【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于混凝土预制块生产，具体涉及到一种混凝土预制块生产设备。
技术介绍
1、混凝土是一种建筑材料，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土广泛应用于土木工程，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等，预制块的作用主要是为了提高煤矿井下密闭和空峒充填的施工速度，提高生产效率，对自承能力差的地层，在槽部嵌入预制块以形成支护形成防护结构，该种混凝土块体重量轻、密闭性能好，并可预先制成了块状成品，到达现场即可使用，不再需要购置专用设备，提高了施工效率也节约了成本。
2、小型混凝土预制块的制作方法大多是将搅拌的混凝土通过分布机倾倒在模具内，而后通过底部支撑机构进行震动，以此来避免混凝土中出现气泡，使混凝土构件更加充实，提高其整体强度，最后使混凝土自然凝固或进行加速凝固即可完成制作，但现有的混凝土分布机在使用的过程中，无法确定倾倒混凝土的量，且由于混凝土的密度较大，黏附性较高，因此针对混凝土的定量更加难以控制，倒入模具的混凝土还需要人工进行观察，当模具经过震动后内部缺少混凝土则需要再次进行补料，浪费了较多时间，且补料全部需要人工进行控制，精度较低，当模具震动后混凝土较多时，则会溢出，造成材料的浪费，模具中的混凝土较多
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种混凝土预制块生产设备。
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土预制块生产设备，包括设备底部垫板，所述设备底部垫板顶部中心的前端和后端均固定连接有两个固定支撑杆，多个所述固定支撑杆的顶部之间固定连接有储料斗，所述储料斗的底部固定连接有底部输出管；
3、所述储料斗底部的两侧之间固定连接有升降套壳机构，所述升降套壳机构包括两个分别固定连接在储料斗底部两侧的第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端均固定连接有固定连接板，两个所述固定连接板的底部设置有固定套壳，所述固定套壳顶部中心的两侧均固定连接有两个第一固定螺柱，多个所述第一固定螺柱贯穿两个固定连接板，且在固定连接板的顶部位置均螺旋连接有第一螺母，所述固定套壳的顶部中心固定连接有第一方管，所述固定套壳的一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有梯形封堵板；
4、所述固定套壳上安装有封堵缓冲机构，所述封堵缓冲机构包括贯穿在固定套壳每个边角处的多个第二固定螺柱，多个所述第二固定螺柱的底部均固定连接有弹簧组件，多个所述第二固定螺柱在固定套壳顶部位置均螺旋连接有第二螺母，多个所述弹簧组件的底部之间固定连接有混凝土封堵板，所述混凝土封堵板的顶部中心固定连接有第二方管，所述第二方管一侧的底部固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁转动连接有转动挡板；
5、所述设备底部垫板的顶部固定连接有传输机构，所述传输机构的内部转动连接有多个从动辊组件，所述传输机构的内部和前端之间设置有震动机构。
6、进一步的，所述升降套壳机构还包括开设在固定连接板前后两端的安装通孔，所述第一螺母的顶部固定连接有第一防护套，所述第一液压缸的缸体和固定连接板之间设置有伸缩塑料套。
7、通过上述技术方案，在使用时，两个第一液压缸开始推动固定套壳下降，完成封堵缓冲机构和混凝土预制块模具的贴合，而后第二液压缸拉出梯形封堵板，解除封堵，混凝土开始注入，而后两个第一液压缸开始推动固定套壳上升一小段距离，避免封堵缓冲机构底部受到震动时会对梯形封堵板产生影响，直至完成注入混凝土后，两个第一液压缸驱动固定套壳完成两次复位。
8、进一步的，所述封堵缓冲机构还包括固定连接在第二螺母外壁的外层连接套，所述外层连接套的顶部固定连接有第二防护套。
9、通过上述技术方案，混凝土封堵板接触到混凝土预制块模具顶部，多个弹簧组件的初始状态处于压缩状态，且通过梯形封堵板限位，在梯形封堵板完全抽出后，转动挡板呈竖直状态并完成卡合封堵，在这个过程中混凝土不断的从第二方管输出，同时由于脱离了梯形封堵板的卡合，多个压缩状态的弹簧组件对混凝土封堵板产生的推力会作用到混凝土预制块模具顶部，进而完成混凝土预制块模具封盖，而后两个第一液压缸带动固定套壳上升一小段距离，之后在震动机构的震动下不断的使混凝土预制块模具中的混凝土开始均匀部分并排出气泡，气体从混凝土封堵板和混凝土预制块模具的缝隙跑出，完成注入后，梯形封堵板两次复位完成封堵，弹簧组件重回初始压缩状态，整体封堵缓冲机构随着固定套壳复位。
