【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油封送料，具体是涉及一种上料机构、在节能电机油封润滑设备加工中的应用。
技术介绍
1、油封（oilseal）是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫油封，在节能电机上需要用到油封，其油封在装配的过程中需要对于油封逐一进行润滑，以确保节能电机运行的稳定性，现有技术中一般通过油封润滑设备对于油封进行上油润滑，但是在油封上料时一般通过人工上料的方式，导致对于油封的润滑效率不高，且持续的工作会增加工作人员的作业负担。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种上料机构。
2、为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种上料机构，包括机架，机架上设置有空心的圆柱形的筒体，筒体的两端均设置有开口，筒体的内部设置有若干个支撑架，支撑架包括支撑板、滑动条和导柱条，支撑板呈竖直状态位于筒体的内部，且所有支撑架的支撑板均等距离环绕于筒体的轴线分布，滑动条和导柱条均呈水平状态分别固定连接于支撑架的顶端和底端，滑动条和导柱条均贯穿筒体且与筒体滑动配合，滑动条和导柱条靠近筒体的轴线的一端之间设置有传送带，所有传送带上均设置有若干个环绕于同步带设表面的分隔板，筒体的顶部设置有用于驱动滑动条移动的调节机构，筒体的底部设置有用于驱动传送带转动的驱动机
4、优选的，所有滑动条均为矩形条状结构，滑动条的其中一个侧壁上有沿滑动条滑动方向设置的齿条，齿条与调节机构传动连接，滑动条的顶部设置有用于固定伸缩杆的两个固定轴，两个固定轴均呈竖直状态设置。
5、优选的，调节机构包括第一齿圈、第一旋转驱动电机、若干个第一安装架和若干个第一齿轮，第一安装架和第一齿轮的数量与支撑架的数量一一对应，所有第一安装架均固定连接于筒体的外侧，且所有第一安装架均等距离环绕于筒体的轴线分布，所有第一齿轮分别可转动的连接于所有第一安装架上，第一齿圈套设于筒体上，所有第一齿轮分别于所有滑动条的齿条啮合连接，且所有第一齿轮均与第一齿圈传动连接，第一旋转驱动电机位于其中一个第一安装架上，第一齿圈与第一旋转驱动电机传动连接。
6、优选的，调节机构还包括与第一安装架的数量一一对应的第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一旋转轴和第一从动轴，第一安装架为l形板状结构，第一旋转轴和第一从动轴呈相互垂直的状态位于第一安装架上，第一旋转轴贯穿通过第一安装架，第一齿轮和第一斜齿轮分别套设于第一旋转轴的两端上，第二斜齿轮套设于第一从动轴上，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接，第一旋转驱动电机固定连接于其中一个第一安装架上与第一从动轴的轴线的同轴处，且第一旋转驱动电机的输出轴贯穿通过第一安装架与第一从动轴固定连接，第一齿圈套设于所有第一安装架的下方，且所有第二斜齿轮均与第一齿圈啮合连接。
7、优选的，所有存料架均包括支撑座、弹性板和导向板，支撑座套设于伸缩杆的两个固定轴上，所有存料架的支撑座均向筒体的轴线方向设置有延伸板，延伸板与传送带上靠近筒体的轴线一侧平齐，导向板呈竖直状态固定连接于支撑座上延伸板上远离支撑座的一端，弹性板呈水平状态固定连接于导向板的底部，且弹性板与传送带的顶端平齐。
8、优选的，所有传送带上的分隔板的底部均设置有第一凹槽。
9、优选的，所有传送带上的分隔板的顶部还设置有与第一凹槽呈镜像对称的第二凹槽，
10、优选的，所有支撑架均还包括两个驱动轴和四个支撑臂，四个支撑臂两个为一组分别位于支撑架的支撑板的顶端和底端，两个驱动轴均呈水平状态分别可转动的连接于支撑板和顶端和底端的两个支撑臂之间，传送带套设于两个驱动轴之间，两个驱动轴与支撑板之间均留有可供传送带的分隔板通过的间隙。
