【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料输送，特别涉及一种行走式散料卸料输送装置。
技术介绍
1、散料卸料输送装置是对运输车或者物料仓内的散装物料进行卸料的装置，散料卸料输送装置一般包括第一输送带和第二输送带，第一输送带倾斜设置，第一输送带的顶端靠近散装物料储存位置，第二输送带大致沿水平方向延伸，第二输送带的进料端与第一输送带的底端对接，第二输送带的出料端靠近卸料位置。卸料时，将散装物料倒入第一输送带的顶端，之后散装物料朝下滑落至第一输送带的底端，之后通过第二输送带输送至卸料位置。
2、现有的散装物料虽然能够进行卸料，但是存在以下弊端：由于散料卸料输送装置包括第一输送带和第二输送带，整体较长，再加上第一输送带为倾斜设置，第二输送带大致为水平设置，整体体积大，进而需要移动散料卸料输送装置时，操作麻烦，费时费力，移动十分不便。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种行走式散料卸料输送装置，需要移动整个装置时，操作简单，省时省力，移动更加方便。
2、根据本专利技术实施例的行走式散料卸料输送装置，包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机包括第一机架、第一输送带和调节件，所述第一机架设有多个第一行走轮，所述第一输送带可转动地连接于所述第一机架，所述第一输送带的转动轴线沿所述第一输送带的宽度方向延伸，所述第一输送带设有可沿自身长度方向滑动的滑动部或者所述第一机架设有可沿自身长度方向滑动的滑动部，所述调节件设于所述第一机架与所述第一输送
3、根据本专利技术实施例的行走式散料卸料输送装置，至少具有如下有益效果：
4、需要进行卸料时，通过第一行走轮和第二行走轮将行走式散料卸料输送装置移动至对应的位置，之后滑动调节滑动部，使得第二输送机位于第一位置，此种情况下，第二输送带的输入端与第一输送带的输出端对接，之后操作调节件，调节件控制第一输送带转动至倾斜状态，使得第一输送带的顶端靠近散装物料的存储位置，之后即可将散装物料倒入第一输送带的顶端，之后散装物料朝下滑落至第一输送带的底端并掉落至第二输送带的输入端，之后通过第二输送带输送至卸料位置。卸料完成后，操作调节件，调节件控制第一输送带转动至水平状态，之后滑动调节滑动部，使第二输送机跟随移动至位于第一机架内的第二位置，此种情况下，行走式散料卸料输送装置整体变短，而且第一输送带水平设置，行走式散料卸料输送装置整体体积变小，进而需要移动行走式散料卸料输送装置时，操作简单，省时省力，移动更加方便。
5、根据本专利技术的一些实施例，所述第二输送机设有第一连接部，所述第一连接部转动连接有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部之间的转动轴线沿竖向延伸，所述滑动部与所述第二连接部连接，所述第二输送机通过所述第一连接部与所述第二连接部的相对转动实现绕竖直轴线转动调节。
6、根据本专利技术的一些实施例，所述第一连接部与所述第二连接部中的一者设有若干个第一定位孔，另一者对应设有若干个第二定位孔，在所述第二输送带的长度方向与所述第一机架的长度方向平行时，所述第一定位孔与对应的所述第二定位孔对中，以安装紧固件而锁紧所述第一连接部。
7、根据本专利技术的一些实施例，所述第一连接部与所述第二连接部中的一者设有弹簧顶针，另一者设有凹位，在所述第二输送带的长度方向与所述第一机架的长度方向平行时，所述弹簧顶针卡入所述凹位内，以使所述第一定位孔与对应的所述第二定位孔保持在对中状态。
8、根据本专利技术的一些实施例，所述滑动部滑动设于所述第一输送带，所述滑动部设有第一连接轴，所述第二连接部设有第二连接轴，所述第一连接轴和所述第二连接轴均沿所述第一输送带的宽度方向延伸，所述行走式散料卸料输送装置还包括连接件，所述连接件设有两侧贯穿的滑槽，所述滑槽的长度方向垂直于所述第一连接轴的轴向，所述第一连接轴和所述第二连接轴均穿设于所述滑槽并能够沿所述滑槽的长度方向相对于所述连接件滑动。
9、根据本专利技术的一些实施例，所述滑动部滑动设于所述第一输送带，所述第一输送带于长度方向的两端均设有第三定位孔，所述滑动部设有第四定位孔，在所述第二输送机位于所述第一位置和所述第二位置时，所述第四定位孔与对应的所述第三定位孔对中，以安装紧固件而锁紧所述滑动部。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述第二输送机还包括第二机架，所述第二行走轮设于所述第二机架，所述第一机架与所述第二机架均设有可伸缩的顶升机构，所述第一机架上的所述顶升机构伸缩过程中能够与所述第一行走轮交错支撑于地面，所述第二机架上的所述顶升机构伸缩过程中能够与所述第二行走轮交错支撑于地面。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述第二机架包括并排设置的两个安装架，两个所述安装架均设有所述顶升机构，所述第二输送带的两端分别可转动地设于两个所述安装架，所述第二输送带的转动轴线沿所述第二输送带的宽度方向延伸。
