高清洁度低粗糙度细长孔系加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高清洁度低粗糙度细长孔加工装置及方法，该装置包括活塞（１）、磨料压力缸（２）、进料口（３）、压力台（４）、上模（５）、下模（６）、工作台（７）、回料口（８）、料箱（９）和动力装置，上下模内部分别开有和零件外形相匹配的槽，合并后刚好将零件盖住，每次可装夹ｎ个零件，每个槽首尾相接，排布在同一个圆周上，介质在压力作用下从下模流入，下模流回；该加工方法在液压机的作用下，利用液流介质，抛光高清洁度、低粗糙度细长孔系，加工参数包括，起始工作温度不低于５０℃，行程次数４～５，机床额定工作压力２．５ＭＰａ，压力台工作压力：１００Ｋｇ～２００Ｋｇ。本发明专利技术能满足细长孔高清洁度和低粗糙度加工要求，简便快捷、适合批量加工，生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械类超精密加工技术，涉及细长孔类元器件的加工方法。
技术介绍
普通孔的光整是利用研磨棒和研磨膏研磨，这种方法的优点在于加工方法普遍， 易操作，成本低，但其缺点是很难有效地光整细长通孔、细长盲孔。由于细长研磨芯轴的刚 性较差，在加工过程中不可避免的存在让刀，细长孔母线的锥度会增大，零件表面粗糙度存 在较大差异，无法满足需要的高清洁度和低粗糙度要求。
技术实现思路
本专利技术的目的针对现有技术无法满足高清洁度、低粗糙度孔系指标的要求，设计 提供一种简便快捷、适合批量加工的超精密加工方法及装置，避免因细长孔系的毛刺、铁屑 等导致整个系统被污染的问题。本专利技术的技术方案是提供一种高清洁度低粗糙度细长孔系加工装置，包括活塞 1、磨料压力缸2、进料口 3、压力台4、上模5、下模6、工作台7、回料口 8、料箱9和动力装置， 其特征在于上模5有2个定位孔10、n个排料槽ll、n个工装进料孔12和η个工件槽17 ； 下模6有2个销子孔14、η个排料槽15、η个工装回料孔13和η个工件槽18 ；通过定位销 16、上模2个定位孔和下模2个销子孔，将上下模连接固定并形成一个整体模具，η个工件 装入由上模工件槽17和下模工件槽18形成的空腔内；装有工件的整体模具置于工作台7 中央，下模工装回料孔13 口落入回料口 8的范围内；上模与压力台4自然贴合，上模工装进 料孔12 口落入进料口 3范围内。同时提供一种高清洁度低粗糙度细长孔系加工方法，包括如下步骤1)机床预热。通过机床预热，使其达到理想的工作稠度。将机床额定工作压力调 为2. 5MPa，启动机床，开始预热，设定起始工作温度大于50°C，当机床上的温度测试系统读 出的温度超过50°C时，预热结束。2)工件安装。将2个定位销分别过盈安装在下模的2个销子孔内，使定位销压到 销子孔底，将工件安装在下模工件安装槽内，将上模盖到下模上，使上模的2个定位孔，分 别对应已经压在下模的2个定位销。3)模具安装。机床预热结束后，停止动力装置，将上下模合并后的整体模具， 安装在工作台中央，即进出料口处。将压力台缓慢下移，最终压在模具的上模背部，压力 IOOKg 200Kg。4)液流抛光孔壁。启动动力装置，将料箱9内的液体磨料，输送到磨料压力缸2 内，磨料在活塞1的压迫下，经过进料口 3和工装进料孔12进入上模5，经由工件细长孔，在 上模5的排料槽11和下模6的排料槽15的减压作用后，从下模6的工装回料孔13，进入工 作台7的回料口 8，重新回到料箱9，完成一个行程。磨料质量9Kg 9. 5Kg。重复以上行程 4 5次。5)清洗。将加工完的工件，10分钟内从模具中取出，放到工业酒精槽内，溶解。再 经过高压清洗带走孔内微小磨料颗粒，将清洗后的工件放置到烘箱内，烘干，取出。本专利技术的优点和有益效果本专利技术利用液压机作用，利用液流介质抛光零件内细 长孔系，满足细长孔高清洁度和低粗糙度加工要求，且模具内一次可安装η个零件，简便快 捷、适合批量加工，生产效率提高。附图说明图1是本专利技术加工装置示意图；图2是上模的仰视图；图3是下模的俯视图；图4是实施例所加工工件的结构示意图；图5是图4的E-E剖视图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细说明一种高清洁度低粗糙度细长孔系加工装置，包括活塞1、磨料压力缸2、进料口 3、 压力台4、上模5、下模6、工作台7、回料口 8、料箱9和动力装置，其特征在于上模5有2个 定位孔10、η个排料槽11、η个工装进料孔12和η个工件槽17 ；下模6有2个销子孔14、η 个排料槽15、η个工装回料孔13和η个工件槽18 ；通过定位销16、上模2个定位孔和下模 2个销子孔，将上下模连接固定并形成一个整体模具，η个工件装入由上模工件槽17和下模 工件槽18形成的空腔内；装有工件的整体模具置于工作台7中央，下模工装回料孔13 口落 入回料口 8的范围内；上模与压力台4自然贴合，上模工装进料孔12 口落入进料口 3范围 内。