11、优选的，驱动机构包括第二齿圈、同步带、第二旋转驱动电机和数量与导向条一一对应的第二安装架，所有第二安装架上均设置有第三斜齿轮、第四斜齿轮、第二旋转轴和第二从动轴，第二安装架为l形板状结构，所有第二安装架均固定连接于筒体的外侧的底部，且所有第二安装架均等距离环绕于筒体的轴线分布，第二旋转轴和第二从动轴呈相互垂直的状态位于第二安装架上，第三斜齿轮套设于第二旋转轴上，第四斜齿轮套设于第一从动轴上，且第三斜齿轮与第四斜齿轮啮合连接，第二旋转驱动电机固定连接于其中一个第二安装架上与第二从动轴的轴线的同轴处，且第二旋转驱动电机的输出轴贯穿通过第二安装架与第二从动轴固定连接，第二齿圈套设于所有第二安装架的下方，且所有第四斜齿轮均与第二齿圈啮合连接，同步带贯穿通过筒体，且同步带套设于第二旋转轴和传送带底部的驱动轴上。
12、优选的，支撑架上的其中一个伸缩杆上设置有距离传感器。
13、一种如上述的一种上料机构在节能电机油封润滑设备加工中的应用。
14、本申请相比较于现有技术的有益效果是：
15、1.本申请通过多个存料架同时对于油封的周测进行夹持，从而起到存料的目的，通过调节机构的移动可匹配不同尺寸的油封；通过驱动机构带动传送带将存料架上的油封逐一上料至油封润滑设备上，从而实现自动对于油封的上料，通过驱动机构的设置，可调节传送带的速度，从而方便调节设备与油封润滑设备的作业速度相互匹配，提高同步程度。
16、2.本申请通过第一旋转驱动电机带动第一从动轴，第一从动轴带动了第二斜齿轮，第二斜齿轮带动第一齿圈，通过第一齿圈带动了剩余第一安装架上的第二斜齿轮的转动，从而通过第二斜齿轮带动第一斜齿轮，第一斜齿轮带动第一旋转轴，第一旋转轴的转动带动了另一端上第一齿轮的转动，通过第一齿轮带动齿条，从而带动了所有滑动条的移动，实现对于不同尺寸油封的调节，还同时可提高设备运作的同步程度。
17、3.本申请通过导向板方便油封码垛在弹性板上，提供油封落料的导向作用，同时可以防止油封脱落，保持油封码垛整齐，通过延伸板与传送带上靠近筒体的轴线一侧平齐和弹性板与传送带的顶端平齐的设置，使得传送带在转动后，传送带上的隔板可与最底层的油封可抵接在一起，从而将油封从所有存料架上的弹性板拉下，由于油封本身具有弹性，通过油封发生轻微的形变就可以将油封拉下落料至隔板上，同时弹性板依然可对未被拉下的油封进行支撑，从而方便油封可逐一的落料。
18、3.本申请通过第一凹槽的设置，使得分隔板在朝筒体的轴线一侧翻转时，使得第一凹槽与油封抵接，从而提高分隔板与油封的接触时的摩擦力，从而提高存料架上最低处油封被取下的成功率，从而提高设备运行的稳定性。
19、4.本申请通过第二凹槽的设置，在油封被拉下后落料至分隔板上时，油封会落在第二凹槽的内部，从而通过第二凹槽提高与油封的摩擦力，使得油封难以脱落，在油封移动至传送带的底部时，由于分隔板向远离筒体的轴线的一侧翻转，使得油封本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种上料机构，包括机架（1），其特征在于，机架（1）上设置有空心的圆柱形的筒体（2），筒体（2）的两端均设置有开口，筒体（2）的内部设置有若干个支撑架（3），支撑架（3）包括支撑板（3a）、滑动条（3b）和导柱条（3c），支撑板（3a）呈竖直状态位于筒体（2）的内部，且所有支撑架（3）的支撑板（3a）均等距离环绕于筒体（2）的轴线分布，滑动条（3b）和导柱条（3c）均呈水平状态分别固定连接于支撑架（3）的顶端和底端，滑动条（3b）和导柱条（3c）均贯穿筒体（2）且与筒体（2）滑动配合，滑动条（3b）和导柱条（3c）靠近筒体（2）的轴线的一端之间设置有传送带（4），所有传送带（4）上均设置有若干个环绕于同步带（2b8）设表面的分隔板（4a），筒体（2）的顶部设置有用于驱动滑动条（3b）移动的调节机构（2a），筒体（2）的底部设置有用于驱动传送带（4）转动的驱动机构（2b），相邻的两个滑动条（3b）之间均设置有呈水平状态放置的伸缩杆（3b3），所有伸缩杆（3b3）上均设置有存料架（3b5）。
