【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电能，特别是涉及一种电池模组焊接工装。
技术介绍
1、多个电芯装配成电池模组后，通常需要进行电芯极柱与汇流排的焊接，焊接时需要使用焊接夹具将电芯与汇流排夹紧，以使得两个待焊接件即极柱和汇流排夹紧，之后通过焊接设备对紧贴在一起的极柱和汇流排进行焊接。对于不同结构的电池模组，电芯之间的间距例如相邻两排的电芯间的间距会存在差异，因此常常需要根据不同电池模组的结构配套不同的焊接夹具，然而一套新的夹具工装往往需要较长的制作周期，且大大增加夹具成本。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种电池模组焊接装置，能够兼容多种具有不同电芯间距的电池模组的焊接，降低夹具成本。
2、第一方面，本申请提供了一种电池模组焊接装置，包括底座、位移平台、驱动机构、焊接定位工装以及用于放置电池模组的承载平台；
3、所述底座上安装有相对设置的第一滑轨和第二滑轨，所述位移平台包括两个支撑组件和连接所述两个支撑组件的同步板，所述两个支撑组件分别滑动设置于第一滑轨和第二滑轨上，所述承载平台固定在底座上并位于两个支撑组件之间，所述焊接定位工装的两端分别可拆卸地安装在两个支撑组件上，用于将电池模组中待焊接的一排电芯组压紧在承载平台上；
4、所述驱动机构包括丝杆、连接块以及固定在底座相对两侧的固定座；所述丝杆的两端分别与两个固定座转动连接，所述连接块上设有螺纹孔，所述连接块通过所述螺纹孔螺纹套设于丝杆上，所述连接块与同步板固定连接，通过转动丝杆以驱动所述两个支撑组
5、进一步地，所述支撑组件包括滑块、支撑座、锁紧件以及连接板，所述滑块滑动设置在第一滑轨或第二滑轨上，所述支撑座安装在滑块上，所述连接板安装在支撑座上；所述连接板与焊接定位工装的端部可拆卸连接；
6、所述同步板的一端固定在一个支撑组件中的滑块和支撑座之间，同步板的另一端固定在另一个支撑组件中的滑块和支撑座之间。
7、进一步地，所述支撑组件还包括锁紧件，所述连接板上开设有第一通孔，所述焊接定位工装的端部上开设有第二通孔，所述锁紧件穿设在第一通孔和第二通孔中从而将焊接定位工装与连接板固定；
8、所述第一通孔和第二通孔中的至少一者为长条形孔，通过调节锁紧件在长条形孔的不同位置实现焊接定位工装的位置调节。
9、进一步地，所述支撑座上开设有固定孔，所述锁紧件包括紧固螺栓和螺母，所述紧固螺栓的一端依次贯穿第二通孔、第一通孔后插设于所述固定孔内，所述螺母螺纹套设于紧固螺栓的另一端。
10、进一步地，所述支撑组件还包括第一弹性机构，所述连接板通过所述第一弹性机构安装在支撑座上；
11、所述连接板上开设有第一连接孔，所述第一弹性机构包括第一弹簧和第一连接柱，所述第一连接柱的一端与支撑座连接，所述第一连接柱的另一端活动插设于所述第一连接孔内，所述第一弹簧套设在第一连接柱上，并且第一弹簧的两端分别与连接板和支撑座连接。
12、进一步地，所述焊接定位工装包括第一压紧块、第二压紧块、安装板、固定板、多个定位块以及多个第二弹性机构；所述多个定位块与一排电芯组中的电芯一一对应；
13、所述第一压紧块的一端固定在安装板的一端上，所述第一压紧块的另一端为焊接定位工装的一个端部，开设有所述第二通孔；所述第二压紧块的一端固定在安装板的另一端上，第二压紧块的另一端为焊接定位工装的另一个端部，开设有所述第二通孔；
14、所述固定板固定在所述安装板上，每个所述定位块通过至少一个第二弹性机构安装在所述固定板上，每个所述定位块用于定位压紧所述一排电芯组中的一个电芯，其中所述定位块上开设有第三通孔，所述固定板上开设有与第三通孔位置对应的第四通孔，所述电芯的焊接部位通过第三通孔、第四通孔裸露。
15、进一步地，所述第二弹性机构包括第二弹簧和第二连接柱，所述定位块上开设有第二连接孔，所述第二连接柱的一端固定在固定板上，所述第二连接柱的另一端活动插设于第二连接孔内，所述第二弹簧套设在第二连接柱上，且所述第二弹簧的两端分别与所述固定板和定位块连接；
16、所述定位块上还设置有定位柱，所述定位柱开设有第五通孔，所述定位柱插设于所述第三通孔内，所述电芯的焊接部位通过第四通孔、第五通孔裸露。
17、进一步地，所述底座上靠近第一滑轨和第二滑轨的边缘处均设置有刻度尺，所述位移平台上设置有指向刻度尺的指示针。
18、进一步地，所述承载平台包括多个支撑柱脚、承载板、限位块以及夹持件；
19、所述支撑柱脚连接在承载板和底座之间以支撑所述承载板，所述限位块和夹持件分别固定在承载板的相对两侧，其中所述夹持件包括固定块、调节螺栓和夹板，所述固定块固定在承载板上，所述调节螺栓的一端与夹板固定连接，另一端与固定块螺纹连接，所述电池模组放置于限位块和夹板之间的承载板上，通过旋钮调节螺杆以调节夹板和限位块的间距，进而将电池模组夹紧在限位块和夹板之间。
