一种PE颗粒上料装置制造方法及图纸

技术编号:40794484 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-28 19:22
本技术属于PE颗粒加工技术领域,尤其涉及一种PE颗粒上料装置,包括工作台,所述工作台底面固定安装有四根支撑柱,四根所述支撑柱底面固定安装有四个支撑底座,所述工作台上表面设置有上料装置,所述上料装置包括进料单元和混合单元,所述进料单元包括进料箱、盖板、进料柱筒和连接管,所述混合单元包括驱动电机、传动轴、承托块、滚筒和PE颗粒槽,所述进料单元和混合单元之间通过连接管进行连接。该PE颗粒上料装置,在进料箱内部设置有大滚筒,在滚筒的外表面开设有多个PE颗粒槽,滚筒内部为中空设置,能够使PE颗粒从进料柱筒进入后到达滚筒的内部,滚筒在传动轴的带领下转动能够对PE颗粒进行混合,不影响后续的加工混合均匀保证了质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及pe颗粒加工,具体为一种pe颗粒上料装置。


技术介绍

1、聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100~-70℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性优良,在pe颗粒进行加工的过程中需要用到上料的装置辅助进行生产工作。

2、目前在对pe颗粒进行上料的过程中通常将pe颗粒放入一个大的容器当中然后将硬质输送管的方式对pe颗粒进行输送工作,这样的加工方法在加工的过程中会使得pe颗粒的表面再次附着一些灰尘,随着灰尘的pe颗粒被输送至加工设备会影响半成品或者成品的质量,这样加工出来的半成品或成品在品质上会受到很大的影响。

3、如中国专利所cn211363103u公开的一种pe颗粒上料装置,该pe颗粒上料装置,包括有储料筒和一根与储料筒输出端连接并将pe颗粒水平向右输送的硬质输送管,硬质输送管包含有向下弯折并折回的弯折浸水除尘段和与弯折浸水除尘段连接的烘干段,弯折浸水除尘段和烘干段侧壁均为网状结构,弯折浸水除尘段下方设有顶部开口的蓄水箱,弯折浸水除尘段位于蓄水箱内,烘干段周向外围固定套设有双壁夹层的烘干筒,从而形成夹层空腔,烘干筒的周向内壁为网状结构,蓄水箱外侧设有将热风输送至夹层空腔内的热风烘干机,本技术能够较好地将pe颗粒表面的灰尘除去,主要用于pe颗粒的输送和除尘。

4、但是该pe颗粒上料装置在对pe颗粒进行输送上料的装置中缺少对pe颗粒的混合装置,pe颗粒的大小多多少少会有点不同,在上料时对其进行混合,使其大小不一的pe颗粒混合均匀后的加工质量会比较好,该pe颗粒上料装置主要还是对pe颗粒进行除尘作用,一般在上料之前就已经对pe颗粒进行过除尘干燥工作,虽然在输送的过程中再一次进行除尘,但是无法确保pe颗粒的烘干是否完全,可能会影响后续的加工。

5、为此,我们提出了一种pe颗粒上料装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种pe颗粒上料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种pe颗粒上料装置,包括工作台,所述工作台底面固定安装有四根支撑柱,四根所述支撑柱底面固定安装有四个支撑底座,所述工作台上表面设置有上料装置;

3、所述上料装置包括进料单元和混合单元,所述进料单元包括进料箱、盖板、进料柱筒和连接管,所述混合单元包括驱动电机、传动轴、承托块、滚筒和pe颗粒槽,所述进料单元和混合单元之间通过连接管进行连接;

4、所述进料箱固定安装于工作台上表面中间位置,所述盖板固定安装于进料箱顶部表面,所述盖板上表面开设有孔洞,所述连接管固定安装于盖板上表面开设的孔洞表面,所述进料柱筒固定安装于连接管上表面。

5、优选的,所述承托块固定安装于进料箱侧面下部,所述驱动电机固定安装于承托块上表面,所述传动轴转动安装于驱动电机的输出端,所述滚筒固定安装于传动轴一端侧面,所述pe颗粒槽开设于滚筒外表面。

