【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阻燃剂，尤其涉及一种复合膨胀型阻燃剂及其制备方法。
技术介绍
1、阻燃剂是一种赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
2、添加型阻燃剂一般是通过机械混合的方式加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂、卤系阻燃剂和非卤系阻燃剂。有机阻燃剂是以溴系、氮磷系、氮系化合物为代表的一些阻燃剂，无机阻燃剂主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝和硅系等阻燃体系。
3、随着高分子材料的应用领域越来越广泛，由于高分子材料的易燃性，阻燃剂的研发受到了更多关注。硅基阻燃剂相对于含卤素阻燃剂，阻燃效率高、毒性低、对环境友好。然而，随着高分子材料对于阻燃性能的要求越来越高，单一组分的硅基阻燃剂并不能满足阻燃需求，且还出现了添加型阻燃剂与高分子材料相容性差的问题，这严重阻碍了高性能阻燃材料的研发。
4、因此，如何提供一种阻燃性能优异且与高分子材料相容性好的阻燃剂是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种复合膨胀型阻燃剂及其制备方法，解决现有硅基阻燃剂与高分子聚合物相容性差、阻燃性能不理想等问题。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种复合膨胀型阻燃剂，包含以下质量份数的原料制备而成：
4、聚磷酸铵10～40份，乙烯基聚硅氧烷3
5、优选的，在上述一种复合膨胀型阻燃剂中，所述改性氧化石墨烯为含氨基硅氧烷改性氧化石墨烯。
6、优选的，在上述一种复合膨胀型阻燃剂中，所述乙烯基聚硅氧烷为端乙烯基聚二甲基硅氧烷；所述含氢聚硅氧烷为含氢硅油。
7、优选的，在上述一种复合膨胀型阻燃剂中，所述阻燃添加剂为硅酸钠和/或氢氧化铝。
8、优选的，在上述一种复合膨胀型阻燃剂中，所述硅酸钠的模数为1.5～2.5。
9、优选的，在上述一种复合膨胀型阻燃剂中，所述催化剂为氯铂酸。
10、本专利技术还提供了一种复合膨胀型阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
11、将聚磷酸铵、乙烯基聚硅氧烷、含氢聚硅氧烷、催化剂混合，进行硅氢加成反应；反应结束后加入改性氧化石墨烯、阻燃添加剂，得到复合膨胀型阻燃剂。
12、优选的，在上述一种复合膨胀型阻燃剂的制备方法中，所述硅氢加成反应的温度为20～35℃；所述硅氢加成反应的时间为0.5～5h。
13、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
14、(1)本专利技术使用含碳碳双键的聚硅氧烷和含氢聚硅氧烷发生硅氢加成反应，在反应过程中包覆聚磷酸铵，提高聚磷酸铵的疏水性，使用硅烷偶联剂改性的氧化石墨烯与硅氢加成反应生成的硅氧烷含有相似的硅氧结构，提高了氧化石墨烯在含硅阻燃剂中的分散性，同时使阻燃剂具有优异的阻燃性能。
15、(2)本专利技术的阻燃剂同时具备酸源、气源、碳源，将含硅阻燃剂与膨胀型阻燃剂结合，其添加到高分子聚合物中不仅具有良好的阻燃性能，还可提高材料的力学性能。
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1.一种复合膨胀型阻燃剂，其特征在于，包含以下质量份数的原料制备而成：
2.根据权利要求1所述的一种复合膨胀型阻燃剂，其特征在于，所述改性氧化石墨烯为含氨基硅氧烷改性氧化石墨烯。
3.根据权利要求2所述的一种复合膨胀型阻燃剂，其特征在于，所述乙烯基聚硅氧烷为端乙烯基聚二甲基硅氧烷；所述含氢聚硅氧烷为含氢硅油。
4.根据权利要求1或2所述的一种复合膨胀型阻燃剂，其特征在于，所述阻燃添加剂为硅酸钠和/或氢氧化铝。
5.根据权利要求4所述的一种复合膨胀型阻燃剂，其特征在于，所述硅酸钠的模数为1.5～2.5。
6.根据权利要求5所述的一种复合膨胀型阻燃剂，其特征在于，所述催化剂为氯铂酸。
7.权利要求1～6任一项所述的一种复合膨胀型阻燃剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种复合膨胀型阻燃剂的制备方法，其特征在于，所述硅氢加成反应的温度为20～35℃；所述硅氢加成反应的时间为0.5～5h。
【技术特征摘要】
1.一种复合膨胀型阻燃剂，其特征在于，包含以下质量份数的原料制备而成：
2.根据权利要求1所述的一种复合膨胀型阻燃剂，其特征在于，所述改性氧化石墨烯为含氨基硅氧烷改性氧化石墨烯。
3.根据权利要求2所述的一种复合膨胀型阻燃剂，其特征在于，所述乙烯基聚硅氧烷为端乙烯基聚二甲基硅氧烷；所述含氢聚硅氧烷为含氢硅油。
4.根据权利要求1或2所述的一种复合膨胀型阻燃剂，其特征在于，所述阻燃添加剂为硅酸钠和/或氢氧化铝。
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