【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工件的外形加工领域，尤其涉及到一种加工外形不需要停刀的工具及具有该工具的数控机床。
技术介绍
1、在现有的cnc(数控机床)加工高度超过20毫米厚的圆形或四方形工件时，由于工件太高而用真空吸不住，导致工件无法使用真空方式进行固定。
2、此时，虽然cnc可用多个气缸压着工件的方式来加工，但是，由于气缸是处于工件的外形边上，气缸会挡着锣刀锣铣工件的锣外形线路，这样使得锣刀走到所对应的气缸附近时要需慢下来，等待该气缸上的压块弹开，再让锣刀锣过去；因此，造成加工所需要的时间变长。
3、另，cnc还可用虎钳夹住工件的下半部分来加工，先加工工件的上半部分，再反过来加工工件的下半部分，这样就需要工件的两次装夹，带来需要的时间也比较长；且在工件摆放不到位时候，工件的外形会有级位而影响质量；因此，用虎钳夹住工件的方式在批量性工件里面会导致成本很高。
4、所以，急需要一种加工外形不需要停刀的工具来克服上述的一个或多个缺陷。
技术实现思路
1、本技术的一目的在于提供一种加工外形不需要停刀的工具，以有效节省工件的加工时间、提升加工质量和节省工件的成本。
2、本技术的另一目的在于提供一种数控机床，以有效节省工件的加工时间、提升加工质量和节省工件的成本。
3、为实现上述的目的，本技术的加工外形不需要停刀的工具包括装置本体、回转支架、顶压驱动器及沿所述装置本体的上下方向做松开或压紧配合的第一顶压体和第二顶压体。所述第一顶压体位于所述装置本
4、与现有技术相比，由于回转支架可转动地装配于装置本体，由装置本体对回转支架提供转动支撑的作用，且结合第一顶压体与回转支架转动连接，使得第一顶压体通过回转支架而被装置本体支撑在第二顶压体的上方，故在由装置本体所支撑的顶压驱动器驱使第二顶压体做向上靠近第一顶压体运动的过程中，使得第二顶压体和第一顶压体共同夹紧放置于第二顶压体的工件；所以，在主轴沿所夹的工件之外形行走的过程中，主轴会顶推回转支架绕回转中心线围绕装置本体、第二顶压体、工件及第一顶压体做回转运动的同时，主轴上的刀具对所夹紧的工件之外形加工，因此，本技术的加工外形不需要停刀的工具能有效节省工件的加工时间，提升加工质量，从而节省工件的成本。
5、较佳地，所述装置本体由上至下依次包含第一本体和横截面外轮廓为圆形的第二本体，所述第二本体外套有一第一轴承，所述第一轴承与所述回转支架固定连接，所述第一轴承的轴心线、所述第二本体的中心线及所述回转中心线三者重合。
6、较佳地，所述第二本体内开设有容纳腔，所述容纳腔向下贯穿所述第二本体的底端面，所述顶压驱动器位于所述容纳腔，所述顶压驱动器的输出端朝上布置并向上穿过所述第一本体，所述第二顶压体与所述顶压驱动器的输出端装配连接。
7、较佳地，所述第二本体的侧壁开设有与所述容纳腔相连通的走线通道，所述第二本体的底端面低于所述顶压驱动器，所述顶压驱动器为气缸或液压缸，所述第一本体的横截面外轮廓为圆形。
8、较佳地，所述第一本体沿所述第一轴承的径向凸出所述第二本体，所述回转支架包含位于所述第一本体之侧旁的上下支架、与所述上下支架之上端固定连接的上横向支架及与所述上下支架之下端固定连接的下横向支架，所述下横向支架伸向所述第一轴承并与所述第一轴承固定连接，所述第一顶压体与所述上横向支架转动连接。
9、较佳地，本技术的加工外形不需要停刀的工具还包括第二轴承，所述第一顶压体的顶部向上设有一圆柱体，所述第二轴承外套于所述圆柱体上，所述上横向支架与所述第二轴承固定连接，所述第二轴承的轴心线与所述回转中心线相重合。
10、较佳地，本技术的加工外形不需要停刀的工具还包括锁固螺丝，所述第二轴承为转动轴承，所述锁固螺丝向下穿过所述第二轴承的内圈并与所述圆柱体螺纹连接，以将所述第二轴承的内圈与所述圆柱体锁固在一起，所述上横向支架与所述第二轴承的外圈固定连接。
11、较佳地，所述第一轴承为转动轴承，所述第一轴承的内圈外套于所述第二本体上，所述第一轴承的外圈与所述下横向支架固定连接。
12、较佳地，本技术的加工外形不需要停刀的工具还包括至少两个位于所述回转中心线之侧旁的导向柱，所述导向柱沿所述装置本体的上下方向伸展，所述导向柱的上端装配于所述第二顶压体，所述装置本体开设有匹配所述导向柱的导向通道，所述导向柱的下端伸入所述导向通道中。
13、为实现上述的目的，本技术的数控机床包括主轴、装配于所述主轴上的刀具及前述的工具。
