【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤矿工作面支护设备，具体涉及一种液压双伸缩立柱和液压支架。
技术介绍
1、立柱是液压支架顶梁和底座之间的主要承载部件，顶板来压的承载主要依靠安装在顶梁底座之间的立柱动作实现。立柱的工作性能直接影响液压支架的工作性能，进而关系到整个采煤工作面的生产安全。立柱性能及参数达到设计要求，是煤矿综采工作面高产高效的前提。
2、随着开采技术的不断发展，液压支架技术发展迅猛，液压支架工作阻力成倍增加，大采高液压支架最大阻力已达26000kn，立柱缸径已达630mm，液压支架中心距为2.4m。工作阻力的不断增加带来了安全保障，但由于双伸缩立柱中缸压力过高，也给立柱壁厚设计、材料性能和密封系统带来了考验。在不改变缸径的前提下，要想实现更大工作阻力，就必须继续增加壁厚，使得立柱外径变得更大。但对于薄煤层支架来说，内部布置空间非常有限，立柱又占了绝大部分空间，一旦增加工作阻力，空间更加难以布置。另外，在顶板压力较高的矿井下，立柱受到较大的冲击负载，此时中缸内部原本就较高的工作压力进一步上升，安全系数较低。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种液压双伸缩立柱和液压支架。
2、本专利技术实施例的液压双伸缩立柱，包括：
3、第一缸体，所述第一缸体沿第一方向延伸，所述第一缸体上具有第一开口、收缩液口和伸出液口；
4、第二缸体，所述第二缸体沿所述第一方向延伸，所述第二缸体从所述第
5、第三缸体，所述第三缸体沿所述第一方向延伸，所述第三缸体从所述第二开口伸入所述第二缸体内，所述第三缸体可相对所述第二缸体在所述第一方向上移动，所述第三缸体的外壁面与所述第二缸体的内壁面限定出第二收缩腔体和第二伸出腔体，所述第二收缩腔体与所述第一收缩腔体连通以便液体可从所述第一收缩腔体通入所述第二收缩腔体内，所述第二收缩腔体内的液体可推动所述第三缸体的至少部分收缩至所述第二缸体内，所述第二伸出腔体与所述第一伸出腔体连通以便液体可从所述第一伸出腔体通入所述第二伸出腔体内，所述第二伸出腔体内的液体可推动所述第三缸体的至少部分伸出所述第二缸体，所述第三缸体的至少部分伸出所述第二缸体的过程中所述第三缸体在所述第一方向上相对所述第二缸体向远离所述第一缸体的方向移动；
6、活塞，所述活塞沿所述第一方向可移动地设在所述第三缸体内，所述第三缸体的内壁面与所述活塞限定出第三收缩腔和第三伸出腔，所述第三收缩腔与所述第二收缩腔体连通，所述第三收缩腔内的液体可推动所述活塞在所述第一方向上相对所述第三缸体移动，所述第三伸出腔与所述第一伸出腔体和所述第二伸出腔体中的至少一者连通，所述第三伸出腔内的液体可推动所述活塞在所述第一方向上相对所述第三缸体移动。
7、因此，根据本专利技术实施例的液压双伸缩立柱具有工作阻力和初撑力高以便安全性和抗冲击性的优点。
8、在一些实施例中，所述第一缸体在所述第一方向上具有第一端部和第二端部，所述第一开口开设在所述第二端部上；
9、所述第二缸体在所述第一方向上具有第三端部和第四端部，所述第二缸体的所述第三端部从所述第一开口伸入所述第一缸体内，所述第二开口开设在所述第二缸体的所述第四端部上，所述第一伸出腔体在所述第一方向上位于所述第一收缩腔体朝向所述第一端部的一侧；
10、所述第三缸体在所述第一方向上具有第五端部和第六端部，所述第三缸体的所述第五端部从所述第二开口伸入所述第二缸体内，所述第三缸体的所述第六端部位于所述第二缸体的外侧，所述第二伸出腔体在所述第一方向上位于所述第二收缩腔体朝向所述第一端部的一侧。
11、在一些实施例中，所述第三伸出腔在所述第一方向上位于所述第三收缩腔背向所述第一端部的一侧，在所述第三缸体的至少部分收缩至所述第二缸体的过程中所述第三缸体在所述第一方向上相对所述活塞向邻近所述第一缸体的方向移动，在所述第三缸体的至少部分伸出所述第二缸体的过程中所述第三缸体相对所述活塞向远离所述第一缸体的方向移动。
12、在一些实施例中，所述第三缸体内设有在所述第一方向上与其滑动相连的活塞杆，所述活塞杆沿所述第一方向延伸，所述活塞杆在所述第一方向上邻近所述第一端部的一端伸入所述第二缸体内，所述活塞杆在所述第一方向上背向所述第一端部的一端与所述活塞相连，所述活塞杆具有第一通孔，所述第三伸出腔通过所述第一通孔与所述第一伸出腔体和所述第二伸出腔体中的至少一者连通。
13、在一些实施例中，所述第二缸体的所述第三端部设有第二通孔，所述第一伸出腔体通过所述第二通孔与所述第二伸出腔体连通；
14、所述第一通孔沿所述第一方向贯穿所述活塞杆，所述第一通孔与所述第二通孔连通；
15、所述活塞杆的周侧设有第一连接孔，所述第二伸出腔体通过所述第一连接孔与所述第一通孔连通；
16、所述第三缸体的周侧设有第二连接孔，所述第二收缩腔体通过所述第二连接孔与所述第三收缩腔连通；
