【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢瓶气密性检测领域，具体涉及一种钢质无缝气瓶的气密性检测装置及检测方法。
技术介绍
1、钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，因此其钢瓶出厂前的气密性检测就尤为重要，所谓的气密性检测即密封性测试、防水测试，其将压缩空气容器，利用容器内外的压力来进行检测，查看容器中的气体是否出现泄漏的现象。
2、现有技术中的钢瓶气密性检测，根据其钢瓶运用领域的不同，配置的装置的不同，其检验的方法也会出现一些区别，常见的检测方法有吹气法、水压法等等，其中，在钢瓶通过水压法进行气密性检测时，由于钢瓶一般体积较大，且质量较重，通过人工搬运到水中进行检测不仅费时费力，还难以适应批量化检测的需求；
3、现有解决方案一：现有专利（公开号：cn116989960a）一种钢质无缝气瓶的气密性检测装置及检测方法，其装置在操作过程中，即需要更换钢质无缝气瓶时，只需要将放置板向外推动，滑块在滑轨上滑动即可，能够节省力气，无需通过人工搬运到水中进行检测，可以适应批量化检测的需求，但是进一步的，仅仅通过监测钢瓶内的气压变化来判断钢瓶是否漏气，难以确定其钢瓶的大致漏气区域。
4、现有解决方案二：现有专利（公开号：cn115326316a）一种钢瓶压差式气密性检测装置，其装置通过设置抽气泵和封堵头能够将瓶体内部空气抽出使之形成负压状态，通过设置加压装置对瓶体的外部施加高气压，从而使瓶体内外形成高压差，利用高压差来实现对瓶体的密封性检测，同时还能够通过密封装置来实现对瓶体
5、针对现有技术中存在的问题，无论是现有解决方案一还是现有解决方案二中的专利技术，均从不同的方向上给出了对应的解决方案，但是针对于钢质无缝气瓶的气密性检测，其确定漏点区域的问题，虽然解决方案二中的专利技术通过密封装置来实现对瓶体的漏点区域进行检测，但是其确定漏点区域受到密封装置的限制，即难以覆盖整个钢质无缝气瓶进行检测，在实际检测过程中需要精准确定其漏点位置，还是需要重新喷涂上检漏液进行检漏，但是其解决方案中并没有对应的构件能够在钢质无缝气瓶的外表面均匀快速的喷涂上检漏液进行检漏，还是难以有效地提高其批量化检测的需求。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种钢质无缝气瓶的气密性检测装置及检测方法，由于解决现有技术中其检测构件难以在钢质无缝气瓶的外表面均匀快速的喷涂上检漏液进行检漏，无法有效地提高其批量化检测的需求的问题。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种钢质无缝气瓶的气密性检测装置，包括底座隔板，所述底座隔板的表面上设置有圆形开口；且其圆形开口的内壁固定连接有第二磁吸圆弧板，以第二磁吸圆弧板开口一侧为装置前侧，则所述底座隔板的后侧固定安装有注气模块，所述底座隔板的上表面后侧位置处安装有丝杆抬升机构，所述丝杆抬升机构的抬升端上设置有圆周涂抹机构，所述第二磁吸圆弧板的内侧通过磁吸吸附安装有分隔式钢瓶分装机构；
4、所述圆周涂抹机构包括平台隔板，所述平台隔板的表面轴心位置处设置有供穿过钢瓶的圆形开口；且其圆形开口的内侧活动设置有带凸边圆环套，所述带凸边圆环套的内壁一侧安装有喷涂机构，所述喷涂机构包括半圆套筒，所述半圆套筒的内部插入有检漏液喷罐。
5、进一步的，所述丝杆抬升机构包括固定安装于底座隔板后底部右侧角位置处第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿于底座隔板的上表面；且固定连接有第一螺纹杆，所述底座隔板上表面后左侧角位置处固定连接有限位支杆，所述平台隔板的表面后侧两端位置处均设置有套口；且一侧套口与限位支杆滑动对应；另外一侧套口与第一螺纹杆啮合对应。
6、进一步的，所述平台隔板的前侧固定安装有夹层套框，所述夹层套框的夹层中活动安装有带凸边圆环套，所述带凸边圆环套的上表面固定连接有齿轮套环，所述圆周涂抹机构还包括固定连接于平台隔板后底部中间位置处的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿于平台隔板的上表面；且固定连接有齿轮头，所述齿轮头与齿轮套环啮合对应。
7、进一步的，所述喷涂机构包括固定连接于带凸边圆环套内壁侧的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端朝向带凸边圆环套轴心一侧；且其第一电动伸缩杆的输出端上固定安装有第一扩展板，所述第一扩展板的下侧固定安装有半圆套筒，所述半圆套筒的外侧面两端均设置有对应的磁吸涂层；且通过其磁吸涂层吸附安装有外半圆吸附罩，所述第一扩展板的上侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端朝向半圆套筒的轴心；且其第二电动伸缩杆的输出端上固定安装有压板。
