【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磁瓦生产，更具体地说，涉及一种基于mes系统的铁氧体磁瓦连续化生产装置及其生产工艺。
技术介绍
1、永磁铁氧体磁瓦是电机的重要组成部分，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，因此永磁铁氧体磁瓦代替电励磁具有可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等优点，永磁铁氧体磁瓦被广泛应用到小汽车上。随着人们生活水平的提高，用于小汽车上的启动电机磁瓦用量也随之大幅增加。目前铁氧体磁瓦在完成压制成型、烧结工序后，进入磨加工工序，磁瓦的磨加工工艺步骤包括：1)用双端面磨床磨削轴长两端面；2)用单工位磨床磨削磁瓦的弦宽和底平面；3)用四工位自动倒角磨床磨削轴长两端面的内、外圆弧倒角；4)用双工位通过式瓦形磁体磨床粗磨磁瓦内、外弧；5)用单工位通过式瓦形磁体磨床精磨磁瓦内弧；6)用单工位通过式瓦形磁体磨床精磨磁瓦外弧；7)对磁瓦成品倒4r角。
2、由此，经检索中国专利公开号cn113210610a公开了一种电机弧形磁瓦的生产工艺；所述电机弧形磁瓦的生产工艺包括：s1：电机弧形磁瓦生产原料的球磨加工作业；s2：球磨后的原料采用湿压成型工艺形成电机弧形磁瓦毛坯；s3：成型后的电机弧形磁瓦毛坯烧结作业；s4：烧结完成的电机弧形磁瓦的磨削加工作业以及质检；中国专利公开号cn114105626a公开了一种湿压磁瓦的制备方法，具体制备过程如下：将原材料加入球磨机中球磨后过滤烘干，同时将烘干后的物料在马弗炉中烧制，接着冷却至室温，将得到的一次烧结料粉碎后过筛子后
3、然而随着铁氧体磁瓦的自动化生产线的使用，尤其是基于mes系统的生产线，如何在该生产线上给铁氧体磁瓦进行除锈，需要对现有的设备进行改善。
技术实现思路
1、1.要解决的问题
2、针对上述现有技术中的问题，本专利技术提供一种基于mes系统的铁氧体磁瓦连续化生产工艺，通过mes系统实现铁氧体磁瓦的智能化制备，能够提高铁氧体磁瓦的生产效率，产品主要质量特性的工序过程能力指数cpk提高，产品更加稳定可控。
3、本专利技术的另一目的是提供一种基于mes系统的铁氧体磁瓦连续化生产工艺使用的生产装置。
4、2.技术方案
5、为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
6、本专利技术第一方面提供一种基于mes系统的铁氧体磁瓦连续化生产工艺，包括步骤：
7、s1、建模：将铁氧体磁瓦所需的生产参数输入包含mes系统数据库的控制单元；
8、s2、配料：所述mes系统按照所生产的铁氧体磁瓦成分输出指令由配料单元进行配料；
9、s3、球磨：基于mes系统确定空置的球磨单元，铁氧体磁瓦原料输送至所述球磨单元的立式塔磨机、卧式球磨机或辊磨机，磨至指定颗粒粒径参数后，输送至储料单元；
10、s4、储料：根据储料单元的若干储料罐中的液位信息，基于mes系统确定其中一个储料罐能够进料；
11、s5、压制成型：根据储料罐的液位信息，确定放料储料罐，然后基于mes系统确定压制成型单元的其中一台压滤机能够进料；
12、s6、烧结：将s5压制成型的坯料输送至到烧结单元的程控箱式炉，基于mes系统输出指令进行烧结；
13、s7、磨削：将s6烧结得到的铁氧体磁瓦粗品进行磨削轴长两端面、弦宽和底平面、轴长两端面的内、外圆弧倒角，粗磨磁瓦内、外弧，精磨磁瓦内弧和精磨磁瓦外弧；
14、s8、烘干去毛刺：基于mes系统输出指令，将磨削得到的铁氧体磁瓦进行清洗烘干(100-150℃)处理，去除表面残留的水分；采用振动盘与研磨料进行处理，所述研磨料为莫氏硬度不超过5的无机材料，选用baso4、casio4、casio3或者γ-alooh，所述研磨料的粒径为0.5-1.0mm。
15、根据本专利技术目的的第一方面的任一实施方案，步骤s3中，颗粒粒径要求是0.5-1.0微米，所述立式塔磨机、卧式球磨机或辊磨机的出料口设置有0.5-1.0微米孔径的滤网。
16、根据本专利技术目的的第一方面的任一实施方案，在所述的球磨工序中，球：料：水＝15：1：2，在转速为80-100r/min的滚动湿式卧式球磨机上球磨，球磨时间为12-16h。
17、根据本专利技术目的的第一方面的任一实施方案，在所述的压制成型工序中，将混合料的含水量控制在30-40wt％；将料浆压制成毛坯，成型磁场为850-950ka/m且与压制方向平行，压制压力为400-500mpa。
