中常见的一种设备，其工作原理是将待混合的不同的原料药粉或颗粒按照一定的比例放入混合容器内，再采用搅拌装置对不同的原料药粉或颗粒进行搅拌，以完成不同的原料药粉或颗粒的混合工作。且部分原料需要在一定的温度下才能溶解或进行化学反应。因此，部分制药混合设备会具有加热的功能。
2、针对上述中的相关技术：搅拌装置通常设置为搅拌杆，利用搅拌杆的转动来推动不同的原料药粉混合时，部分原料药粉容易堆积在混合容器的内壁上，从而导致不同的原料药粉之间混合不均匀，进而容易导致制药效率降低。
技术实现思路
1、为了提高制药效率，本申请提供一种密封式制药用混合设备。
2、本申请提供的一种密封式制药用混合设备，采用如下的技术方案：
3、一种密封式制药用混合设备，包括：
4、罐体；
5、搅拌装置，包括驱动件、搅拌杆、搅拌套筒、搅拌轴及联动组件，所述驱动件设置在所述罐体上，所述搅拌杆转动连接在所述罐体内并与所述驱动件连接，所述搅拌套筒同轴套设在所述搅拌杆上并与所述搅拌杆固定连接，所述搅拌轴的一端转动连接在所述搅拌套筒上，所述搅拌轴的另一端延伸至所述罐体内并设置有搅拌叶片，所述联动组件分别与所述搅拌轴和所述罐体连接，当所述搅拌轴绕所述搅拌杆的轴线发生转动时，所述联动组件用于带动
6、通过采用上述技术方案，当需要将不同的原料药粉进行混合时，先按一定的比例将不同的原料药粉输送至罐体内，再启动驱动件，驱动件驱动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌套筒转动，搅拌套筒带动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动搅拌叶片在罐体内绕搅拌杆的轴线发生转动。此时，联动组件带动搅拌轴自转，使得搅拌叶片既能推动原料药粉在罐体内绕搅拌套筒的轴线发生翻滚，又能推动原料药粉绕搅拌轴的轴线发生翻滚，从而便于快速将不同的原料药粉进行混合，并一定程度上减小了原料药粉堆积在罐体内壁上的可能性，进而有利于提高制药效率。
7、可选的，所述联动组件包括环形齿条及第一齿轮，所述搅拌轴的一端延伸至所述搅拌套筒与所述搅拌杆之间并与所述第一齿轮同轴连接，所述环形齿条同轴设置在所述搅拌套筒与所述搅拌杆之间，所述环形齿条上设置有连接杆，所述连接杆的一端连接于所述罐体上，所述第一齿轮与所述环形齿条相互啮合。
8、通过采用上述技术方案，当搅拌套筒带动搅拌轴转动时，搅拌轴带动第一齿轮转动，且第一齿轮与环形齿条相互啮合，使得第一齿轮绕搅拌杆的轴线发生转动的同时能够发生自转，第一齿轮带动搅拌轴转动，从而便于使搅拌叶片绕搅拌杆的轴线发生转动同时能够发生自转，进而有利于快速将罐体内的原料药粉进行混合。
9、可选的，所述搅拌轴沿所述搅拌套筒的轴线方向均匀设置有若干个，定义若干所述搅拌轴包括第一搅拌轴及第二搅拌轴，所述第一齿轮设置在所述第一搅拌轴上，所述第二搅拌轴上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合。
10、通过采用上述技术方案，当第一齿轮发生自转时，第一齿轮能够带动第二齿轮转动，使得相邻的第一搅拌轴与第二搅拌轴能够发生相对转动，从而使得第一搅拌轴和第二搅拌轴上的搅拌叶片能够发生相对转动。此时，罐体内的原料药粉能够在第一搅拌轴与第二搅拌轴之间发生对流，以使原料药粉发生碰撞，进而一方面减小了原料药粉在罐体内出现结块的可能性，另一方面有助于使不同的原料药粉充分发生混合，一定程度上提高了不同原料药粉混合的均匀性。
11、可选的，所述搅拌杆的周向侧壁上同轴开设有环槽，所述搅拌轴的一端插设至所述环槽内并与所述环槽的内壁抵触，所述搅拌轴能够在所述环槽内发生转动及滑动。
12、通过采用上述技术方案，搅拌轴的一端插设在环槽内并与环槽的内壁抵触，使得搅拌杆能够对搅拌轴进行支撑，且搅拌套筒也能对搅拌轴进行支撑，从而有利于提高搅拌轴发生转动时的稳定性，并有利于减小搅拌轴因受力过大而发生损坏的可能性。
13、可选的，所述搅拌叶片远离所述搅拌套筒的一侧设置有橡胶刮片，所述橡胶刮片远离所述搅拌叶片的一侧与所述罐体内壁滑动抵触。