2.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于，所有滑动条（3b）均为矩形
3.根据权利要求2所述的一种上料机构，其特征在于，调节机构（2a）包括第一齿圈（2a1）、第一旋转驱动电机（2a2）、若干个第一安装架（2a3）和若干个第一齿轮（2a4），第一安装架（2a3）和第一齿轮（2a4）的数量与支撑架（3）的数量一一对应，所有第一安装架（2a3）均固定连接于筒体（2）的外侧，且所有第一安装架（2a3）均等距离环绕于筒体（2）的轴线分布，所有第一齿轮（2a4）分别可转动的连接于所有第一安装架（2a3）上，第一齿圈（2a1）套设于筒体（2）上，所有第一齿轮（2a4）分别于所有滑动条（3b）的齿条（3b1）啮合连接，且所有第一齿轮（2a4）均与第一齿圈（2a1）传动连接，第一旋转驱动电机（2a2）位于其中一个第一安装架（2a3）上，第一齿圈（2a1）与第一旋转驱动电机（2a2）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种上料机构，其特征在于，调节机构（2a）还包括与第一安装架（2a3）的数量一一对应的第一斜齿轮（2a5）、第二斜齿轮（2a6）、第一旋转轴（2a7）和第一从动轴（2a8），第一安装架（2a3）为L形板状结构，第一旋转轴（2a7）和第一从动轴（2a8）呈相互垂直的状态位于第一安装架（2a3）上，第一旋转轴（2a7）贯穿通过第一安装架（2a3），第一齿轮（2a4）和第一斜齿轮（2a5）分别套设于第一旋转轴（2a7）的两端上，第二斜齿轮（2a6）套设于第一从动轴（2a8）上，第二斜齿轮（2a6）与第一斜齿轮（2a5）啮合连接，第一旋转驱动电机（2a2）固定连接于其中一个第一安装架（2a3）上与第一从动轴（2a8）的轴线的同轴处，且第一旋转驱动电机（2a2）的输出轴贯穿通过第一安装架（2a3）与第一从动轴（2a8）固定连接，第一齿圈（2a1）套设于所有第一安装架（2a3）的下方，且所有第二斜齿轮（2a6）均与第一齿圈（2a1）啮合连接。
5.根据权利要求2所述的一种上料机构，其特征在于，所有存料架（3b5）均包括支撑座（3b6）、弹性板（3b7）和导向板（3b8），支撑座（3b6）套设于伸缩杆（3b3）的两个固定轴（3b2）上，所有存料架（3b5）的支撑座（3b6）均向筒体（2）的轴线方向设置有延伸板（3b9），延伸板（3b9）与传送带（4）上靠近筒体（2）的轴线一侧平齐，导向板（3b8）呈竖直状态固定连接于支撑座（3b6）上延伸板（3b9）上远离支撑座（3b6）的一端，弹性板（3b7）呈水平状态固定连接于导向板（3b8）的底部，且弹性板（3b7）与传送带（4）的顶端平齐。
6.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于，所有传送带（4）上的分隔板（4a）的底部均设置有第一凹槽（4a1）。
7.根据权利要求5所述的一种上料机构，其特征在于，所有传送带（4）上的分隔板（4a）的顶部还设置有与第一凹槽（4a1）呈镜像对称的第二凹槽（4a2）。
8.根据权利要求2所述的一种上料机构，其特征在于，所有支撑架（3）均还包括两个驱动轴（3a2）和四个支撑臂（3a1），四个支撑臂（3a1）两个为一组分别位于支撑架（3）的支撑板（3a）的顶端和底端，两个驱动轴（3a2）均呈水平状态分别可转动的连接于支撑板（3a）和顶端和底端的两...