18、在所述的烧结工序中，其烧结温度从200℃升温至1190℃±20℃，烧结时间为2-3h。
19、本专利技术第二方面提供一种基于mes系统的铁氧体磁瓦连续化生产工艺使用的生产装置，包括若干生产单元，每个生产单元都具有各自的标识信息，该装置还包含有mes系统数据库的控制单元；两个相邻生产单元之间设置有至少一个物料输送装置，每个物料输送装置都具有各自的标识信息，并且每个物料输送装置的标识信息与物料状态相关联；以及用于从每个生产单元获取该生产单元的标识信息、从每个物料输送装置获取该物料输送装置的标识信息的信息获取装置，控制单元与信息获取装置相连接，并将从信息获取装置接收到的每个物料输送装置的标识信息与对应的生产单元的标识信息通过mes系统数据库进行信息绑定，该对应的生产单元是接收与该物料输送装置的标识信息相关联的所有物料的生产单元。
20、所述生产单元包括用于铁氧体磁瓦成分的配料单元；用于将铁氧体磁瓦原料磨制指定颗粒粒径的球磨单元；用于储存球磨浆料的储料单元，其中储料单元与球磨单元之间的物料输送装置包括至少两条第一输送管，每条第一输送管上设置有电磁球阀；用于浆料压滤的压制成型单元，所述压制成型单元可以选用大型压滤机；其中储料单元与压制成型单元之间的物料输送装置包括至少两条第二输送管，每条第二输送管上设置有电磁球阀；用于坯料的烧结单元，所述烧结单元为程控箱式炉；在所述烧结单元与压制成型单元之间的物料输送装置为agv转运小车，实现了全自动化的生产过程；用于烧结磁瓦的磨削单元，所述磨削单元包括依次衔接的双端面磨床、单工位磨床、四工位自动倒角磨床、双工位通过式瓦形磁体磨床、单工位通过式瓦形磁体磨床、单工位通过式瓦形磁体磨床和倒4r角磨床；所述烧结单元与磨削单元之间的物料输送装置包括至少一条第一输送皮带；以及烘干去毛刺单元，所述磨削单元与烘干去毛刺单元之间的物料输送装置包括至少一条第二输送皮带。
21、所述烘干去毛刺单元包括清洗烘干机和螺旋振动装置，所述清洗烘干机为超声波清洗烘干机，超声波清洗烘干机包括超声波清洗部和热风烘干部，超声波清洗部包括水池、超声波发射器和链板，超声波发生器置于水池的两侧，链板置于水池中；热风烘干部包括热风管和烘干室，热风管置于烘干室的上部四周，链板穿过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于MES系统的铁氧体磁瓦连续化生产工艺，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的基于MES系统的铁氧体磁瓦连续化生产工艺，其特征在于，步骤S3中，颗粒粒径要求是0.5-1.0微米，所述立式塔磨机、卧式球磨机或辊磨机的出料口设置有0.5-1.0微米孔径的滤网。
3.根据权利要求2所述的基于MES系统的铁氧体磁瓦连续化生产工艺，其特征在于，在所述的球磨工序中，球：料：水＝6：1：2，在转速为80-100r/min的滚动湿式卧式球磨机上球磨，球磨时间为12-16h。
4.根据权利要求3所述的基于MES系统的铁氧体磁瓦连续化生产工艺，其特征在于，在所述的压制成型工序中，将混合料的含水量控制在30-40wt％；将料浆压制成毛坯，成型磁场为850-950kA/m且与压制方向平行，压制压力为400-500Mpa。
5.根据权利要求4所述的基于MES系统的铁氧体磁瓦连续化生产工艺，其特征在于，在所述的烧结工序中，其烧结温度从200℃升温至1190℃±20℃，烧结时间为2-3h。
6.一种根据权利要求1至5任一项所述的基
7.根据权利要求6所述的生产装置，其特征在于，所述生产单元包括用于铁氧体磁瓦成分的配料单元；用于将铁氧体磁瓦原料磨制指定颗粒粒径的球磨单元(10)；用于储存球磨浆料的储料单元(20)，其中储料单元(20)与球磨单元(10)之间的物料输送装置包括至少两条第一输送管，每条第一输送管上设置有电磁球阀；用于浆料压滤的压制成型单元(30)，所述压制成型单元(30)可以选用大型压滤机；其中储料单元(20)与压制成型单元(30)之间的物料输送装置包括至少两条第二输送管，每条第二输送管上设置有电磁球阀；用于坯料的烧结单元(40)，所述烧结单元(40)为程控箱式炉；在所述烧结单元(40)与压制成型单元(30)之间的物料输送装置为AGV转运小车(31)；用于烧结磁瓦的磨削单元(50)，所述磨削单元(50)包括依次衔接的双端面磨床、单工位磨床、四工位自动倒角磨床、双工位通过式瓦形磁体磨床、单工位通过式瓦形磁体磨床、单工位通过式瓦形磁体磨床和倒4R角磨床；所述烧结单元(40)与磨削单元(50)之间的物料输送装置包括至少一条第一输送皮带；以及烘干去毛刺单元(60)，所述磨削单元(50)与烘干去毛刺单元(60)之间的物料输送装置包括至少一条第二输送皮带(66)。