14、通过采用上述技术方案，当搅拌叶片发生转动时，搅拌叶片能够带动橡胶刮片转动，使得橡胶刮片对罐体内壁上的原料药粉进行刮除，从而有利于减小原料药粉堆积在罐体内壁上的可能性，进而一方面有助于提高不同原料药粉之间混合的均匀性，另一方面有利于减少原料药粉的浪费，一定程度上节约了生产成本。
15、可选的，包括吸收装置，所述吸收装置连通于所述罐体的顶部，所述吸收装置用于吸收所述罐体内的气体，所述搅拌套筒上设置有滤网，所述滤网靠近所述罐体的顶部设置。
16、通过采用上述技术方案，吸收装置能够将罐体内的气体抽出，以去除原料药粉混合时产生的刺激性气味，从而有利于减小气体流至外界环境中，对外界环境造成污染的可能性，且滤网能够对原料药粉进行过滤，以减小罐体内的原料药粉随着气体流出罐体的可能性，进而有利于减少原料药粉的浪费。
17、可选的，所述罐体的顶部连通有进料管，所述滤网包括第一网部及第二网部，所述第一网部、所述第二网部对称设置且分别铰接在所述搅拌套筒上，当所述搅拌套筒转动时，所述第一网部与所述第二网部从竖直向水平状态转变，当所述搅拌套筒不转动时，所述第一网部及所述第二网部均与所述进料管错位。
18、通过采用上述技术方案，当搅拌套筒发生转动时，搅拌套筒带动第一网部与第二网部转动，使得第一网部与第二网部在离心力的作用下向远离搅拌套筒的方向发生转动，从而便于使第一网部与第二网部从竖直转变为水平状态。此时，第一网部与第二网部相互配合，能够对罐体内的原料药粉进行过滤，以将原料药粉限制在罐体内，进而有利于减小原料药粉从进料管脱离罐体，导致原料药粉出现浪费的可能性，一定程度上节约了生产成本，并使得不同原料药粉之间能够在罐体内进行充分混合。
19、当搅拌套筒停止转动时，第一网部与第二网部在重力作用下向靠近搅拌套筒的方向发生转动，使得第一网部与第二网部能够撞击在搅拌套筒上，以使第一网部与第二网部发生振动，从而便于使第一网部与第二网部上沾染的原料药粉掉落至罐体内，一定程度上实现了清理第一网部与第二网部的效果，并有利于减少原料药粉的浪费。
20、当搅拌套筒停止转动时，第一网部与第二网部均与进料管错位设置，使得从进料管进入罐体内的原料药粉不易直接落至第一网部与第二网部上，从而一方面减小了第一网部与第二网部上沾染的原料药粉过多，导致第一网部与第二网部被堵塞的可能性，另一方面减小了进入罐体内的不同原料药粉之间的比例发生波动的可能性，使得不同原料药粉能够按照一定的比例在罐体内进行混合。
21、可选的，所述罐体内设置有滤环，当所述第一网部与所述第二网部向水平状态转变时，所述第一网部与所述第二网部靠近所述罐体顶部的一侧分别与所述滤环本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种密封式制药用混合设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的密封式制药用混合设备，其特征在于：所述联动组件（25）包括环形齿条（251）及第一齿轮（252），所述搅拌轴（24）的一端延伸至所述搅拌套筒（23）与所述搅拌杆（22）之间并与所述第一齿轮（252）同轴连接，所述环形齿条（251）同轴设置在所述搅拌套筒（23）与所述搅拌杆（22）之间，所述环形齿条（251）上设置有连接杆（253），所述连接杆（253）的一端连接于所述罐体（1）上，所述第一齿轮（252）与所述环形齿条（251）相互啮合。
3.根据权利要求2所述的密封式制药用混合设备，其特征在于：所述搅拌轴（24）沿所述搅拌套筒（23）的轴线方向均匀设置有若干个，定义若干所述搅拌轴（24）包括第一搅拌轴（242）及第二搅拌轴（243），所述第一齿轮（252）设置在所述第一搅拌轴（242）上，所述第二搅拌轴（243）上设置有第二齿轮（254），所述第二齿轮（254）与所述第一齿轮（252）相互啮合。
4.根据权利要求3所述的密封式制药用混合设备，其特征在于： 所述搅拌杆（22
