【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钻头加工设备，尤其涉及一种冲击钻钻头全自动加工设备。
技术介绍
1、冲击钻头是一种供装夹在冲击电钻上的器材，对混凝土地基、墙壁、砖墙、花岗石进行钻孔用，以便在孔中安装膨胀螺栓、塑料胀管等紧固件；钻头加工最常用的方法，是采用铣床制作法，首先，在钻头的切削部位上，使用铣床刀具进行加工，制造出合适的几何形状和切削边刃，然后，将刚性材料(如高速钢或碳化钨)切削为所需的钻头形状。最后，进行钻头的热处理，以增加其硬度和耐磨性。
2、现有的钻头加工设备在进行铣削加工时，随着铣床等设备的不断更新，铣床可同时对多个钻头进行铣削加工，但是对于待处理钻头的安装、进料、出料，均是通过人工手动操作转移，导致整体加工的速度滞慢在进出料以及安装定位阶段，严重影响钻头加工的效率，而且现有的加工设备难以同时对多个直径不同的钻头杆进行定位铣削；
3、因此，鉴于上述存在的问题，本技术方案提出了一种冲击钻钻头全自动加工设备。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于提供一种冲击钻钻头全自动加工设备，旨在解决的问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种冲击钻钻头全自动加工设备，包括：铣床基座、钻头夹持定位台、加工钻头转移过渡箱、冲击钻钻头；钻头夹持定位台设置在铣床基座顶部一侧，钻头夹持定位台用于对待加工的冲击钻钻头进行纵向夹持定位，钻头夹持定位台一侧的铣床基座上设置有铣刀装置(图中未画出)，铣刀装置用于对定位在钻头夹持定位台上的冲击钻钻头进行铣削加工，钻头夹持定位台另一侧
3、钻头夹持定位台包括有固定在铣床基座顶部的钻头夹持定位基座，钻头夹持定位基座上侧开设有多条并列分布且端部开口的夹持定位沟槽,夹持定位沟槽内部用于放置待定位的冲击钻钻头，钻头夹持定位基座上方升降式设置有夹持定位基板，夹持定位基板底部两侧对称式设置有两组摆动式压紧机构，摆动式压紧机构在夹持定位基板的升降下对置于对应位置处下侧夹持定位沟槽内部不同直径的冲击钻钻头进行自适应式压紧固定，由此增加本设备单次可对多个不同直径冲击钻钻头进行定位的功能，即增加适用范围；
4、循环移料组件，设置在每组夹持定位沟槽对应的钻头夹持定位基座内部，钻头夹持定位基座顶部通过移动用滑道与钻头夹持定位基座底部连通，循环移料组件用于对置于夹持定位沟槽内的冲击钻钻头进行移动进料加工、移动输出出料；
5、平衡升降组件，设置在每组夹持定位沟槽靠近铣刀装置一侧的端底部与夹持定位沟槽对应一侧弹性进出料台底中部之间，平衡升降组件利用夹持定位沟槽、弹性进出料台上冲击钻钻头的重力变化，控制弹性进出料台升降，然后在连接绳的连接下，自动控制摆动式出料结构开合。
6、本专利技术提供的一种冲击钻钻头全自动加工设备，通过利用冲击钻钻头的重力配合循环移料组件、摆动式出料结构、摆动式夹紧机构以及平衡升降组件，实现对冲击钻钻头的全自动进料定位加工，控制冲击钻钻头进行全程自动化进料、定位、出料运行加工模式，对于进出料，无需消耗过多的能源，充分利用重力转换为动能，提高本设备的节能效率；
7、通过设置摆动式夹紧机构，同时对多个直径不同的冲击钻钻头进行自适应式夹紧定位，大幅提高本设备的运行范围以及定位力度。
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1.