10、进一步的，所述底部输出管的内壁和第一方管的外壁贴合，所述第一方管的内壁和第二方管的外壁贴合，所述第一方管和第二方管的内壁顶部均为斜面结构。
11、通过上述技术方案，第一方管分别与底部输出管和第二方管贴合，保证了密封性，避免出现混凝土泄露，第一方管和第二方管的内壁顶部均为斜面结构，保证了在第一方管和第二方管上升时减小阻力。
12、进一步的，所述第二方管的底部一侧开设有与转动挡板相对应的矩形通孔，且转动挡板的厚度加上梯形封堵板的最大厚度等于矩形通孔的宽度。
13、通过上述技术方案，保证在梯形封堵板封堵时，梯形封堵板的厚度加上转动挡板的厚度可以完成对矩形通孔的封堵，避免混凝土外泄。
14、进一步的，所述传输机构包括固定连接在设备底部垫板顶部的底部支撑架，所述底部支撑架的底部一侧固定连接有电机防护安装壳，所述电机防护安装壳的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动皮带轮，所述底部支撑架在驱动皮带轮的顶部位置转动连接有从动皮带轮，所述驱动皮带轮和从动皮带轮之间设置有两个传动皮带，所述底部支撑架的两端均转动连接有传输辊，且靠近第一电机一侧的传输辊前端与从动皮带轮固定连接，两个所述传输辊之间设置有传输带，所述传输带外壁固定连接有多个等距分布的固定分隔条，所述底部支撑架前端的一侧固定连接有与驱动皮带轮和从动皮带轮相对应的皮带防护壳，所述底部支撑架的后端面固定连接有后端防护壳。
15、通过上述技术方案，第一电机带动驱动皮带轮转动，进而通过传动皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动与其固定连接的传输辊转动，进而配合另一传输辊使传输带进行传输移动，使混凝土预制块模具移动，且每次驱动的距离相同，等于两个固定分隔条的距离。
16、进一步的，所述震动机构包括固定连接在底部支撑架前端面的前端防护壳，所述前端防护壳前端面的中心固定连接有第二电机，所述底部支撑架前端中心的底部转动连接有驱动齿轮组件，且驱动齿轮组件与第二电机的输出端固定连接，所述底部支撑架的内壁中心分别转动连接有两个交替分布的第一偏心辊和第二偏心辊，两个所述第一偏心辊和第二偏心辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土预制块生产设备，包括设备底部垫板（1），其特征在于：所述设备底部垫板（1）顶部中心的前端和后端均固定连接有两个固定支撑杆（2），多个所述固定支撑杆（2）的顶部之间固定连接有储料斗（3），所述储料斗（3）的底部固定连接有底部输出管（4）；
2.根据权利要求1所述的混凝土预制块生产设备，其特征在于，所述升降套壳机构（5）还包括开设在固定连接板（502）前后两端的安装通孔（503），所述第一螺母（506）的顶部固定连接有第一防护套（507），所述第一液压缸（501）的缸体和固定连接板（502）之间设置有伸缩塑料套（509）。
3.根据权利要求1所述的混凝土预制块生产设备，其特征在于，所述封堵缓冲机构（6）还包括固定连接在第二螺母（603）外壁的外层连接套（604），所述外层连接套（604）的顶部固定连接有第二防护套（605）。
4.根据权利要求1所述的混凝土预制块生产设备，其特征在于，所述底部输出管（4）的内壁和第一方管（508）的外壁贴合，所述第一方管（508）的内壁和第二方管（607）的外壁贴合，所述第一方管（508）和第二方管（6
5.根据权利要求1所述的混凝土预制块生产设备，其特征在于，所述第二方管（607）的底部一侧开设有与转动挡板（609）相对应的矩形通孔，且转动挡板（609）的厚度加上梯形封堵板（511）的最大厚度等于矩形通孔的宽度。