5.根据权利要求1所述的密封式制药用混合设备，其特征在于：所述搅拌叶片（26）远离所述搅拌套筒（23）的一侧设置有橡胶刮片（261），所述橡胶刮片（261）远离所述搅拌叶片（26）的一侧与所述罐体（1）内壁滑动抵触。
6.根据权利要求1所述的密封式制药用混合设备，其特征在于：包括吸收装置（3），所述吸收装置（3）连通于所述罐体（1）的顶部，所述吸收装置（3）用于吸收所述罐体（1）内的气体，所述搅拌套筒（23）上设置有滤网（4），所述滤网（4）靠近所述罐体（1）的顶部设置。
7.根据权利要求6所述的密封式制药用混合设备，其特征在于：所述罐体（1）的顶部连通有进料管（11），所述滤网（4）包括第一网部（41）及第二网部（42），所述第一网部（41）、所述第二网部（42）对称设置且分别铰接在所述搅拌套筒（23）上，当所述搅拌套筒（23）转动时，所述第一网部（41）与所述第二网部（42）从竖直向水平状态转变，当所述搅拌套筒（23）不转动时，所述第一网部（41）及所述第二网部（42）均与所述进料管（11）错位。
8.根据权利要求7所述的密封式制药用混合设备，其特征在于：所述罐体（1）内设置有滤环（14），当所述第一网部（41）与所述第二网部（42）向水平状态转变时，所述第一网部（41）与所述第二网部（42）靠近所述罐体（1）顶部的一侧分别与所述滤环（14）滑动抵触。
9.根据权利要求8所述的密封式制药用混合设备，其特征在于：所述滤环（14）靠近所述罐体（1）顶部的一侧设置有倾斜面（141），所述倾斜面（141）向远离所述罐体（1）顶部的方向倾斜。
10.根据权利要求6所述的密封式制药用混合设备，其特征在于：所述吸收装置（3）包括过滤箱（31）、风机（32）及吸收管道（33），所述过滤箱（31）内储存有滤液，所述吸收管道（33）的一端连通于所述罐体（1）的顶部，所述吸收管道（33）的另一端插设至滤液内，所述风机（32）设置在所述吸收管道（33）上。
...【技术特征摘要】
1.一种密封式制药用混合设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的密封式制药用混合设备，其特征在于：所述联动组件（25）包括环形齿条（251）及第一齿轮（252），所述搅拌轴（24）的一端延伸至所述搅拌套筒（23）与所述搅拌杆（22）之间并与所述第一齿轮（252）同轴连接，所述环形齿条（251）同轴设置在所述搅拌套筒（23）与所述搅拌杆（22）之间，所述环形齿条（251）上设置有连接杆（253），所述连接杆（253）的一端连接于所述罐体（1）上，所述第一齿轮（252）与所述环形齿条（251）相互啮合。
3.根据权利要求2所述的密封式制药用混合设备，其特征在于：所述搅拌轴（24）沿所述搅拌套筒（23）的轴线方向均匀设置有若干个，定义若干所述搅拌轴（24）包括第一搅拌轴（242）及第二搅拌轴（243），所述第一齿轮（252）设置在所述第一搅拌轴（242）上，所述第二搅拌轴（243）上设置有第二齿轮（254），所述第二齿轮（254）与所述第一齿轮（252）相互啮合。
4.根据权利要求3所述的密封式制药用混合设备，其特征在于： 所述搅拌杆（22）的周向侧壁上同轴开设有环槽（241），所述搅拌轴（24）的一端插设至所述环槽（241）内并与所述环槽（241）的内壁抵触，所述搅拌轴（24）能够在所述环槽（241）内发生转动及滑动。
5.根据权利要求1所述的密封式制药用混合设备，其特征在于：所述搅拌叶片（26）远离所述搅拌套筒（23）的一侧设置有橡胶刮片（261），所述橡胶刮片（261）远离所述搅拌叶片（26）的一侧与所述罐体（1）内壁滑动抵触。
6.根据权利要求1所述的密封式制药用...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟日强，钟福禄，张坚明，
申请(专利权)人：广东金宗机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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