【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于施工设备基础高精度调平，具体涉及一种用钢板胶精确调平方法。
技术介绍
1、设备安装一般需要预先埋设基础，设备基础是设备的根基，设备与设备基础不可分割，多数的设备在安装过程中对设备基础有较高的要求，比如较高的承载力、较好的水平度、精准的标高等指标，设备基础一般属于土建施工范畴，然而土建施工的精确度很难保证，因而，在设备安装之前一般需要对设备基础进行校准。
2、在某些特种设备安装时，对设备基础的技术状态有较高的要求，例如某建筑物的内置水箱，为给某设备周边降温，要在几十秒内喷射100吨水，而这些水均存放在楼内的水箱中，为了确保水箱中水瞬时抽空所产生的振动频率不引起结构的共振，需在水箱与水箱底座中间增加隔振支座。隔振支座的安装要求为24个钢支墩的上表面高差不得大于2mm，这对土建施工来说是一个巨大的挑战，为确保隔振支座能够发挥其隔振的作用，如何对24个钢支墩进行精确调平成为一个技术难题。
3、传统的调平方法是为每个钢支墩定制斜垫铁的方式以保证24个钢支墩上表面平整，但斜垫铁需要工厂机械加工预制，往往需要花费大量的时间和费用。
4、因此，亟需对一种用钢板胶精确调平方法进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种用钢板胶精确调平方法，该方法在用水准仪测出各钢支墩上表面四个角的高差偏差值后，利用钢板胶将所有钢支墩的上表面全部垫到同一高度，调整精度较高，能满足隔振支座安装的技术要求，使用钢板胶制作垫铁替代传统的工厂
2、为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括如下步骤：
3、s1：测量高差，利用水准仪和水准尺进行全部钢支墩上表面的标高相对值；
4、s2：施工准备，在施工准备阶段应先准备要用到的材料及工机具；
5、s3：粘贴钢条，由于四个角需增加的高度不相同，为保证垫铁上表面形成一个平整的斜面，钢条宜切成3～5cm一段，将不同厚度的钢条配成想要的厚度，用粘钢胶粘在对应的测点处，所有测点的钢条全部粘贴完成后，静置30min；
6、s4：涂抹钢板胶，以各垫铁的四个角的高度为上表面，用调好的钢板胶填充至与四个角的上表面相平，保证是一个均匀的斜面，垫铁中间有螺栓孔，先将套管插入后再插入螺栓，在钢板胶涂抹完成后，将上下面均涂好机油和黄油的混合物的塑料薄膜压在涂好钢板胶的垫铁上，塑料薄膜上应随机扎透一些细小孔洞，保证透气，防止垫铁表面产生气孔；
7、s5：加配重压实，将的模具压在塑料薄膜上，并放置配重块，压20min后将配重块和模具拆下，保证钢板胶与垫铁的四个角是一个均匀的斜面，等待6～10个小时钢板胶凝固后，撕掉塑料薄膜，取下套管；
8、s6：修补处理，垫铁在钢板胶凝固后上表面的平整度不能满足安装条件时，进行二次修补处理，将钢板胶高出部分用装好千叶片的磨光机进行打磨，将钢板胶凹陷部分用钢板胶再次填充压平，确保在垫铁安装至钢支墩上以后，上表面是一个相对水平的水平面，水平度应满足设备安装的技术要求。
9、优选的，在s1中在测量时应注意，对于钢支墩上表面为正方形的情况，应在每个钢支墩上表面正方形的4个角分别设置1个测点，测量后，根据上部设备安装的技术要求，计算出每个测点应该增加的高度，应多次测量确保数据的准确性。
10、优选的，在s2中材料主要包括2mm、5mm、10mm钢条若干、塑料薄膜、机油、黄油、钢板胶、配重块或模具等。
11、优选的，工机具主要包括磨光机、直磨机、油灰刀、游标卡尺等，若垫铁中间含有螺栓孔洞，则在施工准备阶段还应合适的套管，以免螺栓孔洞被钢板胶堵塞。
12、优选的，在s2中施工中的要求有：塑料薄膜应采用不与钢板胶粘合的材料，且应根据垫铁的尺寸进行裁剪；采用套管，套管的外径应与螺栓孔外径贴合，且应方便插拔。
13、优选的，在s2中施工中的要求有：垫板在施工准备阶段应打磨除锈，保证钢板胶与垫板能有效贴合；为保证钢板胶能充分的填充垫铁，必要时应模具，且准备配重块。
14、优选的，在s2中施工中的要求有：机油和黄油1:1混合，涂抹在塑料薄膜与钢板胶交接处、塑料薄膜与模具的交接处、套管与钢板胶的交接处等，方便塑料薄膜等的拆卸；钢板胶为a、b胶，在使用前需按1:3的比例进行充分搅拌混合，调和完成后在30min内用完。
15、优选的，在s2中施工中的要求有：打磨除锈时，磨光机应配套除锈轮使用；修补处理时，磨光机应配套千叶片使用。
16、优选的，在s2中施工中的要求有：根据每个测点的测量并计算出需要增加的高度，利用不同厚度的钢条进行组合。