6、优选的,所述工作台底面中间位置开设有孔洞,所述工作台底面中间位置开设的孔洞表面固定安装有导料台,所述导料台底面固定安装有连接柱,所述连接柱侧面开设有出料口。

7、优选的,所述进料箱侧面开设有孔洞,所述传动轴穿过进料箱侧面开设的孔洞与滚筒侧面固定连接。

8、优选的,所述滚筒内部为中空设置,所述pe颗粒槽等间距顺序开设于滚筒外表面。

9、优选的,所述连接管穿过盖板进入进料箱内部,方便pe颗粒直接到达滚筒内部,不会在进料箱内部散落。

10、优选的,所述进料箱穿过工作台底面中间位置开设的孔洞与导料台固定连接。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、1.该pe颗粒上料装置,在进料箱内部设置有大滚筒,在滚筒的外表面开设有多个pe颗粒槽,滚筒内部为中空设置,能够使pe颗粒从进料柱筒进入后通过连接管进入pe颗粒槽至滚筒的内部,滚筒在传动轴的带领下转动能够对pe颗粒进行混合,使得不影响后续的加工,混合均匀保证了质量。

13、2.该pe颗粒上料装置,pe颗粒能够在混合之后再通过pe颗粒槽从滚筒内部释放,掉落进导料台,顺着导料台进入连接柱后从出料口进入加工设备,本装置结构简单,便于操作适合广泛推广使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种PE颗粒上料装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)底面固定安装有四根支撑柱(2),四根所述支撑柱(2)底面固定安装有四个支撑底座(3),所述工作台(1)上表面设置有上料装置(4);

2.根据权利要求1所述的一种PE颗粒上料装置,其特征在于:所述承托块(407)固定安装于进料箱(401)侧面下部,所述驱动电机(405)固定安装于承托块(407)上表面,所述传动轴(406)转动安装于驱动电机(405)的输出端,所述滚筒(408)固定安装于传动轴(406)一端侧面,所述PE颗粒槽(409)开设于滚筒(408)外表面。

3.根据权利要求1所述的一种PE颗粒上料装置,其特征在于:所述工作台(1)底面中间位置开设有孔洞,所述工作台(1)底面中间位置开设的孔洞表面固定安装有导料台(5),所述导料台(5)底面固定安装有连接柱(6),所述连接柱(6)侧面开设有出料口(601)。

4.根据权利要求1所述的一种PE颗粒上料装置,其特征在于:所述进料箱(401)侧面开设有孔洞,所述传动轴(406)穿过进料箱(401)侧面开设的孔洞与滚筒(408)侧面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种PE颗粒上料装置,其特征在于:所述滚筒(408)内部为中空设置,所述PE颗粒槽(409)等间距顺序开设于滚筒(408)外表面。

6.根据权利要求1所述的一种PE颗粒上料装置,其特征在于:所述连接管(404)穿过盖板(402)进入进料箱(401)内部。

7.根据权利要求1所述的一种PE颗粒上料装置,其特征在于:所述进料箱(401)穿过工作台(1)底面中间位置开设的孔洞与导料台(5)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种pe颗粒上料装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)底面固定安装有四根支撑柱(2),四根所述支撑柱(2)底面固定安装有四个支撑底座(3),所述工作台(1)上表面设置有上料装置(4);

2.根据权利要求1所述的一种pe颗粒上料装置,其特征在于:所述承托块(407)固定安装于进料箱(401)侧面下部,所述驱动电机(405)固定安装于承托块(407)上表面,所述传动轴(406)转动安装于驱动电机(405)的输出端,所述滚筒(408)固定安装于传动轴(406)一端侧面,所述pe颗粒槽(409)开设于滚筒(408)外表面。

3.根据权利要求1所述的一种pe颗粒上料装置,其特征在于:所述工作台(1)底面中间位置开设有孔洞,所述工作台(1)底面中间位置开设的孔洞表面固定安装有导料台(5),所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙刚
申请(专利权)人:宁夏双峰环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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