一种自动拧螺丝装置制造方法及图纸

技术编号:40793934 阅读:10 留言:0更新日期:2024-03-28 19:22
本技术公开了一种自动拧螺丝装置,包括:电机工作仓;所述电机工作仓下方一端固定连接有转轴套筒,所述转轴套筒内部设有电机转轴,所述电机转轴一端设有电动拧紧轴,所述电动拧紧轴一端设有钻头杆,所述电机工作仓下方另一端设有伸缩杆,所述伸缩杆一端固定连接有限位板,所述限位板一端开设有校准孔。本技术通过所需要拧螺丝的高度将伸缩杆进行上下调节,再根据限位板精准对准螺丝,使该装置在拧螺丝作业的过程中不会产生偏移导致,极大的减少日常中出现的螺丝倾斜或者滑牙等情况,通过电机转轴与转轴套筒转动连接,电机转轴另一端与电机工作仓内部转动连接,带动电机转轴以及电动拧紧轴和钻头杆的旋转,从而达到拧紧螺丝的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械,具体是一种自动拧螺丝装置


技术介绍

1、螺丝是紧固件的通用说法,日常口头语,在目前的生活中螺丝和人们生活中所需要的方方面面息息相关,螺丝就是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理,循序渐进地紧固器物机件的工具,螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品:如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝;电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝;至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽;交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。

2、这种固定方式可通过拧螺丝进行灵活拆卸,而手工的螺丝拧紧又包括纯手工拧紧和电动螺丝刀或者气动螺丝刀拧紧两种,后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力,以代替频繁手工的拧紧动作,在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度。

3、但是由于手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力,因此整体效率提升比较有限,而电动或者气动的方式在对于进行拧螺丝作业时扭力调教不对,就容易导致过紧、滑丝、滑牙。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:为了解决现在的装置在拧螺丝时没有精准定位对准螺丝头部而导致在螺丝倾斜连接在工件上,不仅影响美观还对工件后续使用产生影响,或者导致过紧、滑牙的情况,以及在不同环境作业时需要更换不同的拧螺丝的设备,很容易影响工作效率,从而提供了一种一种自动拧螺丝装置。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动拧螺丝装置,包括:电机工作仓;所述电机工作仓下方一端固定连接有转轴套筒,所述转轴套筒内部设有电机转轴,所述电机转轴一端设有电动拧紧轴,所述电动拧紧轴一端设有钻头杆,所述电机工作仓下方另一端设有伸缩杆,所述伸缩杆一端固定连接有限位板,所述限位板一端开设有校准孔。

3、作为本技术再进一步的方案:所述电机工作仓上方一端开设有凹槽,所述凹槽设有两组,位于所述电机工作仓上方一端均匀对称设置,所述电机工作仓上方另一端设有握把。

4、作为本技术再进一步的方案:所述电机工作仓下方另一端设有支撑板,所述支撑板下方一端固定连接有固定底座。

5、作为本技术再进一步的方案:所述支撑板上方一端设有卡座,所述卡座一端开设有螺孔,所述卡座另一端固定连接有卡扣,所述卡扣与凹槽相适配。

6、作为本技术再进一步的方案:所述伸缩杆设有四组,位于所述电机工作仓下方另一端均匀对称设置,四组所述伸缩杆一端均与所述限位板固定连接,所述电机转轴与所述校准孔相适配,所述电机转轴可贯穿所述校准孔。

7、作为本技术再进一步的方案:所述固定底座设有两组,分别位于所述支撑板下方一端均匀对称设置,所述两组固定底座分别设有限位板凹槽与限位板相适配。

8、作为本技术再进一步的方案:所述卡座设有两组,位于所述支撑板上方一端均匀对称设置,所述螺孔设有六组,分别位于两组所述卡座均匀对称设置,所述卡扣设有两组,分别位于所述卡座另一端均匀对称设置。

9、作为本技术再进一步的方案:所述电机转轴与转轴套筒转动连接,所述电机转轴另一端与电机工作仓内部传动连接。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1、螺丝可通过两组固定底座中间部分依次运行到限位板,通过所需要拧螺丝的高度将伸缩杆进行上下调节,再根据限位板精准对准螺丝,使该装置在拧螺丝作业的过程中不会产生偏移导致,极大的减少日常中出现的螺丝倾斜或者滑牙等情况;

