【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及联轴器刚度测量及检测，尤其是指一种联轴器挠性件轴向刚度测量装置。
技术介绍
1、在常规的联轴器挠性件轴向刚度测量中，挠性件通常被垂直放置在一个平面上，并安装有转接件。在转接件的周围放置了4个百分表，用于测量联轴器挠性件的轴向变形量。通过在转接件上放置砝码的方式施加轴向力来进行测量。然而，由于转接件本身的重量，联轴器挠性件在测量过程中已经受到一定的受力状态。并且在实验过程中，随着砝码的增多，联轴器挠性件可能会倾覆，存在一定的危险。同时，使用4个百分表进行测量导致数据量较大，使得联轴器挠性件的刚度测量非常不方便，并且很难获得准确的轴向刚度值。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种联轴器挠性件轴向刚度测量装置。通过将被测联轴器挠性件水平安装在刚度测量装置上，减少了垂直安装时转接件自身重量对测量刚度的影响，并解决了难以确定联轴器挠性件未变形初始位置的问题，适用于联轴器挠性件轴向刚度的测量。
2、被测联轴器挠性件水平安装在刚度测量装置上，减少了垂直安装时转接件自重对测量刚度的影响以及难以找到联轴器挠性件未变形的初始位置的难题。非常适用于联轴器挠性件轴向刚度的测量。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种联轴器挠性件轴向刚度测量装置，包括：
4、被测挠性件，其轴向一端面被限位固定；
5、加载组件，包括同轴设置的加载螺杆、力传感器和加载推杆，所述加载推杆轴向一端与所述力传感器相连，另一端与所述被
6、其中，所述加载螺套能够将所述加载螺杆的旋转运动转化为轴向运动，并使所述加载推杆产生轴向位移，以施加轴向力于所述被测挠性件，通过所述力传感器获取所述轴向力数值。
7、在本专利技术的一种实施方式中，还包括支撑座体，所述支撑座体包括体部，所述加载螺套包括设置于所述体部轴向内孔中的支撑套和连接于所述支撑套一端的螺纹套，所述力传感器连接于所述支撑套另一端，所述加载螺杆伸入所述支撑套。
8、在本专利技术的一种实施方式中，所述支撑套于所述体部轴向内孔的内壁之间通过键槽配合，所述螺纹套和所述力传感器分别通过螺钉连接于所述支撑套两端。
9、在本专利技术的一种实施方式中，所述体部轴向内孔的一端设置有第一挡板，所述第一挡板内设置有支撑所述加载螺杆的直线轴承。
10、在本专利技术的一种实施方式中，所述第一挡板和所述加载螺杆之间安装有用于获取所述加载螺杆轴向位移数值的角度编码器，通过所述轴向力数值和所述轴向位移数值得到所述被测挠性件的轴向刚度。
11、在本专利技术的一种实施方式中，还包括转接件，所述转接件包括与所述体部远离所述第一挡板的一端相连的第一法兰、和所述被测挠性件轴向另一端面相连的第二法兰以及连接于所述第一法兰和所述第二法兰之间的套管。
12、在本专利技术的一种实施方式中，还包括第二挡板，所述第二挡板中部延伸有与所述被测挠性件轴向一端相抵的凸面，所述第二挡板周端与所述第二法兰之间通过螺栓衬套组件相连。
13、在本专利技术的一种实施方式中，还包括导向套，所述导向套连接于所述第一法兰和所述体部之间且位于所述套管内，所述加载推杆套设有轴向滑动连接于所述导向套的导向滑套。
14、在本专利技术的一种实施方式中，所述加载螺杆远离所述力传感器的一端连接有加载手柄。
15、在本专利技术的一种实施方式中，所述加载螺杆和所述加载推杆水平布置。
16、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
17、本专利技术所述的一种联轴器挠性件轴向刚度测量装置，通过将被测联轴器挠性件水平安装，减少了垂直安装时转接件自身重量对测量结果的影响，提高了测量的准确性。避免了使用传统方法中通过砝码加载导致挠性件倾覆带来的危险，减少了传统使用多个百分表进行测量的复杂性，让测量过程更加简洁方便。
18、本专利技术通过角度编码器直接读取轴向位移，避免了传统读取多个百分表容易出错且效率低的问题，采用线性轴承和键槽配合确保螺杆旋转时螺套不旋转而仅产生轴向位移，减少了偏载问题，保证了加载力方向的一致性，提高了测量精度。