6.根据权利要求1所述的混凝土预制块生产设备，其特征在于，所述传输机构（7）包括固定连接在设备底部垫板（1）顶部的底部支撑架（701），所述底部支撑架（701）的底部一侧固定连接有电机防护安装壳（702），所述电机防护安装壳（702）的内部安装有第一电机（703），所述第一电机（703）的输出端固定连接有驱动皮带轮（704），所述底部支撑架（701）在驱动皮带轮（704）的顶部位置转动连接有从动皮带轮（705），所述驱动皮带轮（704）和从动皮带轮（705）之间设置有两个传动皮带（706），所述底部支撑架（701）的两端均转动连接有传输辊（707），且靠近第一电机（703）一侧的传输辊（707）前端与从动皮带轮（705）固定连接，两个所述传输辊（707）之间设置有传输带（708），所述传输带（708）外壁固定连接有多个等距分布的固定分隔条（709），所述底部支撑架（701）前端的一侧固定连接有与驱动皮带轮（704）和从动皮带轮（705）相对应的皮带防护壳（710），所述底部支撑架（701）的后端面固定连接有后端防护壳（711）。
7.根据权利要求6所述的混凝土预制块生产设备，其特征在于，所述震动机构（9）包括固定连接在底部支撑架（701）前端面的前端防护壳（901），所述前端防护壳（901）前端面的中心固定连接有第二电机（902），所述底部支撑架（701）前端中心的底部转动连接有驱动齿轮组件（903），且驱动齿轮组件（903）与第二电机（902）的输出端固定连接，所述底部支撑架（701）的内壁中心分别转动连接有两个交替分布的第一偏心辊（904）和第二偏心辊（905），两个所述第一偏心辊（904）和第二偏心辊（905）的前端均固定连接有从动齿轮（906），所述驱动齿轮组件（903）和多个从动齿轮（906）之间啮合有传输链条（907）。
8.根据权利要求7所述的混凝土预制块生产设备，其特征在于，所述底部支撑架（701）与驱动皮带轮（704）、从动皮带轮（705）、两个传输辊（707）、多个从动辊组件（8）、两个第一偏心辊（904）和两个第二偏心辊（905）之间均安装有轴承。
9.根据权利要求7所述的混凝土预制块生产设备，其特征在于，两个所述第一偏心辊（904）和第二偏心辊（905）交替分布，且第一偏心辊（904）和第二偏心辊（905）的初始状态相反。
10.根据权利要求6所述的混凝土预制块生产设备，其特征在于，所述传输带（708）的顶部放置有两个混凝土预制块模具（10）。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制块生产设备，包括设备底部垫板（1），其特征在于：所述设备底部垫板（1）顶部中心的前端和后端均固定连接有两个固定支撑杆（2），多个所述固定支撑杆（2）的顶部之间固定连接有储料斗（3），所述储料斗（3）的底部固定连接有底部输出管（4）；
2.根据权利要求1所述的混凝土预制块生产设备，其特征在于，所述升降套壳机构（5）还包括开设在固定连接板（502）前后两端的安装通孔（503），所述第一螺母（506）的顶部固定连接有第一防护套（507），所述第一液压缸（501）的缸体和固定连接板（502）之间设置有伸缩塑料套（509）。
3.根据权利要求1所述的混凝土预制块生产设备，其特征在于，所述封堵缓冲机构（6）还包括固定连接在第二螺母（603）外壁的外层连接套（604），所述外层连接套（604）的顶部固定连接有第二防护套（605）。
4.根据权利要求1所述的混凝土预制块生产设备，其特征在于，所述底部输出管（4）的内壁和第一方管（508）的外壁贴合，所述第一方管（508）的内壁和第二方管（607）的外壁贴合，所述第一方管（508）和第二方管（607）的内壁顶部均为斜面结构。
5.根据权利要求1所述的混凝土预制块生产设备，其特征在于，所述第二方管（607）的底部一侧开设有与转动挡板（609）相对应的矩形通孔，且转动挡板（609）的厚度加上梯形封堵板（511）的最大厚度等于矩形通孔的宽度。
6.根据权利要求1所述的混凝土预制块生产设备，其特征在于，所述传输机构（7）包括固定连接在设备底部垫板（1）顶部的底部支撑架（701），所述底部支撑架（701）的底部一侧固定连接有电机防护安装壳（702），所述电机防护安装壳（702）的内部安装有第一电机（703），所述第一电机（703）的输出端固定连接有驱动皮带轮（704），所述底部支撑架（701）在驱动皮带轮（704）的顶部位置转动连接有从动皮带轮（705），所述驱动皮带轮（704）和从...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智，李洪飞，朱小明，
申请(专利权)人：靖江市智利达混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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