20、进一步地，所述同步板位于承载板和底座之间，所述驱动机构位于同步板和底座之间。
21、上述介绍了一种电池模组焊接装置，包括底座、位移平台、驱动机构、焊接定位工装以及用于放置电池模组的承载平台；所述底座上安装有相对设置的第一滑轨和第二滑轨，所述位移平台包括两个支撑组件和连接所述两个支撑组件的同步板，所述两个支撑组件分别滑动设置于第一滑轨和第二滑轨上，所述承载平台固定在底座上并位于两个支撑组件之间，所述焊接定位工装的两端分别可拆卸安装在两个支撑组件上，用于将电池模组中待焊接的一排电芯组压紧在承载平台上；所述驱动机构包括丝杆、连接块以及固定在底座相对两侧的固定座；所述丝杆的两端分别与两个固定座转动连接，所述连接块上设有螺纹孔，所述连接块通过所述螺纹孔螺纹套设于丝杆上，所述连接块与同步板固定连接，通过转动丝杆以驱动所述两个支撑组件分别沿第一滑轨和第二滑轨同步滑动，从而，当完成一排电芯组的焊接后，可以通过驱动机构驱动支撑组件沿滑轨滑动，进而带动焊接定位工装移动至下一排待焊接的电芯组进行定位压紧，以此使得焊接设备对定位压紧的该一排电芯组进行焊接，而支撑组件滑动的距离可根据相邻两排的电芯间距而定，因此，本申请通过单排焊接的方式，可以兼容具有不同电芯间距的电池模组的焊接，从而可以减少焊接夹具工装的制作，降低焊接夹具工装成本。
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1.一种电池模组焊接装置，其特征在于，包括底座、位移平台、驱动机构、焊接定位工装以及用于放置电池模组的承载平台；
2.根据权利要求1所述的电池模组焊接装置，其特征在于，所述支撑组件包括滑块、支撑座以及连接板，所述滑块滑动设置在第一滑轨或第二滑轨上，所述支撑座安装在滑块上，所述连接板安装在支撑座上；所述连接板与焊接定位工装的端部可拆卸连接；
3.根据权利要求2所述的电池模组焊接装置，其特征在于，所述支撑组件还包括锁紧件，所述连接板上开设有第一通孔，所述焊接定位工装的端部上开设有第二通孔，所述锁紧件穿设在第一通孔和第二通孔中从而将焊接定位工装与连接板固定；
4.根据权利要求3所述的电池模组焊接装置，其特征在于，所述支撑座上开设有固定孔，所述锁紧件包括紧固螺栓和螺母，所述紧固螺栓的一端依次贯穿第二通孔、第一通孔后插设于所述固定孔内，所述螺母螺纹套设于紧固螺栓的另一端。
5.根据权利要求2所述的电池模组焊接装置，其特征在于，所述支撑组件还包括第一弹性机构，所述连接板通过所述第一弹性机构安装在支撑座上；
6.根据权利要求3所述的电
7.根据权利要求6所述的电池模组焊接装置，其特征在于，所述第二弹性机构包括第二弹簧和第二连接柱，所述定位块上开设有第二连接孔，所述第二连接柱的一端固定在固定板上，所述第二连接柱的另一端活动插设于第二连接孔内，所述第二弹簧套设在第二连接柱上，且所述第二弹簧的两端分别与所述固定板和定位块连接；
8.根据权利要求1所述的电池模组焊接装置，其特征在于，所述底座上靠近第一滑轨和第二滑轨的边缘处均设置有刻度尺，所述位移平台上设置有指向刻度尺的指示针。
9.根据权利要求1所述的电池模组焊接装置，其特征在于，所述承载平台包括多个支撑柱脚、承载板、限位块以及夹持件；
10.根据权利要求9所述的电池模组焊接装置，其特征在于，所述同步板位于承载板和底座之间，所述驱动机构位于同步板和底座之间。
...【技术特征摘要】
1.一种电池模组焊接装置，其特征在于，包括底座、位移平台、驱动机构、焊接定位工装以及用于放置电池模组的承载平台；
2.根据权利要求1所述的电池模组焊接装置，其特征在于，所述支撑组件包括滑块、支撑座以及连接板，所述滑块滑动设置在第一滑轨或第二滑轨上，所述支撑座安装在滑块上，所述连接板安装在支撑座上；所述连接板与焊接定位工装的端部可拆卸连接；
3.根据权利要求2所述的电池模组焊接装置，其特征在于，所述支撑组件还包括锁紧件，所述连接板上开设有第一通孔，所述焊接定位工装的端部上开设有第二通孔，所述锁紧件穿设在第一通孔和第二通孔中从而将焊接定位工装与连接板固定；
4.根据权利要求3所述的电池模组焊接装置，其特征在于，所述支撑座上开设有固定孔，所述锁紧件包括紧固螺栓和螺母，所述紧固螺栓的一端依次贯穿第二通孔、第一通孔后插设于所述固定孔内，所述螺母螺纹套设于紧固螺栓的另一端。
5.根据权利要求2所述的电池模组焊接装置，其特征在于，所述支撑组件还包括第一弹性机构，所述连接板通过所述第一弹性机构安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄中胜，刘鹏，陈功，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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