电解锌片熔融过程中烟尘中段自然沉降高度净化系统技术方案

本技术公开了电解锌片熔融过程中烟尘中段自然沉降高度净化系统，包括沉降箱，所述沉降箱的内腔固定连接有减速板，所述沉降箱的顶部安放有密封盖板，所述密封盖板顶部的后侧固定连通有外排管，所述沉降箱左侧的底部固定连通有进气管，所述沉降箱左右两侧的底部均固定安装有振动电机，所述沉降箱的底部固定连通有出料管，所述出料管的右侧安装有下料装置。本技术通过L型支撑板、限位杆、限位盘、限位块、固定柱、复位弹簧、定位盘、限位导向孔、收纳凹槽、升降柱和振动电机的配合使用，具有震动机构，能对沉降的物料进行抖落的优点，沉降的物料不会附着在罐体的内部，无需人工处理，提高了烟尘的净化效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电解锌片生产，具体为电解锌片熔融过程中烟尘中段自然沉降高度净化系统。

技术介绍

1、电解锌是一种化学反应，通过电解来提取纯锌。用萃取-电解法进一步提取金属锌的方法，炼尾矿的原料来提取金属锌，在电解锌生产的过程中，会对产生的尾气进行处理，这样便会使用到中段自然沉降高度净化系统。

2、经检索，专利号为cn218076507u，名称为固体混合物自然沉降装置，内槽体外部套设有外槽体，通过研究分析发现，虽然使得固体混合物中二水硫酸钙纯度大幅度提升，杂质含量达到工业石音标准，但是，在一定程度上还存在以下缺点。

3、如，缺乏震动机构，不能对沉降的物料进行抖落，容易使得沉降的物料附着在罐体的内部，时间一长需要人工处理，降低了烟尘的净化效率，为解决以上技术问题，为此，我们设计出电解锌片熔融过程中烟尘中段自然沉降高度净化系统。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供电解锌片熔融过程中烟尘中段自然沉降高度净化系统，具备震动机构，能对沉降的物料进行抖落的优点，解决了缺乏震动机构，不能对沉降的物料进行抖落，容易使得沉降的物料附着在罐体的内部，时间一长需要人工处理，降低了烟尘净化效率的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电解锌片熔融过程中烟尘中段自然沉降高度净化系统，包括沉降箱，所述沉降箱的内腔固定连接有减速板，所述沉降箱的顶部安放有密封盖板，所述密封盖板顶部的后侧固定连通有外排管，所述沉降箱左侧的底部固定连通有进气管，所述沉降箱左右两侧的底部均固定安装有振动电机，所述沉降箱的底部固定连通有出料管，所述出料管的右侧安装有下料装置，所述沉降箱外圈的表面安装有支撑装置。

3、优选的，所述外排管外圈表面的右侧和进气管外圈表面的左侧均固定套设有连接法兰盘，所述密封盖板顶部表面的外圈固定安装有转运吊环。

4、优选的，所述下料装置包括下料电机，所述下料电机的左侧与出料管的右侧固定连接，所述下料电机的输出端贯穿出料管并通过轴承活动套设有支撑套。

5、优选的，所述支撑套的右侧与出料管的左侧固定连接，所述下料电机输出端的表面且位于出料管的内腔固定套设有连接套，所述连接套外圈的表面固定连接有拨料板。

6、优选的，所述支撑装置包括l型支撑板，所述l型支撑板的内侧与沉降箱固定连接，所述l型支撑板的底部固定连接有升降柱，所述升降柱外圈的表面套设有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有定位盘，所述固定柱外圈表面的顶部固定套设有限位盘，所述升降柱的表面套设有复位弹簧。

7、优选的，所述固定柱顶部的表面开设有收纳凹槽，所述升降柱的底部延伸至收纳凹槽的内腔并与收纳凹槽的内腔为滑动接触，所述复位弹簧的顶部与l型支撑板的底部固定连接，所述复位弹簧的底部与固定柱的顶部固定连接。

8、优选的，所述限位盘底部表面的外圈设置有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿限位盘并与l型支撑板的底部固定连接，所述限位盘的底部固定连接有限位块，所述限位盘顶部表面的外圈贯穿开设有与限位杆配合使用的限位导向孔。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

10、本技术通过l型支撑板、限位杆、限位盘、限位块、固定柱、复位弹簧、定位盘、限位导向孔、收纳凹槽、升降柱和振动电机的配合使用，具有震动机构，能对沉降的物料进行抖落的优点，沉降的物料不会附着在罐体的内部，无需人工处理，提高了烟尘的净化效率。

