【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及深孔加工，具体为一种深孔加工刀具结构。
技术介绍
1、枪钻钻削是深孔加工中十分常见的加工方法，尤其对于小孔径方面有较高要求的深孔零件加工中，枪钻能取得较好的效果。以专利cn116638129a为例，传统枪钻采用外排屑方式，切削液从枪钻的尾部进入，经过钻杆内部由钻头头部的小孔输送到切削区域进行冷却润滑，切屑会随着切削液顺着钻头及钻杆外部的 v 形排屑槽排出，但排屑槽横截面积小，排屑困难，而且在排屑过程中切屑易接触划伤已加工孔壁，导致表面质量降低。
2、bta深孔钻削也是一种常用的深孔内排屑加工方式，常用于孔径较大的深孔钻削。以专利 cn103781580a为例，因为bta深孔钻头刀体是空心的，加工时通过钻杆的外圆面与孔壁之间的空隙将切削液输入到钻头部位进行冷却，同时可将切屑带入刀体内部空心区域，再通过钻杆内腔排出。这种加工方式的排屑较为方便，但bta深孔钻由于其结构的特殊性，实际上很少应用于φ20mm以下的小直径钻孔，这是它最大的功能性缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决现有技术存在上述缺陷的问题，故提供了一种新的深孔加工刀具结构。
2、本专利技术是采用如下技术方案实现的：
3、一种深孔加工刀具结构，包括钻头、其中部均设有中心排屑孔的钻杆以及钻柄，钻头的外周面上开有其长度方向平行于钻头的长度方向布置的扇形柱状的排屑通槽，钻头的底端部同轴设有与钻杆的中心排屑孔相适配的内排屑孔，排屑通槽、内排屑孔、中心排屑孔相通，排屑通槽的一侧壁
4、工作原理：加工时通过钻头的外圆面与加工孔壁之间的空隙将切削液输入到钻头部位进行冷却，切屑依次经过排屑通槽、内排屑孔、中心排屑孔后 ，再通过钻柄中部的中心排屑孔排出，排屑方便且该结构适用于小直径深孔加工。
5、进一步地，钻杆外同轴套固有椭圆凸台，椭圆凸台的长半径与钻头的切削半径相同，在钻削过程中切削液的作用下，该椭圆凸台能实现刀具的自定心、自导向。
6、进一步地，钻杆包括前钻杆、后钻杆以及基于动压油膜的bta刀具连接器（基于动压油膜的bta刀具连接器为现有技术，见申请号为202310798536.1，专利名称为一种基于动压油膜的bta刀具连接器的专利），前钻杆的一端与钻头的底端同轴固定连接（具体实施时，前钻杆的一端与钻头的底端焊接），前钻杆的另一端设有外螺纹且与基于动压油膜的bta刀具连接器的一端螺纹固定连接，后钻杆的一端设有内螺纹且与基于动压油膜的bta刀具连接器的另一端螺纹固定连接，后钻杆的另一端与钻柄同轴固定连接。采用基于动压油膜的bta刀具连接器使得其上的可傾瓦块与工件的孔壁产生不同的油楔间隙，从而实现可倾瓦块与工件深孔内壁之间动压油膜压力的变化，使其平衡加工深孔过程中产生的径向力，进而提高加工深孔的圆度形貌质量。
7、进一步地，钻头外周面与排屑通槽相对的部分设有其长度方向为沿钻头的轴向布置的输油通槽，增大输油面积，一定程度减小输油压力。
8、本专利技术所产生的有益效果如下：该深孔加工装置结合了枪钻加工小直径深孔的优势、bta刀具钻削时内排屑的优势，通过在钻头上设有排屑通槽和中心排屑孔，使得该深孔加工装置排屑方便且能进行小直径的深孔加工；同时，采用了导向滚珠的滚动摩擦代替传统的导向条的滚动摩擦，使得该结构在进行导向的同时也能对已加工孔壁实现一定程度的滚压，极大地提高了深孔加工的孔壁表面质量，特别是对应特殊装备零部件微小直径深孔的加工具有重要意义。
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1.一种深孔加工刀具结构，其特征在于，包括钻头（1）、其中部均设有中心排屑孔的钻杆以及钻柄（5），钻头（1）的外周面上开有其长度方向平行于钻头（1）的长度方向布置的扇形柱状的排屑通槽（8），钻头（1）的底端部同轴设有与钻杆的中心排屑孔相适配的内排屑孔（9），排屑通槽（8）、内排屑孔（9）、中心排屑孔相通，排屑通槽（8）的一侧壁的顶端部设有刀片槽，刀片（6）可拆卸固定于刀片槽内，钻头（1）的外圆面的顶端部设有两组滚动组件，两组滚动组件关于排屑通槽（8）对称布置，每组滚动组件均包括多个轴向均布且滚动嵌于钻头（1）外壁的导向滚珠（7），钻杆的顶端与钻头（1）的底端同轴固定连接，钻杆的底端与钻柄（5）同轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种深孔加工刀具结构，其特征在于，钻杆外同轴套固有椭圆凸台（11），椭圆凸台（11）的长半径与钻头（1）的切削半径相同。
3.根据权利要求2所述的一种深孔加工刀具结构，其特征在于，钻杆包括前钻杆（2）、后钻杆（4）以及基于动压油膜的BTA刀具连接器（3），前钻杆（2）的一端与钻头（1）的底端同轴固定连接，前钻杆（2）的另一端设有
4.根据权利要求3所述的一种深孔加工刀具结构，其特征在于，椭圆凸台（11）位于前钻杆（2）的后端部。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种深孔加工刀具结构，其特征在于，钻头（1）外周面与排屑通槽（8）相对的部分设有其长度方向为沿钻头（1）的轴向布置的输油通槽（10）。
6.根据权利要求5所述的一种深孔加工刀具结构，其特征在于，刀片（6）采用有三个切削刃的深孔钻刀片（6），刀片（6）上的三个切削刃呈台阶状分布。
7.根据权利要求6所述的一种深孔加工刀具结构，其特征在于，基于动压油膜的BTA刀具连接器（3）上设有测力计（12）。
8.根据权利要求7所述的一种深孔加工刀具结构，其特征在于，两组滚动组件对称布置于输油通槽（10）的两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种深孔加工刀具结构，其特征在于，包括钻头（1）、其中部均设有中心排屑孔的钻杆以及钻柄（5），钻头（1）的外周面上开有其长度方向平行于钻头（1）的长度方向布置的扇形柱状的排屑通槽（8），钻头（1）的底端部同轴设有与钻杆的中心排屑孔相适配的内排屑孔（9），排屑通槽（8）、内排屑孔（9）、中心排屑孔相通，排屑通槽（8）的一侧壁的顶端部设有刀片槽，刀片（6）可拆卸固定于刀片槽内，钻头（1）的外圆面的顶端部设有两组滚动组件，两组滚动组件关于排屑通槽（8）对称布置，每组滚动组件均包括多个轴向均布且滚动嵌于钻头（1）外壁的导向滚珠（7），钻杆的顶端与钻头（1）的底端同轴固定连接，钻杆的底端与钻柄（5）同轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种深孔加工刀具结构，其特征在于，钻杆外同轴套固有椭圆凸台（11），椭圆凸台（11）的长半径与钻头（1）的切削半径相同。
3.根据权利要求2所述的一种深孔加工刀具结构，其特征在于，钻杆包括前钻杆（2）、后钻杆（4）以及基于动压油膜的bta刀具连接器（3），前钻杆（2）的一端与钻头（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振亚，王思聪，白宇鑫，马卓强，石瑞涛，苏蔚涛，闫守君，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：
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