【技术实现步骤摘要】
本技术属于环己酮生产设备，具体涉及一种环己醇脱氢精制环己酮的装置。
技术介绍
1、环己酮是一种重要的有机化工产品，具有高溶解性、低挥发性等优良特性。环己酮作为一种优良溶剂，可溶解硝酸纤维素、涂料、油漆等。此外，环己酮还可以作为生产尼龙、己内酰胺、己二酸的主要中间体，也是一种重要的有机化工原料，在环己酮的生产中，需要对其进行精馏加工，进而需要利用到精馏设备。
2、而现有的精馏塔在长期的使用的过程中，一些有机溶剂由于固体杂质含量较高，固体杂质经常容易粘在塔身内壁上，清理起来不够方便，且还导致蒸发出的气相与下降液进行逆流接触时，一些粘黏于塔身内壁的下降液难以与蒸发出的气相充分接触，容易导致资源浪费。
技术实现思路
1、本技术为了解决现有技术中固体杂质经常容易粘在塔身内壁上，清理起来不够方便，且粘黏于塔身内壁的下降液难以与蒸发出的气相充分接触，容易导致资源浪费的问题而提出的一种环己醇脱氢精制环己酮的装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环己醇脱氢精制环己酮的装置，包括：
3、精馏塔体和排汽头；
4、齿环，设置于精馏塔体内，所述精馏塔体的内壁设置有凸台，且凸台的一侧设置有开口，所述齿环活动卡接于凸台上；
5、伺服电机，固定安装于精馏塔体的外壁，所述伺服电机的输出转轴固定连接有齿轮，所述齿轮的一端贯穿凸台一侧的开口，且齿轮与齿环相啮合；
6、若干个刮片，分别固定安装于齿环的内壁，所述刮片为倾斜设计，且刮片
7、作为一种优选的实施方式，所述齿环的下表面开设有环形嵌槽，所述凸台的上表面固定连接有限位环，且限位环滑动卡接于环形嵌槽。
8、作为一种优选的实施方式，所述齿环的内壁固定连接有若干个安装板，所述安装板通过紧固螺丝与刮片固定连接。
9、作为一种优选的实施方式，所述精馏塔体的外壁固定连接有固定环板，所述伺服电机的底端与固定环板的上表面固定连接。
10、作为一种优选的实施方式，所述精馏塔体的外壁固定连接有内部为中空设计的防滑套壳，所述齿轮位于防滑套壳内，且齿轮的底端通过轴承与防滑套壳内壁的底部相连接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术，通过在气相与液相的交汇处设置凸台，并且在其上设置可转动的齿环，在齿轮的啮合连接下，通过伺服电机能够传动齿环在精馏塔体内进行转动，便于带动若干个倾斜设计的刮片将精馏塔体的内壁进行刮除清理，便于液相和蒸汽气相充分接触，减少了资源的浪费，且为精馏塔的内部清理提供了便捷；
13、2、本技术，通过在精馏塔体的外壁固定连接固定环板，方便安装并支撑伺服电机，使其具有良好的结构稳定性，同时在精馏塔体的外壁设置有防滑套壳能够将齿轮进行包裹，以保障精馏塔体内部的气密性，为物料的精馏提供了良好的保障。
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1.一种环己醇脱氢精制环己酮的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种环己醇脱氢精制环己酮的装置，其特征在于：所述齿环(6)的下表面开设有环形嵌槽(10)，所述凸台(5)的上表面固定连接有限位环(11)，且限位环(11)滑动卡接于环形嵌槽(10)。
3.根据权利要求1所述的一种环己醇脱氢精制环己酮的装置，其特征在于：所述齿环(6)的内壁固定连接有若干个安装板(8)，所述安装板(8)通过紧固螺丝(9)与刮片(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种环己醇脱氢精制环己酮的装置，其特征在于：所述精馏塔体(1)的外壁固定连接有固定环板(2)，所述伺服电机(3)的底端与固定环板(2)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种环己醇脱氢精制环己酮的装置，其特征在于：所述精馏塔体(1)的外壁固定连接有内部为中空设计的防滑套壳(12)，所述齿轮(4)位于防滑套壳(12)内，且齿轮(4)的底端通过轴承与防滑套壳(12)内壁的底部相连接。
【技术特征摘要】
1.一种环己醇脱氢精制环己酮的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种环己醇脱氢精制环己酮的装置，其特征在于：所述齿环(6)的下表面开设有环形嵌槽(10)，所述凸台(5)的上表面固定连接有限位环(11)，且限位环(11)滑动卡接于环形嵌槽(10)。
3.根据权利要求1所述的一种环己醇脱氢精制环己酮的装置，其特征在于：所述齿环(6)的内壁固定连接有若干个安装板(8)，所述安装板(8)通过紧固螺丝(9)与刮片(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵庆绍，李晨，李姮，袁自飞，柴兵，唐蕾，陈福阁，张涛，
申请(专利权)人：山东亚科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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