17、所述第二缸体的周侧设有第三连接孔，所述第二缸体具有第三长孔，所述第三长孔在所述第一方向上具有预设尺寸，所述第一收缩腔体、所述第三连接孔、所述第三长孔和所述第二收缩腔体依次连通。
18、在一些实施例中，所述活塞杆在所述第一方向上邻近所述第一端部的一端的外周侧设有挡环，所述挡环位于所述第二缸体内，所述挡环的轴向为所述第一方向，所述挡环与所述第二缸体抵接时所述活塞杆与所述挡环可封闭所述第二通孔。
19、在一些实施例中，所述第二通孔内设有第一阀门，所述第一伸出腔体内的液体压力大于等于第一预设值时所述第一阀门开启。
20、在一些实施例中，所述第一缸体的第一端部的内侧设有凸起部；
21、所述第一阀门包括朝向所述凸起部的第一弹性件，所述第一弹性件可在所述第一方向上发生弹性形变，所述第一弹性件在所述第一方向上向远离所述第一端部的方向移动可开启所述第一阀门，所述凸起部可与所述第一弹性件抵接以便带动所述第一弹性件在所述第一方向上向远离所述第一端部的方向移动。
22、在一些实施例中，所述第一开口上设有第一导向套，所述第一导向套与所述第二缸体滑动相连，所述第一导向套与所述第二缸体之间设有密封件，所述第一导向套可在所述第一方向上对所述第二缸体进行限位；
23、所述第二开口上设有第二导向套，所述第二导向套与所述第三缸体滑动相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压双伸缩立柱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液压双伸缩立柱，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的液压双伸缩立柱，其特征在于，所述第三伸出腔在所述第一方向上位于所述第三收缩腔背向所述第一端部的一侧，在所述第三缸体的至少部分收缩至所述第二缸体的过程中所述第三缸体在所述第一方向上相对所述活塞向邻近所述第一缸体的方向移动，在所述第三缸体的至少部分伸出所述第二缸体的过程中所述第三缸体相对所述活塞向远离所述第一缸体的方向移动。
4.根据权利要求3所述的液压双伸缩立柱，其特征在于，所述第三缸体内设有在所述第一方向上与其滑动相连的活塞杆，所述活塞杆沿所述第一方向延伸，所述活塞杆在所述第一方向上邻近所述第一端部的一端伸入所述第二缸体内，所述活塞杆在所述第一方向上背向所述第一端部的一端与所述活塞相连，所述活塞杆具有第一通孔，所述第三伸出腔通过所述第一通孔与所述第一伸出腔体和所述第二伸出腔体中的至少一者连通。
5.根据权利要求4所述的液压双伸缩立柱，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的液压双伸缩立柱，其特征在于，所
7.根据权利要求5所述的液压双伸缩立柱，其特征在于，所述第二通孔内设有第一阀门，所述第一伸出腔体内的液体压力大于等于第一预设值时所述第一阀门开启。
8.根据权利要求7所述的液压双伸缩立柱，其特征在于，
9.根据权利要求1-8任一项所述的液压双伸缩立柱，其特征在于，
10.一种液压支架，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的液压双伸缩立柱。
...【技术特征摘要】
1.一种液压双伸缩立柱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液压双伸缩立柱，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的液压双伸缩立柱，其特征在于，所述第三伸出腔在所述第一方向上位于所述第三收缩腔背向所述第一端部的一侧，在所述第三缸体的至少部分收缩至所述第二缸体的过程中所述第三缸体在所述第一方向上相对所述活塞向邻近所述第一缸体的方向移动，在所述第三缸体的至少部分伸出所述第二缸体的过程中所述第三缸体相对所述活塞向远离所述第一缸体的方向移动。
4.根据权利要求3所述的液压双伸缩立柱，其特征在于，所述第三缸体内设有在所述第一方向上与其滑动相连的活塞杆，所述活塞杆沿所述第一方向延伸，所述活塞杆在所述第一方向上邻近所述第一端部的一端伸入所述第二缸体内，所述活塞杆在所述第一方向上背向所述第一端部的一端与所述活塞相连，所述活塞杆具有第一通孔，所述第三伸出腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张赛，李提建，杜桂丽，马英，张金虎，于翔，王伦，雷声，赵志礼，
申请(专利权)人：中煤科工开采研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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