【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织机械领域，尤其涉及一种自动剥纱机。
技术介绍
1、为满足目前玻璃纤维行业的工艺，纱管的厚度变厚，人员使用手工不能剥除纱管上的残纱，需要设备进行剥除。目前使用的剥纱机需要两个人同时操作，入料口在剥纱机的侧面，出料口在剥纱机的尾部，由于纱管的一头有4个提耳，入料时需要一人把提耳的位置放到两边，避开剥纱机中间刀片的位置，防止损坏刀片，另一人在出料口拿走完成剥离的纱管,并放到空车台上，提高了用人成本。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动剥纱机，在剥纱机的入料口设置了助于纱管定位和导向的入料筒，使纱管提耳的位置在两侧，并在剥纱机的出口处安装了出料装置，夹爪气缸夹取切割后的纱管，此时残纱会自动脱落下来继续向后运动，环形分度盘转动，带动夹爪气缸将纱管放置到滑道上，无需人工拿取纱管。
2、具体的，本技术公开了一种自动剥纱机，包括：
3、入料筒，置于剥纱机的入口端，对纱管进行定位、导向；
4、传送装置，设在入料筒的一侧，将纱管传送至切割装置、出料装置；
5、切割装置，对纱管上的残纱进行切割；
6、出料装置，置于剥纱机的出口端，将切割后的纱管放到滑道上；
7、滑道，设在出料装置的一侧。
8、通过采用上述方案，在剥纱机的入料口设置了助于纱管定位和导向的入料筒，在剥纱机的出口处安装了出料装置和滑道，出料装置对纱管进行夹取，放置到滑道上，只需一名操作员即可。
9、进一步的，所
10、通过采用上述方案，入料筒的设置方便了操作员的下料，无需担心纱管的放置角度，导向滑槽会自动调整纱管提耳的角度，提高了工作效率。
11、进一步的，所述传送装置包括传送滚筒、挤压传送带，所述挤压传送带安装在传送滚筒上方，挤压传送带的底部与传送滚筒倾斜设置，对纱管进行挤压。
12、通过采用上述方案，挤压传送带与传送滚筒配合，对纱管进行挤压，方便切割装置对纱管上的残纱进行切割。
13、进一步的，所述传送滚筒上设有若干定位挡块，传送滚筒的两侧设有可调节的定位板。
14、通过采用上述方案，定位挡块为纱管提供向前的推力，挤压传送带同时对纱管挤压，使纱管变形，与两侧的定位板接触，定位挡块、定位板、挤压传送带三者对于纱管进行定位，避免纱管在切割的过程中发生偏移。
15、进一步的，所述挤压传送带中间设有连接板。
16、通过采用上述方案，连接板连接挤压传送带的两端，提高了挤压传送带的稳定性。
17、进一步的，所述入料筒倾斜的安装在传送滚筒的上方。
18、通过采用上述方案，倾斜的入料筒可使纱管自动滑落至传送滚筒上，使员工的操作更加方便。
19、进一步的，所述切割装置安装在连接板的底部。
20、通过采用上述方案，切割装置安装在连接板的底部，便于对纱管上的残纱进行切割。
21、进一步的，所述出料装置包括环形分度盘、气电组合滑环、夹爪气缸及机架，所述环形分度盘可转动的安装在机架上，四个所述夹爪气缸均布安装在环形分度盘上，气电组合滑环安装在环形分度盘的中心。
22、通过采用上述方案，环形分度盘带动四个夹爪气缸对纱管进行夹取，气电组合滑环避免了夹爪气缸转动时气管发生缠绕。
23、进一步的，所述环形分度盘上最下方的夹爪气缸的高度与挤压传送带最底部的高度一致。
24、通过采用上述方案，环形分度盘上最下方夹爪气缸的高度始终与挤压传送带最下方的高度保持一致，可使夹爪气缸始终夹取纱管的最上方，同时也方便纱管的放置。
25、进一步的，所述滑道上设有倾斜的弧形凹槽，弧形凹槽的半径大于纱管的半径。
26、通过采用上述方案，倾斜设置的弧形凹槽可使纱管自动滑落，弧形凹槽的半径提高了纱管的降落误差，即使纱管降落时发生一些偏移也可以落到弧形凹槽中。
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1.一种自动剥纱机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动剥纱机，其特征在于，所述入料筒(1)的直径与纱管(7)的直径一致，且入料筒(1)上设有四个供纱管(7)导向的导向滑槽(11)。
3.根据权利要求2所述的自动剥纱机，其特征在于，所述传送装置(2)包括传送滚筒(21)、挤压传送带(24)，所述挤压传送带(24)安装在传送滚筒(21)上方，挤压传送带(24)的底部与传送滚筒(21)倾斜设置，对纱管(7)进行挤压。
4.根据权利要求3所述的自动剥纱机，其特征在于，所述传送滚筒(21)上设有若干定位挡块(22)，传送滚筒(21)的两侧设有可调节的定位板(23)。
5.根据权利要求3所述的自动剥纱机，其特征在于，所述挤压传送带(24)中间设有连接板(25)。
6.根据权利要求3所述的自动剥纱机，其特征在于，所述入料筒(1)倾斜的安装在传送滚筒(21)的上方。
7.根据权利要求1所述的自动剥纱机，其特征在于，所述切割装置(3)安装在连接板(25)的底部。
8.根据权利要求1所述的自动剥纱机，其
9.根据权利要求8所述的自动剥纱机，其特征在于，所述环形分度盘(42)上最下方的夹爪气缸(43)的高度与挤压传送带(24)最底部的高度一致。
10.根据权利要求1所述的自动剥纱机，其特征在于，所述滑道(5)上设有倾斜的弧形凹槽(51)，弧形凹槽(51)的半径大于纱管(7)的半径。
...【技术特征摘要】
1.一种自动剥纱机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动剥纱机，其特征在于，所述入料筒(1)的直径与纱管(7)的直径一致，且入料筒(1)上设有四个供纱管(7)导向的导向滑槽(11)。
3.根据权利要求2所述的自动剥纱机，其特征在于，所述传送装置(2)包括传送滚筒(21)、挤压传送带(24)，所述挤压传送带(24)安装在传送滚筒(21)上方，挤压传送带(24)的底部与传送滚筒(21)倾斜设置，对纱管(7)进行挤压。
4.根据权利要求3所述的自动剥纱机，其特征在于，所述传送滚筒(21)上设有若干定位挡块(22)，传送滚筒(21)的两侧设有可调节的定位板(23)。
5.根据权利要求3所述的自动剥纱机，其特征在于，所述挤压传送带(24)中间设有连接板(25)。
6.根据权利要求3所述的自动剥纱机，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，麻现伟，
申请(专利权)人：台嘉玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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