一种冲击钻钻头全自动加工设备，其特征在于，包括：铣床基座(10)、钻头夹持定位台(11)、加工钻头转移过渡箱(12)、冲击钻钻头(15)；钻头夹持定位台(11)设置在铣床基座(10)顶部一侧，所述钻头夹持定位台(11)一侧的铣床基座(10)上设置有铣刀装置，所述钻头夹持定位台(11)另一侧的铣床基座(10)上方设置有加工钻头转移过渡箱(12)，加工钻头转移过渡箱(12)内部纵向叠放式设置有多个冲击钻钻头(15)，加工钻头转移过渡箱(12)底部设置有朝向钻头夹持定位台(11)一侧出料的摆动式出料结构，摆动式出料结构自动将加工钻头转移过渡箱(12)中的冲击钻钻头(15)朝向钻头夹持定位台(11)中输出转移，所述加工钻头转移过渡箱(12)正下方设置有弹性进出料台(33),弹性进出料台(33)底部均匀通过多个弹簧(59)弹性连接在铣床基座(10)顶部，所述弹性进出料台(33)与摆动式出料结构通过连接绳(39)连接，弹性进出料台(33)用于转移加工完成后的冲击钻钻头(15)输出以及控制摆动式出料结构开合，弹性进出料台(33)远离钻头夹持定位台(11)一侧的铣床基座(10)上设置有用于将
2.根据权利要求1所述的一种冲击钻钻头全自动加工设备，其特征在于，每组所述夹持定位沟槽(14)远离铣刀装置的一侧均设置有一组弹性进出料台(33),弹性进出料台(33)正上方分别对应设置有一个加工钻头转移过渡箱(12)，相邻弹性进出料台(33)之间纵向滑动连接；所述弹性进出料台(33)两侧侧壁上沿长度方向等间隔设置有振动限位滑槽(35)与振动限位滑杆(36)，相邻弹性进出料台(33)之间的振动限位滑槽(35)沿着振动限位滑杆(36)竖直滑动，所述加工钻头转移过渡箱(12)之间固定并列分布。
3.根据权利要求2所述的一种冲击钻钻头全自动加工设备，其特征在于，每个所述弹性进出料台(33)顶部朝向夹持定位沟槽(14)的一侧安装有U型架(37),U型架(37)顶中部安装有下连接环(38),下连接环(38)顶部通过连接绳(39)与摆动式出料结构连接。
4.根据权利要求3所述的一种冲击钻钻头全自动加工设备，其特征在于，所述摆动式出料结构包括有通过摆动轴(28)转动连接在加工钻头转移过渡箱(12)底部的摆动底板(60)，摆动轴(28)一端设置有发条弹簧(29),发条弹簧(29)处于自由状态下，且摆动底板(60)未受到向下拉力时，控制摆动底板(60)水平放置将加工钻头转移过渡箱(12)底部闭合，所述摆动底板(60)远离摆动轴(28)的一端与加工钻头转移过渡箱(12)底部之间卡接式连接，摆动底板(60)底部正对下连接环(38)顶部的位置安装有上连接环(40),连接绳(39)顶部与上连接环(40)固连。
5.根据权利要求4所述的一种冲击钻钻头全自动加工设备，其特征在于，所述加工钻头转移过渡箱(12)顶部一侧安装设置有一组加工钻头存放箱(62),加工钻头存放箱(62)侧壁下部与加工钻头转移过渡箱(12)顶部的连接处开设有一个用于冲击钻钻头(15)倾斜输出的倾斜自动连通口(63)，加工钻头存放箱(62)内部倾斜叠放有多个冲击钻钻头(15)，位于倾斜自动连通口(63)处的冲击钻钻头(15)端部倾斜分布且与加工钻头转移过渡箱(12)内部最上侧的冲击钻钻头(15)端部抵挡接触。
6.根据权利要求5所述的一种冲击钻钻头全自动加工设备，其特征在于，所述摆动式出料结构的一侧设置有限转组件，所述限转组件包括有安装在摆动底板(60)底部靠近摆动轴(28)处的下摆动限位块(32)，位于摆动轴(28)上侧的加工钻头转移过渡箱(12)侧壁通过支杆安装有一个置于摆动轴(28)正下方的上摆动限位块(31),上摆动限位块(31)与下摆动限位块(32)倾斜相对且相对面设置为斜面结构。
7.根据权利要求6所述的一种冲击钻钻头全自动加工设备，其特征在于，所述摆动式压紧机构包括有开设在夹持定位基板(16)底部两侧的弧形摆动滑槽(24),弧形摆动滑槽(24)内部弧形摆动连接有摆动式夹紧板(21),摆动式夹紧板(21)两端安装有滑杆(22),滑杆(22)对应的夹持定位基板(16)侧壁上开设有弧形滑槽(23),滑杆(22)沿着弧形滑槽(23)内部滑动，所述夹持定位基板(16)底中部均匀安装有多个缓冲弹簧(25),缓冲弹簧(25)底端固定在钻头夹持定位基座(13)上，夹持定位基板(16)顶中部连接有液压缸(17),液压缸(17)一侧通过支架(18)安装在钻头夹持定位基座(13)上。
8.根据权利要求7所述的一种冲击钻钻头全自动加工设备，其特征在于，所述循环移料组件包括有横向转动...