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1.一种加工外形不需要停刀的工具，其特征在于，包括装置本体、回转支架、顶压驱动器及沿所述装置本体的上下方向做松开或压紧配合的第一顶压体和第二顶压体，所述第一顶压体位于所述装置本体对应的上方并与所述回转支架转动连接，所述第二顶压体位于所述第一顶压体对应的下方，所述顶压驱动器装配于所述装置本体，所述顶压驱动器被配置为用于驱使所述第二顶压体做向上靠近或向下远离所述第一顶压体的运动，以使所述第一和第二顶压体对放置于所述第二顶压体上的工件压紧或松开压紧，所述回转支架可转动地装配于所述装置本体，所述回转支架还可绕一沿所述装置本体的上下方向布置的回转中心线围绕所述装置本体、第二顶压体和第一顶压体转动，所述第一顶压体与所述回转支架的转动中心线与所述回转中心线相重合。
2.根据权利要求1所述的加工外形不需要停刀的工具，其特征在于，所述装置本体由上至下依次包含第一本体和横截面外轮廓为圆形的第二本体，所述第二本体外套有一第一轴承，所述第一轴承与所述回转支架固定连接，所述第一轴承的轴心线、所述第二本体的中心线及所述回转中心线三者重合。
3.根据权利要求2所述的加工外形不需要停刀的
4.根据权利要求3所述的加工外形不需要停刀的工具，其特征在于，所述第二本体的侧壁开设有与所述容纳腔相连通的走线通道，所述第二本体的底端面低于所述顶压驱动器，所述顶压驱动器为气缸或液压缸，所述第一本体的横截面外轮廓为圆形。
5.根据权利要求2所述的加工外形不需要停刀的工具，其特征在于，所述第一本体沿所述第一轴承的径向凸出所述第二本体，所述回转支架包含位于所述第一本体之侧旁的上下支架、与所述上下支架之上端固定连接的上横向支架及与所述上下支架之下端固定连接的下横向支架，所述下横向支架伸向所述第一轴承并与所述第一轴承固定连接，所述第一顶压体与所述上横向支架转动连接。
6.根据权利要求5所述的加工外形不需要停刀的工具，其特征在于，还包括第二轴承，所述第一顶压体的顶部向上设有一圆柱体，所述第二轴承外套于所述圆柱体上，所述上横向支架与所述第二轴承固定连接，所述第二轴承的轴心线与所述回转中心线相重合。
7.根据权利要求6所述的加工外形不需要停刀的工具，其特征在于，还包括锁固螺丝，所述第二轴承为转动轴承，所述锁固螺丝向下穿过所述第二轴承的内圈并与所述圆柱体螺纹连接，以将所述第二轴承的内圈与所述圆柱体锁固在一起，所述上横向支架与所述第二轴承的外圈固定连接。
8.根据权利要求5所述的加工外形不需要停刀的工具，其特征在于，所述第一轴承为转动轴承，所述第一轴承的内圈外套于所述第二本体上，所述第一轴承的外圈与所述下横向支架固定连接。
9.根据权利要求1所述的加工外形不需要停刀的工具，其特征在于，还包括至少两个位于所述回转中心线之侧旁的导向柱，所述导向柱沿所述装置本体的上下方向伸展，所述导向柱的上端装配于所述第二顶压体，所述装置本体开设有匹配所述导向柱的导向通道，所述导向柱的下端伸入所述导向通道中。
10.一种数控机床，包括主轴及装配于所述主轴上的刀具，其特征在于，所述数控机床还包括根据权利要求1至9任一项所述的工具。
...【技术特征摘要】
1.一种加工外形不需要停刀的工具，其特征在于，包括装置本体、回转支架、顶压驱动器及沿所述装置本体的上下方向做松开或压紧配合的第一顶压体和第二顶压体，所述第一顶压体位于所述装置本体对应的上方并与所述回转支架转动连接，所述第二顶压体位于所述第一顶压体对应的下方，所述顶压驱动器装配于所述装置本体，所述顶压驱动器被配置为用于驱使所述第二顶压体做向上靠近或向下远离所述第一顶压体的运动，以使所述第一和第二顶压体对放置于所述第二顶压体上的工件压紧或松开压紧，所述回转支架可转动地装配于所述装置本体，所述回转支架还可绕一沿所述装置本体的上下方向布置的回转中心线围绕所述装置本体、第二顶压体和第一顶压体转动，所述第一顶压体与所述回转支架的转动中心线与所述回转中心线相重合。
2.根据权利要求1所述的加工外形不需要停刀的工具，其特征在于，所述装置本体由上至下依次包含第一本体和横截面外轮廓为圆形的第二本体，所述第二本体外套有一第一轴承，所述第一轴承与所述回转支架固定连接，所述第一轴承的轴心线、所述第二本体的中心线及所述回转中心线三者重合。
3.根据权利要求2所述的加工外形不需要停刀的工具，其特征在于，所述第二本体内开设有容纳腔，所述容纳腔向下贯穿所述第二本体的底端面，所述顶压驱动器位于所述容纳腔，所述顶压驱动器的输出端朝上布置并向上穿过所述第一本体，所述第二顶压体与所述顶压驱动器的输出端装配连接。
4.根据权利要求3所述的加工外形不需要停刀的工具，其特征在于，所述第二本体的侧壁开设有与所述容纳腔相连通的走线通道，所述第二本体的底端面低于所述顶压驱动器，所述顶压驱动器为气缸或液压缸，所述第一本体的横截面外轮廓为圆形。
【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟炳，陈晓健，
申请(专利权)人：东莞市闻誉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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