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【技术保护点】

1.电解锌片熔融过程中烟尘中段自然沉降高度净化系统，包括沉降箱（3），其特征在于：所述沉降箱（3）的内腔固定连接有减速板（10），所述沉降箱（3）的顶部安放有密封盖板（2），所述密封盖板（2）顶部的后侧固定连通有外排管（8），所述沉降箱（3）左侧的底部固定连通有进气管（9），所述沉降箱（3）左右两侧的底部均固定安装有振动电机（7），所述沉降箱（3）的底部固定连通有出料管（6），所述出料管（6）的右侧安装有下料装置（5），所述沉降箱（3）外圈的表面安装有支撑装置（4）。

2.根据权利要求1所述的电解锌片熔融过程中烟尘中段自然沉降高度净化系统，其特征在于：所述外排管（8）外圈表面的右侧和进气管（9）外圈表面的左侧均固定套设有连接法兰盘，所述密封盖板（2）顶部表面的外圈固定安装有转运吊环（1）。

3.根据权利要求1所述的电解锌片熔融过程中烟尘中段自然沉降高度净化系统，其特征在于：所述下料装置（5）包括下料电机（54），所述下料电机（54）的左侧与出料管（6）的右侧固定连接，所述下料电机（54）的输出端贯穿出料管（6）并通过轴承活动套设有支撑套（51）。

<p>4.根据权利要求3所述的电解锌片熔融过程中烟尘中段自然沉降高度净化系统，其特征在于：所述支撑套（51）的右侧与出料管（6）的左侧固定连接，所述下料电机（54）输出端的表面且位于出料管（6）的内腔固定套设有连接套（52），所述连接套（52）外圈的表面固定连接有拨料板（53）。

5.根据权利要求1所述的电解锌片熔融过程中烟尘中段自然沉降高度净化系统，其特征在于：所述支撑装置（4）包括L型支撑板（41），所述L型支撑板（41）的内侧与沉降箱（3）固定连接，所述L型支撑板（41）的底部固定连接有升降柱（410），所述升降柱（410）外圈的表面套设有固定柱（45），所述固定柱（45）的底部固定连接有定位盘（47），所述固定柱（45）外圈表面的顶部固定套设有限位盘（43），所述升降柱（410）的表面套设有复位弹簧（46）。

6.根据权利要求5所述的电解锌片熔融过程中烟尘中段自然沉降高度净化系统，其特征在于：所述固定柱（45）顶部的表面开设有收纳凹槽（49），所述升降柱（410）的底部延伸至收纳凹槽（49）的内腔并与收纳凹槽（49）的内腔为滑动接触，所述复位弹簧（46）的顶部与L型支撑板（41）的底部固定连接，所述复位弹簧（46）的底部与固定柱（45）的顶部固定连接。

7.根据权利要求5所述的电解锌片熔融过程中烟尘中段自然沉降高度净化系统，其特征在于：所述限位盘（43）底部表面的外圈设置有限位杆（42），所述限位杆（42）的顶部贯穿限位盘（43）并与L型支撑板（41）的底部固定连接，所述限位盘（43）的底部固定连接有限位块（44），所述限位盘（43）顶部表面的外圈贯穿开设有与限位杆（42）配合使用的限位导向孔（48）。

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【技术特征摘要】

1.电解锌片熔融过程中烟尘中段自然沉降高度净化系统，包括沉降箱（3），其特征在于：所述沉降箱（3）的内腔固定连接有减速板（10），所述沉降箱（3）的顶部安放有密封盖板（2），所述密封盖板（2）顶部的后侧固定连通有外排管（8），所述沉降箱（3）左侧的底部固定连通有进气管（9），所述沉降箱（3）左右两侧的底部均固定安装有振动电机（7），所述沉降箱（3）的底部固定连通有出料管（6），所述出料管（6）的右侧安装有下料装置（5），所述沉降箱（3）外圈的表面安装有支撑装置（4）。

2.根据权利要求1所述的电解锌片熔融过程中烟尘中段自然沉降高度净化系统，其特征在于：所述外排管（8）外圈表面的右侧和进气管（9）外圈表面的左侧均固定套设有连接法兰盘，所述密封盖板（2）顶部表面的外圈固定安装有转运吊环（1）。

3.根据权利要求1所述的电解锌片熔融过程中烟尘中段自然沉降高度净化系统，其特征在于：所述下料装置（5）包括下料电机（54），所述下料电机（54）的左侧与出料管（6）的右侧固定连接，所述下料电机（54）的输出端贯穿出料管（6）并通过轴承活动套设有支撑套（51）。

4.根据权利要求3所述的电解锌片熔融过程中烟尘中段自然沉降高度净化系统，其特征在于：所述支撑套（51）的右侧与出料管（6）的左侧固定连接，所述下料电机（54）输出端的表面且位于出料管（6）的内腔固定套设有连接套（52），所述连接套（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽仙，赵巍炳，黄利平，
申请(专利权)人：云南中博金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：