【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浸胶固化，特别涉及一种浸胶固化机构。
技术介绍
1、浸胶是将产品浸入装有胶液的浸槽内，使胶浆包裹在产品外侧，待胶液凝固后提高产品的表面的防护能力，在一些织物、工件的生产过程中均需要进行浸胶。
2、目前，现有的浸胶装置，储胶槽为简单的水池或水箱结构，胶液容易凝固，且不具备加速胶液固化的机构。为此，我们提出一种浸胶固化机构。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种浸胶固化机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种浸胶固化机构，包括浸胶池、通风盒和底板，所述浸胶池内部通过螺栓固定有底板，所述底板顶部通过法兰等距固定有连接柱，所述连接柱内部通过轴承套设有连接杆，所述连接杆顶部焊接有搅拌杆，所述浸胶池内底部通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机一侧输出轴通过连接套连接有传动杆，所述浸胶池两侧通过安装架安装有通风盒，所述通风盒内部通过螺栓固定有电加热管，所述电加热管一侧通过安装架安装有风扇，所述浸胶池一端通过安装座安装有温控器。
4、进一步地，所述搅拌杆位于底板顶部，所述连接杆外侧一端套设有密封圈，所述密封圈位于连接柱顶部，所述传动杆一端通过轴承固定于浸胶池内侧。
5、进一步地，所述连接杆底端通过平键固定有二号斜口齿轮，所述传动杆外侧等距套设有一号斜口齿轮，所述一号斜口齿轮和二号斜口齿轮相啮合。
6、进一步地，所述通风盒内部通过轴杆等距固定有可转动的导风板
7、进一步地，所述温控器的检测端位于通风盒内部，所述温控器的电流输出端通过电源线与电加热管的电流输入端构成电连接。
8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
9、驱动电机工作通过一号斜口齿轮和二号斜口齿轮带动连接杆及搅拌杆转动，可以对底板上胶液进行搅拌，防止其干结、凝固，通过风扇将电加热管加热后的热风吹出，可以对工件等表面胶液进行烘干，可以加速工件等表面胶液的固化速度。
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1.一种浸胶固化机构，包括浸胶池（1）、通风盒（2）和底板（3），其特征在于：所述浸胶池（1）内部通过螺栓固定有底板（3），所述底板（3）顶部通过法兰等距固定有连接柱（6），所述连接柱（6）内部通过轴承套设有连接杆（11），所述连接杆（11）顶部焊接有搅拌杆（12），所述浸胶池（1）内底部通过安装架安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）一侧输出轴通过连接套连接有传动杆（5），所述浸胶池（1）两侧通过安装架安装有通风盒（2），所述通风盒（2）内部通过螺栓固定有电加热管（7），所述电加热管（7）一侧通过安装架安装有风扇（8），所述浸胶池（1）一端通过安装座安装有温控器（9）。
2.根据权利要求1所述的一种浸胶固化机构，其特征在于：所述搅拌杆（12）位于底板（3）顶部，所述连接杆（11）外侧一端套设有密封圈（13），所述密封圈（13）位于连接柱（6）顶部，所述传动杆（5）一端通过轴承固定于浸胶池（1）内侧。
3.根据权利要求1所述的一种浸胶固化机构，其特征在于：所述连接杆（11）底端通过平键固定有二号斜口齿轮（15），所述传动杆（5）外侧等距套设有一号斜口齿轮
4.根据权利要求1所述的一种浸胶固化机构，其特征在于：所述通风盒（2）内部通过轴杆等距固定有可转动的导风板（16），所述通风盒（2）一侧通过螺栓固定有防尘网（17）。
5.根据权利要求1所述的一种浸胶固化机构，其特征在于：所述温控器（9）的检测端位于通风盒（2）内部，所述温控器（9）的电流输出端通过电源线与电加热管（7）的电流输入端构成电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种浸胶固化机构，包括浸胶池（1）、通风盒（2）和底板（3），其特征在于：所述浸胶池（1）内部通过螺栓固定有底板（3），所述底板（3）顶部通过法兰等距固定有连接柱（6），所述连接柱（6）内部通过轴承套设有连接杆（11），所述连接杆（11）顶部焊接有搅拌杆（12），所述浸胶池（1）内底部通过安装架安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）一侧输出轴通过连接套连接有传动杆（5），所述浸胶池（1）两侧通过安装架安装有通风盒（2），所述通风盒（2）内部通过螺栓固定有电加热管（7），所述电加热管（7）一侧通过安装架安装有风扇（8），所述浸胶池（1）一端通过安装座安装有温控器（9）。
2.根据权利要求1所述的一种浸胶固化机构，其特征在于：所述搅拌杆（12）位于底板（3）顶部，所述连接杆（11）外侧一端套设...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟维军，
申请(专利权)人：天津九易金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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