8.根据权利要求6或7所述的生产装置，其特征在于，所述烘干去毛刺单元(60)包括超声波清洗烘干机和螺旋振动装置，所述超声波清洗烘干机包括超声波清洗部(61)和热风烘干部(62)，超声波清洗部(61)包括水池(611)、超声波发射器(612)和链板(613)，超声波发生器置于水池(611)的两侧，链板(613)置于水池(611)中；热风烘干部(62)包括热风管(621)和烘干室(622)，热风管(621)置于烘干室(622)的上部四周，链板(613)穿过烘干室(622)。
9.根据权利要求8所述的生产装置，其特征在于，所述螺旋振动装置包括螺旋振动部件(63)和研磨料进料部件(64)，所述研磨料进料部件(64)包括基座(641)、加料直振器(642)和置于基座(641)上的料仓(643)，所述加料直振器(642)设置在基座(641)上方，所述料仓(643)置于加料直振器(642)上方；所述导料槽(644)倾斜延伸至所述螺旋振动部件(63)上方，所述料仓(643)中存储有研磨料，通过加料直振器(642)将研磨料间歇性的输送至所述螺旋振动部件(63)中。
10.根据权利要求9所述的生产装置，其特征在于，所述螺旋振动部件(63)包括机架(631)、振动盘(632)、螺旋轨道(633)、轨道出口(634)以及滑轨(635)，所述的振动盘(632)安装在机架(631)上，螺旋轨道(633)安装在振动盘(632)内侧，所述轨道出口(634)位于螺旋轨道(6...
【技术特征摘要】
1.一种基于mes系统的铁氧体磁瓦连续化生产工艺，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的基于mes系统的铁氧体磁瓦连续化生产工艺，其特征在于，步骤s3中，颗粒粒径要求是0.5-1.0微米，所述立式塔磨机、卧式球磨机或辊磨机的出料口设置有0.5-1.0微米孔径的滤网。
3.根据权利要求2所述的基于mes系统的铁氧体磁瓦连续化生产工艺，其特征在于，在所述的球磨工序中，球：料：水＝6：1：2，在转速为80-100r/min的滚动湿式卧式球磨机上球磨，球磨时间为12-16h。
4.根据权利要求3所述的基于mes系统的铁氧体磁瓦连续化生产工艺，其特征在于，在所述的压制成型工序中，将混合料的含水量控制在30-40wt％；将料浆压制成毛坯，成型磁场为850-950ka/m且与压制方向平行，压制压力为400-500mpa。
5.根据权利要求4所述的基于mes系统的铁氧体磁瓦连续化生产工艺，其特征在于，在所述的烧结工序中，其烧结温度从200℃升温至1190℃±20℃，烧结时间为2-3h。
6.一种根据权利要求1至5任一项所述的基于mes系统的铁氧体磁瓦连续化生产工艺使用的生产装置，其特征在于，包括若干生产单元，每个生产单元都具有各自的标识信息，该装置还包含有mes系统数据库的控制单元(70)；两个相邻生产单元之间设置有至少一个物料输送装置，每个物料输送装置都具有各自的标识信息，并且每个物料输送装置的标识信息与物料状态相关联；以及用于从每个生产单元获取该生产单元的标识信息、从每个物料输送装置获取该物料输送装置的标识信息的信息获取装置，控制单元(70)与信息获取装置相连接，并将从信息获取装置接收到的每个物料输送装置的标识信息与对应的生产单元的标识信息通过mes系统数据库进行信息绑定，该对应的生产单元是接收与该物料输送装置的标识信息相关联的所有物料的生产单元。
7.根据权利要求6所述的生产装置，其特征在于，所述生产单元包括用于铁氧体磁瓦成分的配料单元；用于将铁氧体磁瓦原料磨制指定颗粒粒径的球磨单元(10)；用于储存球磨浆料的储料单元(20)，其中储料单元(20)与球磨单元(10)之间的物料输送装置包括至少两条第一输送管，每条第一输送管上设置有电磁球阀；用于浆料压滤的压制成型单元(30)，所述压制成型单元(30)可以选用大型压滤机；其中储料...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨冲，舒云峰，蒋伟丽，高原，尹春龙，马宝，孙正，
申请(专利权)人：中钢天源马鞍山通力磁材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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