8、进一步的，所述平台隔板的外表面上侧插入安装有防溅套框，所述防溅套框整体为透明结构，所述注气模块的输出端设置有对应的注气导管，所述限位支杆与第一螺纹杆的上侧均固定连接有防止平台隔板脱离的限位块。
9、进一步的，所述带凸边圆环套的内壁安装有自清理机构，所述自清理机构包括固定连接于带凸边圆环套内壁处于第一电动伸缩杆对称位置处的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端朝向带凸边圆环套轴心；且其第三电动伸缩杆的输出端上固定安装有第二扩展板，所述第二扩展板的表面中间位置处固定连接有尖嘴刮板，所述第二扩展板的表面位于尖嘴刮板上下两端的位置处均固定连接有接管套；且其接管套的外侧均固定安装有喷淋头，所述喷淋头均倾斜朝向尖嘴刮板一侧。
10、进一步的，所述分隔式钢瓶分装机构包括承接板，所述承接板的底部每隔120度均固定安装有一个万向轮，所述承接板的外表面固定安装有与第二磁吸圆弧板内壁吸附贴合对应的第一磁吸圆弧板，所述承接板的前侧固定连接有推板架，所述推板架的表面设置有推动扶手。
11、进一步的，所述承接板的表面每隔180度均设置有一条导轨槽；且每一条导轨槽的底部均活动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面靠近承接板的轴心位置处的一端均固定安装有第二锥形齿轮头，所述承接板的底部轴心位置处固定连接有辅助立板，所述辅助立板的内侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端对准承接板的轴心；且固定连接有第一锥形齿轮头，所述第一锥形齿轮头，所述第一锥形齿轮头与两侧的第二锥形齿轮头啮合对应。
12、进一步的，所述导轨槽的内部均滑动安装有圆弧收紧板，且圆弧收紧板的底部均啮合安装于对应侧的第二螺纹杆上，所述承接板底部两侧的第二螺纹杆表面设置的螺纹开口方向相反。
13、一种钢质无缝气瓶的气密性检测装置的检测方法，包括以下步骤：
14、s1.首先拉出分隔式钢瓶分装机构，通过第三伺服电机与圆弧收紧板将置于其表面的钢质无缝气瓶居中收紧，并利用第二磁吸圆弧板与第一磁吸圆弧板的吸附作用重新组合在底座隔板的表面；
15、s2.然后通过喷涂机构的第二电动伸缩杆向下伸出压板；去挤压半圆套筒中的检漏液喷罐，并通过圆周涂抹机构中设置的第二伺服电机带动其进行360度转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢质无缝气瓶的气密性检测装置，包括底座隔板（1），其特征在于：所述底座隔板（1）的表面上设置有圆形开口；且其圆形开口的内壁固定连接有第二磁吸圆弧板（7），以第二磁吸圆弧板（7）开口一侧为装置前侧，则所述底座隔板（1）的后侧固定安装有注气模块（2），所述底座隔板（1）的上表面后侧位置处安装有丝杆抬升机构（3），所述丝杆抬升机构（3）的抬升端上设置有圆周涂抹机构（4），所述第二磁吸圆弧板（7）的内侧通过磁吸吸附安装有分隔式钢瓶分装机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种钢质无缝气瓶的气密性检测装置，其特征在于：所述丝杆抬升机构（3）包括固定安装于底座隔板（1）后底部右侧角位置处第一伺服电机（33），所述第一伺服电机（33）的输出端贯穿于底座隔板（1）的上表面；且固定连接有第一螺纹杆（32），所述底座隔板（1）上表面后左侧角位置处固定连接有限位支杆（31），所述平台隔板（41）的表面后侧两端位置处均设置有套口（42）；且一侧套口（42）与限位支杆（31）滑动对应；另外一侧套口（42）与第一螺纹杆（32）啮合对应。
3.根据权利要求2所述的一种钢质无缝气
4.根据权利要求3所述的一种钢质无缝气瓶的气密性检测装置，其特征在于：所述喷涂机构（8）包括固定连接于带凸边圆环套（46）内壁侧的第一电动伸缩杆（81），所述第一电动伸缩杆（81）的输出端朝向带凸边圆环套（46）轴心一侧；且其第一电动伸缩杆（81）的输出端上固定安装有第一扩展板（82），所述第一扩展板（82）的下侧固定安装有半圆套筒（83），所述半圆套筒（83）的外侧面两端均设置有对应的磁吸涂层；且通过其磁吸涂层吸附安装有外半圆吸附罩（84），所述第一扩展板（82）的上侧固定安装有第二电动伸缩杆（85），所述第二电动伸缩杆（85）的输出端朝向半圆套筒（83）的轴心；且其第二电动伸缩杆（85）的输出端上固定安装有压板（86）。
5.根据权利要求4所述的一种钢质无缝气瓶的气密性检测装置，其特征在于：所述平台隔板（41）的外表面上侧插入安装有防溅套框（5），所述防溅套框（5）整体为透明结构，所述注气模块（2）的输出端设置有对应的注气导管，所述限位支杆（31）与第一螺纹杆（32）的上侧均固定连接有防止平台隔板（41）脱离的限位块。