17、优选的，在s3中待钢板胶初凝后，再次测量所有测点的标高相对值，如果高差在允许偏差的范围内，则完成；如果高差超过了允许偏差，则需要对不满足的测点再次进行增减钢条，直到全部测点的高差在允许偏差的范围内。
18、本专利技术至少具备以下有益效果：
19、1、该方法在用水准仪测出各钢支墩上表面四个角的高差偏差值后，利用钢板胶将所有钢支墩的上表面全部垫到同一高度，调整精度较高，能满足隔振支座安装的技术要求，使用钢板胶制作垫铁替代传统的工厂预制的斜垫铁，在施工现场便于操作，且节省了在工厂预制特定的斜垫铁的时间和经费，大大缩短工期，所有垫铁整齐平稳，能够与隔振支座接触良好，用于适用于承压不大于70mpa且平整度要求较高的特种设备安装工程，在某些环境艰苦、地处偏僻，不便于工厂预制垫铁的工程，也可采用本方法施工。
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1.一种用钢板胶精确调平方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用钢板胶精确调平方法，其特征在于：在S1中在测量时应注意，对于钢支墩上表面为正方形的情况，应在每个钢支墩上表面正方形的4个角分别设置1个测点，测量后，根据上部设备安装的技术要求，计算出每个测点应该增加的高度，应多次测量确保数据的准确性。
3.根据权利要求1所述的一种用钢板胶精确调平方法，其特征在于：在S2中材料主要包括2mm、5mm、10mm钢条若干、塑料薄膜、机油、黄油、钢板胶、配重块或模具等。
4.根据权利要求1所述的一种用钢板胶精确调平方法，其特征在于：工机具主要包括磨光机、直磨机、油灰刀、游标卡尺等，若垫铁中间含有螺栓孔洞，则在施工准备阶段还应合适的套管，以免螺栓孔洞被钢板胶堵塞。
5.根据权利要求1所述的一种用钢板胶精确调平方法，其特征在于：在S2中施工中的要求有：塑料薄膜应采用不与钢板胶粘合的材料，且应根据垫铁的尺寸进行裁剪；采用套管，套管的外径应与螺栓孔外径贴合，且应方便插拔。
6.根据权利要求1所述的一种用钢板胶精确调平
7.根据权利要求1所述的一种用钢板胶精确调平方法，其特征在于：在S2中施工中的要求有：机油和黄油1:1混合，涂抹在塑料薄膜与钢板胶交接处、塑料薄膜与模具的交接处、套管与钢板胶的交接处等，方便塑料薄膜等的拆卸；钢板胶为A、B胶，在使用前需按1:3的比例进行充分搅拌混合，调和完成后在30min内用完。
8.根据权利要求1所述的一种用钢板胶精确调平方法，其特征在于：在S2中施工中的要求有：打磨除锈时，磨光机应配套除锈轮使用；修补处理时，磨光机应配套千叶片使用。
9.根据权利要求1所述的一种用钢板胶精确调平方法，其特征在于：在S2中施工中的要求有：根据每个测点的测量并计算出需要增加的高度，利用不同厚度的钢条进行组合。
10.根据权利要求1所述的一种用钢板胶精确调平方法，其特征在于：在S3中待钢板胶初凝后，再次测量所有测点的标高相对值，如果高差在允许偏差的范围内，则完成；如果高差超过了允许偏差，则需要对不满足的测点再次进行增减钢条，直到全部测点的高差在允许偏差的范围内。
...【技术特征摘要】
1.一种用钢板胶精确调平方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用钢板胶精确调平方法，其特征在于：在s1中在测量时应注意，对于钢支墩上表面为正方形的情况，应在每个钢支墩上表面正方形的4个角分别设置1个测点，测量后，根据上部设备安装的技术要求，计算出每个测点应该增加的高度，应多次测量确保数据的准确性。
3.根据权利要求1所述的一种用钢板胶精确调平方法，其特征在于：在s2中材料主要包括2mm、5mm、10mm钢条若干、塑料薄膜、机油、黄油、钢板胶、配重块或模具等。
4.根据权利要求1所述的一种用钢板胶精确调平方法，其特征在于：工机具主要包括磨光机、直磨机、油灰刀、游标卡尺等，若垫铁中间含有螺栓孔洞，则在施工准备阶段还应合适的套管，以免螺栓孔洞被钢板胶堵塞。
5.根据权利要求1所述的一种用钢板胶精确调平方法，其特征在于：在s2中施工中的要求有：塑料薄膜应采用不与钢板胶粘合的材料，且应根据垫铁的尺寸进行裁剪；采用套管，套管的外径应与螺栓孔外径贴合，且应方便插拔。
6.根据权利要求1所述的一种用钢板胶精确调平方法，其特征在于：在s2中施工中的要求有：垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：武煜，王玺，邓智平，方喆立，吴尚泽，王跃东，
申请(专利权)人：中国人民解放军六三九二六部队，
类型：发明
国别省市：
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