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1.一种联轴器挠性件轴向刚度测量装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种联轴器挠性件轴向刚度测量装置，其特征在于，还包括支撑座体（8），所述支撑座体（8）包括体部（8a），所述加载螺套（5）包括设置于所述体部（8a）轴向内孔中的支撑套（5a）和连接于所述支撑套（5a）一端的螺纹套（5b），所述力传感器（6）连接于所述支撑套（5a）另一端，所述加载螺杆（3）伸入所述支撑套（5a）。
3.根据权利要求2所述的一种联轴器挠性件轴向刚度测量装置，其特征在于，所述支撑套（5a）于所述体部（8a）轴向内孔的内壁之间通过键槽配合，所述螺纹套（5b）和所述力传感器（6）分别通过螺钉连接于所述支撑套（5a）两端。
4.根据权利要求2所述的一种联轴器挠性件轴向刚度测量装置，其特征在于，所述体部（8a）轴向内孔的一端设置有第一挡板（4），所述第一挡板（4）内设置有支撑所述加载螺杆（3）的直线轴承（14）。
5.根据权利要求4所述的一种联轴器挠性件轴向刚度测量装置，其特征在于，所述第一挡板（4）和所述加载螺杆（3）之间安装有用于获取所述加载螺
6.根据权利要求4所述的一种联轴器挠性件轴向刚度测量装置，其特征在于，还包括转接件（10），所述转接件（10）包括与所述体部（8a）远离所述第一挡板（4）的一端相连的第一法兰（10a）、和所述被测挠性件（11）轴向另一端面相连的第二法兰（10b）以及连接于所述第一法兰（10a）和所述第二法兰（10b）之间的套管（10c）。
7.根据权利要求6所述的一种联轴器挠性件轴向刚度测量装置，其特征在于，还包括第二挡板（13），所述第二挡板（13）中部延伸有与所述被测挠性件（11）轴向一端相抵的凸面，所述第二挡板（13）周端与所述第二法兰（10b）之间通过螺栓衬套组件（12）相连。
8.根据权利要求6所述的一种联轴器挠性件轴向刚度测量装置，其特征在于，还包括导向套（9a），所述导向套（9a）连接于所述第一法兰（10a）和所述体部（8a）之间且位于所述套管（10c）内，所述加载推杆（7）套设有轴向滑动连接于所述导向套（9a）的导向滑套（9b）。
9.根据权利要求1所述的一种联轴器挠性件轴向刚度测量装置，其特征在于，所述加载螺杆（3）远离所述力传感器（6）的一端连接有加载手柄（1）。
10.根据权利要求1所述的一种联轴器挠性件轴向刚度测量装置，其特征在于，所述加载螺杆（3）和所述加载推杆（7）水平布置。
...【技术特征摘要】
1.一种联轴器挠性件轴向刚度测量装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种联轴器挠性件轴向刚度测量装置，其特征在于，还包括支撑座体（8），所述支撑座体（8）包括体部（8a），所述加载螺套（5）包括设置于所述体部（8a）轴向内孔中的支撑套（5a）和连接于所述支撑套（5a）一端的螺纹套（5b），所述力传感器（6）连接于所述支撑套（5a）另一端，所述加载螺杆（3）伸入所述支撑套（5a）。
3.根据权利要求2所述的一种联轴器挠性件轴向刚度测量装置，其特征在于，所述支撑套（5a）于所述体部（8a）轴向内孔的内壁之间通过键槽配合，所述螺纹套（5b）和所述力传感器（6）分别通过螺钉连接于所述支撑套（5a）两端。
4.根据权利要求2所述的一种联轴器挠性件轴向刚度测量装置，其特征在于，所述体部（8a）轴向内孔的一端设置有第一挡板（4），所述第一挡板（4）内设置有支撑所述加载螺杆（3）的直线轴承（14）。
5.根据权利要求4所述的一种联轴器挠性件轴向刚度测量装置，其特征在于，所述第一挡板（4）和所述加载螺杆（3）之间安装有用于获取所述加载螺杆（3）轴向位移数值的角度编码器（2），通过所述轴向力数值和所述轴向位移数值得到所述被测挠性件（11）的轴向刚度。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林宇，荣中伟，
申请(专利权)人：无锡创明传动工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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