12、根据本专利技术的一些实施例，所述顶升机构包括套管、滑动柱、丝杆和驱动结构，所述套管沿竖向延伸，所述滑动柱沿竖向滑动安装于所述套管内，所述丝杆竖直并转动安装于所述套管内，所述丝杆与所述滑动柱螺纹连接，所述驱动结构设于所述套管并传动连接所述丝杆，以控制所述丝杆转动。
13、根据本专利技术的一些实施例，所述驱动结构包括传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和手柄，所述传动轴水平并转动安装于所述套管，所述第一锥齿轮同轴设于所述传动轴，所述第二锥齿轮同轴设于所述丝杆的顶端并啮合所述第一锥齿轮，所述手柄连接于所述传动轴，以带动所述传动轴转动。
14、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种行走式散料卸料输送装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的行走式散料卸料输送装置，其特征在于，所述第二输送机设有第一连接部，所述第一连接部转动连接有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部之间的转动轴线沿竖向延伸，所述滑动部与所述第二连接部连接，所述第二输送机通过所述第一连接部与所述第二连接部的相对转动实现绕竖直轴线转动调节。
3.根据权利要求2所述的行走式散料卸料输送装置，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部中的一者设有若干个第一定位孔，另一者对应设有若干个第二定位孔，在所述第二输送带的长度方向与所述第一机架的长度方向平行时，所述第一定位孔与对应的所述第二定位孔对中，以安装紧固件而锁紧所述第一连接部。
4.根据权利要求3所述的行走式散料卸料输送装置，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部中的一者设有弹簧顶针，另一者设有凹位，在所述第二输送带的长度方向与所述第一机架的长度方向平行时，所述弹簧顶针卡入所述凹位内，以使所述第一定位孔与对应的所述第二定位孔保持在对中状态。
5.根据权利要求2所述的行走式散料卸
6.根据权利要求1所述的行走式散料卸料输送装置，其特征在于，所述滑动部滑动设于所述第一输送带，所述第一输送带于长度方向的两端均设有第三定位孔，所述滑动部设有第四定位孔，在所述第二输送机位于所述第一位置和所述第二位置时，所述第四定位孔与对应的所述第三定位孔对中，以安装紧固件而锁紧所述滑动部。
7.根据权利要求1所述的行走式散料卸料输送装置，其特征在于，所述第二输送机还包括第二机架，所述第二行走轮设于所述第二机架，所述第一机架与所述第二机架均设有可伸缩的顶升机构，所述第一机架上的所述顶升机构伸缩过程中能够与所述第一行走轮交错支撑于地面，所述第二机架上的所述顶升机构伸缩过程中能够与所述第二行走轮交错支撑于地面。
8.根据权利要求7所述的行走式散料卸料输送装置，其特征在于，所述第二机架包括并排设置的两个安装架，两个所述安装架均设有所述顶升机构，所述第二输送带的两端分别可转动地设于两个所述安装架，所述第二输送带的转动轴线沿所述第二输送带的宽度方向延伸。
9.根据权利要求7所述的行走式散料卸料输送装置，其特征在于，所述顶升机构包括：
10.根据权利要求9所述的行走式散料卸料输送装置，其特征在于，所述驱动结构包括：
...【技术特征摘要】
1.一种行走式散料卸料输送装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的行走式散料卸料输送装置，其特征在于，所述第二输送机设有第一连接部，所述第一连接部转动连接有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部之间的转动轴线沿竖向延伸，所述滑动部与所述第二连接部连接，所述第二输送机通过所述第一连接部与所述第二连接部的相对转动实现绕竖直轴线转动调节。
3.根据权利要求2所述的行走式散料卸料输送装置，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部中的一者设有若干个第一定位孔，另一者对应设有若干个第二定位孔，在所述第二输送带的长度方向与所述第一机架的长度方向平行时，所述第一定位孔与对应的所述第二定位孔对中，以安装紧固件而锁紧所述第一连接部。
4.根据权利要求3所述的行走式散料卸料输送装置，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部中的一者设有弹簧顶针，另一者设有凹位，在所述第二输送带的长度方向与所述第一机架的长度方向平行时，所述弹簧顶针卡入所述凹位内，以使所述第一定位孔与对应的所述第二定位孔保持在对中状态。
5.根据权利要求2所述的行走式散料卸料输送装置，其特征在于，所述滑动部滑动设于所述第一输送带，所述滑动部设有第一连接轴，所述第二连接部设有第二连接轴，所述第一连接轴和所述第二连接轴均沿所述第一输送带的宽度方向延伸，所述行走式散料卸料输送装置还包括连接件，所述连接件设有两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新平，陈小亮，
申请(专利权)人：长沙润达智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。