【技术特征摘要】
1.一种上料机构，包括机架（1），其特征在于，机架（1）上设置有空心的圆柱形的筒体（2），筒体（2）的两端均设置有开口，筒体（2）的内部设置有若干个支撑架（3），支撑架（3）包括支撑板（3a）、滑动条（3b）和导柱条（3c），支撑板（3a）呈竖直状态位于筒体（2）的内部，且所有支撑架（3）的支撑板（3a）均等距离环绕于筒体（2）的轴线分布，滑动条（3b）和导柱条（3c）均呈水平状态分别固定连接于支撑架（3）的顶端和底端，滑动条（3b）和导柱条（3c）均贯穿筒体（2）且与筒体（2）滑动配合，滑动条（3b）和导柱条（3c）靠近筒体（2）的轴线的一端之间设置有传送带（4），所有传送带（4）上均设置有若干个环绕于同步带（2b8）设表面的分隔板（4a），筒体（2）的顶部设置有用于驱动滑动条（3b）移动的调节机构（2a），筒体（2）的底部设置有用于驱动传送带（4）转动的驱动机构（2b），相邻的两个滑动条（3b）之间均设置有呈水平状态放置的伸缩杆（3b3），所有伸缩杆（3b3）上均设置有存料架（3b5）。
2.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于，所有滑动条（3b）均为矩形条状结构，滑动条（3b）的其中一个侧壁上有沿滑动条（3b）滑动方向设置的齿条（3b1），齿条（3b1）与调节机构（2a）传动连接，滑动条（3b）的顶部设置有用于固定伸缩杆（3b3）的两个固定轴（3b2），两个固定轴（3b2）均呈竖直状态设置。
3.根据权利要求2所述的一种上料机构，其特征在于，调节机构（2a）包括第一齿圈（2a1）、第一旋转驱动电机（2a2）、若干个第一安装架（2a3）和若干个第一齿轮（2a4），第一安装架（2a3）和第一齿轮（2a4）的数量与支撑架（3）的数量一一对应，所有第一安装架（2a3）均固定连接于筒体（2）的外侧，且所有第一安装架（2a3）均等距离环绕于筒体（2）的轴线分布，所有第一齿轮（2a4）分别可转动的连接于所有第一安装架（2a3）上，第一齿圈（2a1）套设于筒体（2）上，所有第一齿轮（2a4）分别于所有滑动条（3b）的齿条（3b1）啮合连接，且所有第一齿轮（2a4）均与第一齿圈（2a1）传动连接，第一旋转驱动电机（2a2）位于其中一个第一安装架（2a3）上，第一齿圈（2a1）与第一旋转驱动电机（2a2）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种上料机构，其特征在于，调节机构（2a）还包括与第一安装架（2a3）的数量一一对应的第一斜齿轮（2a5）、第二斜齿轮（2a6）、第一旋转轴（2a7）和第一从动轴（2a8），第一安装架（2a3）为l形板状结构，第一旋转轴（2a7）和第一从动轴（2a8）呈相互垂直的状态位于第一安装架（2a3）上，第一旋转轴（2a7）贯穿通过第一安装架（2a3），第一齿轮（2a4）和第一斜齿轮（2a5）分别套设于第一旋转轴（2a7）的两端上，第二斜齿轮（2a6）套设于第一从动轴（2a8）上，第二斜齿轮（2a6）与第一斜齿轮（2a5）啮合连接，第一旋转驱动电机（2a2）固定连接于其中一个第一安装架（2a3）上与第一从动轴（2a8）的轴线的同轴处，且第一旋转驱动电机（2a2）的输出轴贯穿通过第一安装架（2a3）...
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