【技术实现步骤摘要】
本技术涉及马达的下底座结构，特别是涉及一种新型软硬结合板下底座结构。
技术介绍
1、在摄像装置中，会安装摄像马达，其用于承载透镜，同时还起到防抖和对焦等等驱动目的。
2、现有马达的下底座结构一般采用下底板1和fpc板2结构或者金属件和下底板1结构，如图4和图5所示，分别为fpc板2折弯后铺设于下底板1上和将金属件直接嵌件注塑(insert molding)于下底板1内。
3、对于上述下底座结构在生产中存在一定问题：(1)fpc板折弯存在精度不够，工艺组装困难等问题；(2)fpc板焊盘的pin脚与下底板边缘距离调整空间少，fpc板折弯时其表面易被挤压破损；(3)对于金属件直接嵌件注塑于下底板内，随着马达越来越发达，所需电路越来越多，从而所需的金属件越来越多，前期开模越来越复杂，且需要变更时可调整幅度小。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种新型软硬结合板下底座结构，以解决fpc板折弯存在精度不够、工艺组装困难、fpc板的引脚与下底板边缘距离调整空间少、fpc板折弯时其表面易被挤压破损、开模越来越复杂、需要变更时可调整幅度小的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型软硬结合板下底座结构，包括下底板，所述下底板上设有fpc板，所述下底板连接有导电件，所述导电件具有若干引脚，所述引脚一端延伸至底座下方。
3、优选的，所述导电件注塑于下底板内。
4、优选的，所述导电件铺设于下底板顶面，位于
5、优选的，所述导电件为金属件或蚀刻件或弹簧件。
6、优选的，所述导电件具有支出部位，所述fpc板与支出部位正对一侧设有若干第一焊盘，所述下底板底部与第一焊盘对应位置开设有缺口。
7、优选的，所述fpc板顶面设有若干第二焊盘。
8、优选的，所述下底板顶面开设有若干凹槽。
9、优选的，所述下底板顶面设有若干挡块。
10、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
11、本技术采用下底板、fpc板和导电件三者组合的方式，取消了传统的fpc板折弯，优化了组装工艺，避免了传统的fpc板折弯后铺设于下底板上时存在fpc板折弯存在精度不够、工艺组装困难、fpc板焊盘的pin脚与下底板边缘距离调整空间少以及fpc板折弯时其表面易被挤压破损的问题，同时通过设置导电件和fpc板共同作用导电，当马达越来越发达，所需电路越来越多，通过fpc板代替部分导电件的作用，避免了使用金属件越来越多导致前期开模越来越复杂，且需要变更时可调整幅度小等问题。
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1.一种新型软硬结合板下底座结构，包括下底板(1)，其特征在于，所述下底板(1)上设有FPC板(2)，所述下底板(1)连接有导电件(3)，所述导电件(3)具有若干引脚(4)，所述引脚(4)一端延伸至底座下方。
2.根据权利要求1所述的新型软硬结合板下底座结构，其特征在于：所述导电件(3)注塑于下底板(1)内。
3.根据权利要求1所述的新型软硬结合板下底座结构，其特征在于：所述导电件(3)铺设于下底板(1)顶面，位于下底板(1)和FPC板(2)中间。
4.根据权利要求2或3所述的新型软硬结合板下底座结构，其特征在于：所述导电件(3)为金属件或蚀刻件或弹簧件。
5.根据权利要求4所述的新型软硬结合板下底座结构，其特征在于：所述导电件(3)具有支出部位(31)，所述FPC板(2)与支出部位(31)正对一侧设有若干第一焊盘(5)，所述下底板(1)底部与第一焊盘(5)对应位置开设有缺口(9)。
6.根据权利要求1所述的新型软硬结合板下底座结构，其特征在于：所述FPC板(2)顶面设有若干第二焊盘(8)。
7.根据权利要求
8.根据权利要求1所述的新型软硬结合板下底座结构，其特征在于：所述下底板(1)顶面设有若干挡块(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种新型软硬结合板下底座结构，包括下底板(1)，其特征在于，所述下底板(1)上设有fpc板(2)，所述下底板(1)连接有导电件(3)，所述导电件(3)具有若干引脚(4)，所述引脚(4)一端延伸至底座下方。
2.根据权利要求1所述的新型软硬结合板下底座结构，其特征在于：所述导电件(3)注塑于下底板(1)内。
3.根据权利要求1所述的新型软硬结合板下底座结构，其特征在于：所述导电件(3)铺设于下底板(1)顶面，位于下底板(1)和fpc板(2)中间。
4.根据权利要求2或3所述的新型软硬结合板下底座结构，其特征在于：所述导电件(3)为金属件或蚀刻件或弹簧件。<...
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