【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种剪板机自动生产系统，属于自动化剪切设备。
技术介绍
1、自动化生产系统，指在机械化基础上利用若下台相互作用的具有自动控制、自动测量和自动调整的自动化设备进行直接生产作业的有机集合体系。
2、公告号为cn210059972u的中国专利公开的一种用于轿厢扶手生产的剪板机自动上下料系统，其技术要点是：包括固定板，固定板的背面固定连接有裁剪控制装置，固定板上表面的左侧活动卡接有送料装置，裁剪控制装置的左侧固定连接有输送台，固定板的左侧固定安装有调控箱，输送台位于送料装置的下方，裁剪控制装置的右侧设置有接料台。该用于轿厢扶手生产的剪板机自动上下料系统。
3、上述技术方案通过放置调控板和调控板之间的滑动连接，便于剪板机控制剪裁板的位置，通过限位机构、正向螺旋套、反向螺旋套和推动块之间的配合，提高了剪板机裁剪剪裁板尺寸的精确度，但是，上述技术方案中从上料到加工完成，再到下料，所需的操作较多，使得这一过程中所需的时间增加，因此需要提出新的方案解决这个问题。
技术实现思路
1、本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种剪板机自动生产系统。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：包含剪板机主体、机器人、待加工件放置平台和已加工件放置平台，所述剪板机主体和机器人相向设置，所述待加工件放置平台和已加工件放置平台分别设置在机器人两侧，所述机器人设有吸盘装置，所述机器人驱动吸盘装置移动，所述吸盘装置用于将待加工件放置平台上的物料移动至剪板机主体，所述吸
3、优选的，所述吸盘装置包括上连接架、下连接架、若干吸盘架和若干吸盘，所述上连接架和机器人固定连接，所述上连接架和下连接架之间设有滑动组件，所述上连接架和下连接架通过滑动组件相互配合，所述吸盘架固定在下连接架的底面，所述吸盘架沿下连接架长度方向阵列分布，所述吸盘均匀固定在吸盘架的底面。
4、优选的，所述滑动组件包括若干滑块、滑轨和限位件，所述滑块固定在上连接架上，所述滑轨固定在下连接架上，所述限位件分别固定在滑轨的两端，所述限位件用于限制滑块滑出滑。
5、优选的，所述下连接架上开设有凹槽，所述凹槽用于吸盘架沿水平方向移动，所述下连接架和吸盘架连接处设有控制手柄。
6、优选的，所述待加工件放置平台和已加工件放置平台的底面均设有若干滚轮，所述待加工件放置平台和已加工件放置平台的底面分别设有与滚轮相配合的第一滑动底座和第二滑动底座，所述待加工件放置平台和已加工件放置平台底部均设有若干驱动件，所述驱动件用于驱动滚轮滑动，所述第一滑动底座和第二滑动底座的两端均设有限位板。
7、优选的，所述待加工件放置平台和已加工件放置平台上均开设有若干阵列分布的通孔，所述通孔内固定有定位销，所述定位销向远离通孔的一端延伸，所述定位销用于划分物料放置的区域。
8、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
9、本技术方案的一种剪板机自动生产系统通过设置机器人和吸盘装置，机器人驱动吸盘装置进行移动，吸盘装置在移动过程中可兼顾上料和下料的工作程序，从而简化了物料加工的步骤，进而提高了物料加工的效率。
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1.一种剪板机自动生产系统，其特征在于：包含剪板机主体(1)、机器人(2)、待加工件放置平台(3)和已加工件放置平台(4)；所述剪板机主体(1)和机器人(2)相向设置，待加工件放置平台(3)和已加工件放置平台(4)分别设置在机器人(2)两侧，机器人(2)上设有吸盘装置，机器人(2)驱动吸盘装置移动；所述吸盘装置用于将待加工件放置平台(3)上的未加工物料移动至剪板机主体(1)上，并将剪板机主体(1)上的已加工物料移动至已加工件放置平台(4)。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机自动生产系统，其特征在于：所述吸盘装置包括上连接架(5)、下连接架(6)、若干吸盘架(7)和若干吸盘(8)，所述上连接架(5)和机器人(2)固定连接，所述上连接架(5)和下连接架(6)之间设有滑动组件，所述上连接架(5)和下连接架(6)通过滑动组件相互配合，所述吸盘架(7)固定在下连接架(6)的底面，所述吸盘架(7)沿下连接架(6)长度方向阵列分布，所述吸盘(8)均匀固定在吸盘架(7)的底面。
3.根据权利要求2所述的一种剪板机自动生产系统，其特征在于：所述滑动组件包括若干滑块(9)、
4.根据权利要求3所述的一种剪板机自动生产系统，其特征在于：所述下连接架(6)上开设有凹槽(12)，所述凹槽用于吸盘架(7)沿水平方向移动，所述下连接架(6)和吸盘架(7)连接处设有控制手柄(13)。
5.根据权利要求1所述的一种剪板机自动生产系统，其特征在于：所述待加工件放置平台(3)和已加工件放置平台(4)的底面均设有若干滚轮(14)，所述待加工件放置平台(3)和已加工件放置平台(4)的底面分别设有与滚轮(14)相配合的第一滑动底座(15)和第二滑动底座(16)，所述待加工件放置平台(3)和已加工件放置平台(4)底部均设有若干驱动件(17)，所述驱动件(17)用于驱动滚轮(14)滑动，所述第一滑动底座(15)和第二滑动底座(16)的两端均设有限位板(18)。
6.根据权利要求5所述的一种剪板机自动生产系统，其特征在于：所述待加工件放置平台(3)和已加工件放置平台(4)上均开设有若干阵列分布的通孔(19)，所述通孔(19)内固定有定位销(20)，所述定位销(20)向远离通孔的一端延伸，所述定位销(20)用于划分物料放置的区域。
...【技术特征摘要】
1.一种剪板机自动生产系统，其特征在于：包含剪板机主体(1)、机器人(2)、待加工件放置平台(3)和已加工件放置平台(4)；所述剪板机主体(1)和机器人(2)相向设置，待加工件放置平台(3)和已加工件放置平台(4)分别设置在机器人(2)两侧，机器人(2)上设有吸盘装置，机器人(2)驱动吸盘装置移动；所述吸盘装置用于将待加工件放置平台(3)上的未加工物料移动至剪板机主体(1)上，并将剪板机主体(1)上的已加工物料移动至已加工件放置平台(4)。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机自动生产系统，其特征在于：所述吸盘装置包括上连接架(5)、下连接架(6)、若干吸盘架(7)和若干吸盘(8)，所述上连接架(5)和机器人(2)固定连接，所述上连接架(5)和下连接架(6)之间设有滑动组件，所述上连接架(5)和下连接架(6)通过滑动组件相互配合，所述吸盘架(7)固定在下连接架(6)的底面，所述吸盘架(7)沿下连接架(6)长度方向阵列分布，所述吸盘(8)均匀固定在吸盘架(7)的底面。
3.根据权利要求2所述的一种剪板机自动生产系统，其特征在于：所述滑动组件包括若干滑块(9)、滑轨(10)和限位件(11)，所述滑块(9)固定在上连接架(5)上，所述滑轨(10)固定在下连接架...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国新，
申请(专利权)人：昆山宝锦激光拼焊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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