【技术实现步骤摘要】
本技术粉末冶金，涉及一种夹具结构，具体涉及一种粉锻连杆三坐标检测夹具。
技术介绍
1、粉末锻造是将传统粉末冶金和精密锻造结合起来的一种新工艺，可以生产密度接近材料理论密度的零件，从而提高零件的寿命，同时使生产高性能零件的总成本降低，为用粉末冶金方法生产的零件提供了更大的可能性。
2、粉末锻造连杆结构复杂，测量基准多，包含虚拟基准，因此，迫切需要开发出一种精测夹具来满足粉末锻造连杆零件的生产需要。
3、经查，现有专利号为cn202122129687.7的中国专利《一种用于粉末锻造连杆精测的夹具》，其特征在于：所述夹具包括一底板，底板上左右两侧分别安装有导柱和挡块，其中导柱上设有可上下调节用于定位零件的小头的v形块，零件的大头紧贴在底板上与挡块相抵，底板上导柱与挡块的外侧分别设有左右调整块。底板上设置导柱、v形块和挡块，通过v型块和挡块将零件固定在夹具上，三坐标测量时可以直接在夹具上快速建立测量基准，符合图纸要求。这种夹具结构比较简单，进行三坐标测量时可以直接在检具上建立测量基准，但是连杆是侧向固定在夹具上，固定时，需要上下调节v形块位置与连杆小头对准，操作不够方便，且固定点只有挡板和v形块二个点，固定效果不是很理想，还需要进一步改进。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构更加简单合理、使用效果更好的粉锻连杆三坐标检测夹具。
2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉锻连杆三坐标检测夹具，包括一底板，
3、作为改进，所述底板为一矩形平板，底板的上端面后侧凹设有供v形块的下端置入的矩形的台阶槽，台阶槽的中部设有螺纹孔，v形块上开设有对应的便于前后调节的椭圆形贯穿孔，通过长螺钉穿过v形块的椭圆形贯穿孔、拧入底板的螺纹孔中，将v形块与底板固定。
4、进一步，所述v形块的上端设有向前水平延伸的延伸部，v形槽开设在延伸部上。
5、再进一步，所述底板的台阶槽和v形块的侧边配合间隙为0.01～0.02mm，台阶槽平面与底板的底面平行度为0.01mm。
6、进一步，所述底板上开设有三个供三个定位销安装的定位孔，三个定位销安装定位后与底板的过盈量为0.01～0.02mm。
7、再进一步，所述底板的前部侧面开设有用于安装定位板的安装孔，定位板的下部设有对应的通孔，通过螺钉将定位板竖直固定在底板的侧面，定位板靠近上部位置并排开设有二个用于安装强磁块和侧面定位销的圆孔，定位板的上端面开设有与圆孔贯通的螺孔，强磁块和侧面定位销安装在圆孔内通过螺钉穿过螺孔与强磁块、侧面定位销相抵固定。
8、最后，所述定位板和侧面定位销的配合间隙为0.01～0.02mm，定位板和强磁块的配合间隙为0.05～0.10mm。
9、与现有技术相比，本技术的优点在于：底板上设置三个定位销、v形块和定位板，使用时，将连杆平面放置在三个定位销上，连杆的小头与v形块的v型槽相抵，连杆侧边与侧面定位销端面贴平，通过强磁块的磁力与连杆固定；这样，连杆呈平面固定在夹具上，定位更加稳定，保证测量时能够快速建立基准，符合图纸要求。本技术结构简单合理、操作方便、测量效果好，有效解决了零件测量基准多的问题，提高生产效率。
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1.一种粉锻连杆三坐标检测夹具，包括一底板，其特征在于：所述底板上设有V形块、定位板和三个定位销，其中V形块可一定距离前后调节地设置在底板的后端，V形块的前端成型有供连杆的小头定位的V形槽，三个定位销设置在底板的上端面，其中二个定位销设置在底板前端左右两侧，另一个定位销设置在底板后部中间位置、位于V形块前侧，定位板竖直设置在底板的前部左右一侧，定位板上设有对连杆的大头侧面进行定位的侧面定位销和强磁块。
2.根据权利要求1所述的粉锻连杆三坐标检测夹具，其特征在于：所述底板为一矩形平板，底板的上端面后侧凹设有供V形块的下端置入的矩形的台阶槽，台阶槽的中部设有螺纹孔，V形块上开设有对应的便于前后调节的椭圆形贯穿孔，通过长螺钉穿过V形块的椭圆形贯穿孔、拧入底板的螺纹孔中，将V形块与底板固定。
3.根据权利要求2所述的粉锻连杆三坐标检测夹具，其特征在于：所述V形块的上端设有向前水平延伸的延伸部，V形槽开设在延伸部上。
4.根据权利要求3所述的粉锻连杆三坐标检测夹具，其特征在于：所述底板的台阶槽和V形块的侧边配合间隙为0.01～0.02mm，台阶槽平面与底
5.根据权利要求1所述的粉锻连杆三坐标检测夹具，其特征在于：所述底板上开设有三个供三个定位销安装的定位孔，三个定位销安装定位后与底板的过盈量为0.01～0.02mm。
6.根据权利要求1所述的粉锻连杆三坐标检测夹具，其特征在于：所述底板的前部侧面开设有用于安装定位板的安装孔，定位板的下部设有对应的通孔，通过螺钉将定位板竖直固定在底板的侧面，定位板靠近上部位置并排开设有二个用于安装强磁块和侧面定位销的圆孔，定位板的上端面开设有与圆孔贯通的螺孔，强磁块和侧面定位销安装在圆孔内通过螺钉穿过螺孔与强磁块、侧面定位销相抵固定。
7.根据权利要求6所述的粉锻连杆三坐标检测夹具，其特征在于：所述定位板和侧面定位销的配合间隙为0.01～0.02mm，定位板和强磁块的配合间隙为0.05～0.10mm。
...【技术特征摘要】
1.一种粉锻连杆三坐标检测夹具，包括一底板，其特征在于：所述底板上设有v形块、定位板和三个定位销，其中v形块可一定距离前后调节地设置在底板的后端，v形块的前端成型有供连杆的小头定位的v形槽，三个定位销设置在底板的上端面，其中二个定位销设置在底板前端左右两侧，另一个定位销设置在底板后部中间位置、位于v形块前侧，定位板竖直设置在底板的前部左右一侧，定位板上设有对连杆的大头侧面进行定位的侧面定位销和强磁块。
2.根据权利要求1所述的粉锻连杆三坐标检测夹具，其特征在于：所述底板为一矩形平板，底板的上端面后侧凹设有供v形块的下端置入的矩形的台阶槽，台阶槽的中部设有螺纹孔，v形块上开设有对应的便于前后调节的椭圆形贯穿孔，通过长螺钉穿过v形块的椭圆形贯穿孔、拧入底板的螺纹孔中，将v形块与底板固定。
3.根据权利要求2所述的粉锻连杆三坐标检测夹具，其特征在于：所述v形块的上端设有向前水平延伸的延伸部，v形槽开设在延伸部上。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡立山，
申请(专利权)人：东睦新材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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