本实施例所加工的精密元件属于高清洁度低粗糙度细长孔的液压元件，见图4、图 5，该元件属板类零件，材料2Crl3，厚度4. 6mm，零件内部有一长颈比为20 1的细长盲孔， 分别与孔1和孔2接通。使用要求细长孔口用堵杯塞紧，焊死。细长盲孔与孔1和孔2共 同构成液压回路。利用本专利技术具体加工方法如下1)预热机床。称重粘稠状磨料介质9Kg后，将介质倒入料箱9中。将机床额定工 作压力调为2. 5MPa，启动机床，开始预热，介质温度随机床的运转，不断提高，大约25分钟， 机床上的温度测试系统给出的温度为52°C时，停止预热。2)工件安装。在机床预热的时间里安装工件。将8个工件正面朝上的安装在下模 的工件安装槽17内，底面压紧。工件先进行行程1，后进行行程2。行程1把孔2塞住，行 程2把孔1塞住。将上模盖到装有工件的下模上，使上模的2个定位孔，分别对应2个定位 销。上模和下模设计成圆柱体，有利于模具在压力的作用下，受力均勻，保持稳定，模具外形 也可以为正多边棱柱。3)模具安装。机床预热结束后，马上将装有工件的装置安装到工作台中心，即进出 料口处。控制压力台缓慢下移，最终压在模具上模背部。压力为150Kg。4)液流抛光孔壁。行程次数设定为4。启动动力装置，将料箱9内的液体磨料，输 送到磨料压力缸2内，磨料在活塞1的压迫下，经过进料口 3和工装进料孔12进入上模5，4选择行程1，经由工件孔1，细长孔孔1右端部分，在上模5的排料槽11和下模6的排料槽 15的减压作用后，从下模6的工装回料孔13，进入工作台7的回料口 8，重新回到料箱9，完 成一个行程。机床运转，加工工件，直到4个行程走完，机床运转自动停止。通过压力台，打 开模具，拿出工件，将孔1塞住，安装工件、模具，启动开关，设定行程次数为5，进行行程2， 直到5个行程走完，机床运转自动停止。 5)清洗。经过液流光整的零件，需要彻底清洗。将加工完的工件，10分钟内从模 具中取出，放到工业酒精槽内，溶解稠状介质。再经过高压清洗带走孔内微小磨料颗粒。将 清洗后的工件放置到烘箱内，烘干，取出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高清洁度低粗糙度细长孔系加工装置，包括活塞（１）、磨料压力缸（２）、进料口（３）、压力台（４）、上模（５）、下模（６）、工作台（７）、回料口（８）、料箱（９）和动力装置，其特征在于：上模（５）有２个定位孔（１０）、ｎ个排料槽（１１）、ｎ个工装进料孔（１２）和ｎ个工件槽（１７）；下模（６）有２个销子孔（１４）、ｎ个排料槽（１５）、ｎ个工装回料孔（１３）和ｎ个工件槽（１８）；每个工件槽首尾相接，均匀排布在模具内同一个圆周上，介质在压力作用下从上模流入，下模流回；通过定位销（１６）、上模２个定位孔和下模２个销子孔，将上下模连接固定并形成一个整体模具，ｎ个工件装入由上模工件槽（１７）和下模工件槽（１８）形成的空腔内；装有工件的整体模具置于工作台（７）中央，下模工装回料孔（１３）口落入回料口（８）的范围内；上模与压力台（４）自然贴合，上模工装进料孔（１２）口落入进料口（３）范围内。

【技术特征摘要】
一种高清洁度低粗糙度细长孔系加工装置，包括活塞(1)、磨料压力缸(2)、进料口(3)、压力台(4)、上模(5)、下模(6)、工作台(7)、回料口(8)、料箱(9)和动力装置，其特征在于上模(5)有2个定位孔(10)、n个排料槽(11)、n个工装进料孔(12)和n个工件槽(17)；下模(6)有2个销子孔(14)、n个排料槽(15)、n个工装回料孔(13)和n个工件槽(18)；每个工件槽首尾相接，均匀排布在模具内同一个圆周上，介质在压力作用下从上模流入，下模流回；通过定位销(16)、上模2个定位孔和下模2个销子孔，将上下模连接固定并形成一个整体模具，n个工件装入由上模工件槽(17)和下模工件槽(18)形成的空腔内；装有工件的整体模具置于工作台(7)中央，下模工装回料孔(13)口落入回料口(8)的范围内；上模与压力台(4)自然贴合，上模工装进料孔(12)口落入进料口(3)范围内。2.如权利要求1所述的高清洁度低粗糙度细长孔系加工装置，其特征在于上模和下 模的外形为圆柱体或正多边棱柱，保证模具受力均勻。3.一种高清洁度低粗糙度细长孔系加工方法，其特征在于，包括如下步骤1)机床预热。将机床额定工作压力调...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪军，杨强强，赵光辉，
申请(专利权)人：中国航空工业第六一八研究所，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]