12、2、可将固定电机工作仓的卡座和卡扣拆下,将电机工作仓与支撑板分离,可手握握把进行拧螺丝作业,同时该装置的钻头杆可进行拆卸,两头分别用不同类别拧螺丝刀头,如果需要作业的是六边形螺栓,可将钻头杆卸下,通过电机转轴内部的内六角进行操作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动拧螺丝装置,包括:电机工作仓(1);其特征在于,所述电机工作仓(1)下方一端固定连接有转轴套筒(2),所述转轴套筒(2)内部设有电机转轴(3),所述电机转轴(3)一端设有电动拧紧轴(4),所述电动拧紧轴(4)一端设有钻头杆(5),所述电机工作仓(1)下方另一端设有伸缩杆(6),所述伸缩杆(6)一端固定连接有限位板(7),所述限位板(7)一端开设有校准孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动拧螺丝装置,其特征在于,所述电机工作仓(1)上方一端开设有凹槽(9),所述凹槽(9)设有两组,位于所述电机工作仓(1)上方一端均匀对称设置,所述电机工作仓(1)上方另一端设有握把(10)。

3.根据权利要求1所述的一种自动拧螺丝装置,其特征在于,所述电机工作仓(1)下方另一端设有支撑板(11),所述支撑板(11)下方一端固定连接有固定底座(12)。

4.根据权利要求3所述的一种自动拧螺丝装置,其特征在于,所述支撑板(11)上方一端设有卡座(13),所述卡座(13)一端开设有螺孔(14),所述卡座(13)另一端固定连接有卡扣(15),所述卡扣(15)与凹槽(9)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种自动拧螺丝装置,其特征在于,所述伸缩杆(6)设有四组,位于所述电机工作仓(1)下方另一端均匀对称设置,四组所述伸缩杆(6)一端均与所述限位板(7)固定连接,所述电机转轴(3)与所述校准孔(8)相适配,所述电机转轴(3)可贯穿所述校准孔(8)。

6.根据权利要求3所述的一种自动拧螺丝装置,其特征在于,所述固定底座(12)设有两组,分别位于所述支撑板(11)下方一端均匀对称设置,所述两组固定底座(12)分别设有限位板凹槽与限位板(7)相适配。

7.根据权利要求4所述的一种自动拧螺丝装置,其特征在于,所述卡座(13)设有两组,位于所述支撑板(11)上方一端均匀对称设置,所述螺孔(14)设有六组,分别位于两组所述卡座(13)均匀对称设置,所述卡扣(15)设有两组,分别位于所述卡座(13)另一端均匀对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种自动拧螺丝装置,其特征在于,所述电机转轴(3)与转轴套筒(2)传动连接,所述电机转轴(3)另一端与电机工作仓(1)内部转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种自动拧螺丝装置,包括:电机工作仓(1);其特征在于,所述电机工作仓(1)下方一端固定连接有转轴套筒(2),所述转轴套筒(2)内部设有电机转轴(3),所述电机转轴(3)一端设有电动拧紧轴(4),所述电动拧紧轴(4)一端设有钻头杆(5),所述电机工作仓(1)下方另一端设有伸缩杆(6),所述伸缩杆(6)一端固定连接有限位板(7),所述限位板(7)一端开设有校准孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动拧螺丝装置,其特征在于,所述电机工作仓(1)上方一端开设有凹槽(9),所述凹槽(9)设有两组,位于所述电机工作仓(1)上方一端均匀对称设置,所述电机工作仓(1)上方另一端设有握把(10)。

3.根据权利要求1所述的一种自动拧螺丝装置,其特征在于,所述电机工作仓(1)下方另一端设有支撑板(11),所述支撑板(11)下方一端固定连接有固定底座(12)。

4.根据权利要求3所述的一种自动拧螺丝装置,其特征在于,所述支撑板(11)上方一端设有卡座(13),所述卡座(13)一端开设有螺孔(14),所述卡座(13)另一端固定连接有卡扣(15),...

【专利技术属性】
技术研发人员:周民军
申请(专利权)人:上海德广自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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