6.根据权利要求5所述的一种钢质无缝气瓶的气密性检测装置，其特征在于：所述带凸边圆环套（46）的内壁安装有自清理机构（9），所述自清理机构（9）包括固定连接于带凸边圆环套（46）内壁处于第一电动伸缩杆（81）对称位置处的第三电动伸缩杆（91），所述第三电动伸缩杆（91）的输出端朝向带凸边圆环套（46）轴心；且其第三电动伸缩杆（91）的输出端上固定安装有第二扩展板（92），所述第二扩展板（92）的表面中间位置处固定连接有尖嘴刮板（93），所述第二扩展板（92）的表面位于尖嘴刮板（93）上下两端的位置处均固定连接有接管套（94）；且其接管套（94）的外侧均固定安装有喷淋头（95），所述喷淋头（95）均倾斜朝向尖嘴刮板（93）一侧。
7.根据权利要求6所述的一种钢质无缝气瓶的气密性检测装置，其特征在于：所述分隔式钢瓶分装机构（6）包括承接板（61），所述承接板（61）的底部每隔120度均固定安装有一个万向轮（63），所述承接板（61）的外表面固定安装有与第二磁吸圆弧板（7）内壁吸附贴合对应的第一磁吸圆弧板（62），所述承接板（61）的前侧固定连接有推板架（64），所述推板架（64）的表面设置有推动扶手。
8.根据权利要求7所述的一种钢质无缝气瓶的气密性检测装置，其特征在于：所述承接板（61）的表面每隔180度均设置有一条导轨槽（68）；且每一条导轨槽（68）的底部均活动安装有第二螺纹杆（69），所述第二螺纹杆（69）的外表面靠近承接板（61）的轴心位置处的一端均固定安装有第二锥形齿轮头（610），所述承接板（61）的底部轴心位置处固定连接有辅助立板（65），所述辅助立板（65）的内侧固定安装有第三伺服电机（66），所述第三伺服电机（66）的输出端对准承接板（61）的轴心；且固定连接有第一锥形齿轮头（67），所述第一锥形齿轮头（67），所述第一...
【技术特征摘要】
1.一种钢质无缝气瓶的气密性检测装置，包括底座隔板（1），其特征在于：所述底座隔板（1）的表面上设置有圆形开口；且其圆形开口的内壁固定连接有第二磁吸圆弧板（7），以第二磁吸圆弧板（7）开口一侧为装置前侧，则所述底座隔板（1）的后侧固定安装有注气模块（2），所述底座隔板（1）的上表面后侧位置处安装有丝杆抬升机构（3），所述丝杆抬升机构（3）的抬升端上设置有圆周涂抹机构（4），所述第二磁吸圆弧板（7）的内侧通过磁吸吸附安装有分隔式钢瓶分装机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种钢质无缝气瓶的气密性检测装置，其特征在于：所述丝杆抬升机构（3）包括固定安装于底座隔板（1）后底部右侧角位置处第一伺服电机（33），所述第一伺服电机（33）的输出端贯穿于底座隔板（1）的上表面；且固定连接有第一螺纹杆（32），所述底座隔板（1）上表面后左侧角位置处固定连接有限位支杆（31），所述平台隔板（41）的表面后侧两端位置处均设置有套口（42）；且一侧套口（42）与限位支杆（31）滑动对应；另外一侧套口（42）与第一螺纹杆（32）啮合对应。
3.根据权利要求2所述的一种钢质无缝气瓶的气密性检测装置，其特征在于：所述平台隔板（41）的前侧固定安装有夹层套框（45），所述夹层套框（45）的夹层中活动安装有带凸边圆环套（46），所述带凸边圆环套（46）的上表面固定连接有齿轮套环（47），所述圆周涂抹机构（4）还包括固定连接于平台隔板（41）后底部中间位置处的第二伺服电机（43），所述第二伺服电机（43）的输出端贯穿于平台隔板（41）的上表面；且固定连接有齿轮头（44），所述齿轮头（44）与齿轮套环（47）啮合对应。
4.根据权利要求3所述的一种钢质无缝气瓶的气密性检测装置，其特征在于：所述喷涂机构（8）包括固定连接于带凸边圆环套（46）内壁侧的第一电动伸缩杆（81），所述第一电动伸缩杆（81）的输出端朝向带凸边圆环套（46）轴心一侧；且其第一电动伸缩杆（81）的输出端上固定安装有第一扩展板（82），所述第一扩展板（82）的下侧固定安装有半圆套筒（83），所述半圆套筒（83）的外侧面两端均设置有对应的磁吸涂层；且通过其磁吸涂层吸附安装有外半圆吸附罩（84），所述第一扩展板（82）的上侧固定安装有第二电动伸缩杆（85），所述第二电动伸缩杆（85）的输出端朝向半圆套筒（83）的轴心；且其第二电动伸缩杆（85）的输出端上固定安装有压板（86）。
5.根据权利要求4所述的一种钢质无缝气瓶的气密性检测装置，其特征在于：所述平台隔板（41）的外表面上侧插入安装有防溅套框（5），所述防...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁鑫，徐道林，张步云，
申请(专利权)人：烟台焕发新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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