【技术特征摘要】
1.一种冲击钻钻头全自动加工设备，其特征在于，包括：铣床基座(10)、钻头夹持定位台(11)、加工钻头转移过渡箱(12)、冲击钻钻头(15)；钻头夹持定位台(11)设置在铣床基座(10)顶部一侧，所述钻头夹持定位台(11)一侧的铣床基座(10)上设置有铣刀装置，所述钻头夹持定位台(11)另一侧的铣床基座(10)上方设置有加工钻头转移过渡箱(12)，加工钻头转移过渡箱(12)内部纵向叠放式设置有多个冲击钻钻头(15)，加工钻头转移过渡箱(12)底部设置有朝向钻头夹持定位台(11)一侧出料的摆动式出料结构，摆动式出料结构自动将加工钻头转移过渡箱(12)中的冲击钻钻头(15)朝向钻头夹持定位台(11)中输出转移，所述加工钻头转移过渡箱(12)正下方设置有弹性进出料台(33),弹性进出料台(33)底部均匀通过多个弹簧(59)弹性连接在铣床基座(10)顶部，所述弹性进出料台(33)与摆动式出料结构通过连接绳(39)连接，弹性进出料台(33)用于转移加工完成后的冲击钻钻头(15)输出以及控制摆动式出料结构开合，弹性进出料台(33)远离钻头夹持定位台(11)一侧的铣床基座(10)上设置有用于将加工完成后的冲击钻钻头(15)输出的出料滑道(30)；
2.根据权利要求1所述的一种冲击钻钻头全自动加工设备，其特征在于，每组所述夹持定位沟槽(14)远离铣刀装置的一侧均设置有一组弹性进出料台(33),弹性进出料台(33)正上方分别对应设置有一个加工钻头转移过渡箱(12)，相邻弹性进出料台(33)之间纵向滑动连接；所述弹性进出料台(33)两侧侧壁上沿长度方向等间隔设置有振动限位滑槽(35)与振动限位滑杆(36)，相邻弹性进出料台(33)之间的振动限位滑槽(35)沿着振动限位滑杆(36)竖直滑动，所述加工钻头转移过渡箱(12)之间固定并列分布。
3.根据权利要求2所述的一种冲击钻钻头全自动加工设备，其特征在于，每个所述弹性进出料台(33)顶部朝向夹持定位沟槽(14)的一侧安装有u型架(37),u型架(37)顶中部安装有下连接环(38),下连接环(38)顶部通过连接绳(39)与摆动式出料结构连接。
4.根据权利要求3所述的一种冲击钻钻头全自动加工设备，其特征在于，所述摆动式出料结构包括有通过摆动轴(28)转动连接在加工钻头转移过渡箱(12)底部的摆动底板(60)，摆动轴(28)一端设置有发条弹簧(29),发条弹簧(29)处于自由状态下，且摆动底板(60)未受到向下拉力时，控制摆动底板(60)水平放置将加工钻头转移过渡箱(12)底部闭合，所述摆动底板(60)远离摆动轴(28)的一端与加工钻头转移过渡箱(12)底部之间卡接式连接，摆动底板(60)底部正对下连接环(38)顶部的位置安装有上连接环(40),连接绳(39)顶部与上连接环(40)固连。
5.根据权利要求4所述的一种冲击钻钻头全自动加工设备，其特征在于，所述加工钻头转移过渡箱(12)顶部一侧安装设置有一组加工钻头存放箱(62),加工钻头存放箱(62)侧壁下部与加工钻头转移过渡箱(12)顶部的连接处开设有一个用于冲击钻钻头(15)倾斜输出的倾斜自动连通口(63)，加工钻头存放箱(62)内部倾斜叠放有多个冲击钻钻头(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，潘兰云，葛宁，翟万东，叶际磊，
申请(专利权)人：淮安金鼎工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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