一种防粘壁高速混合改性机制造技术

技术编号:40784637 阅读:22 留言:0更新日期:2024-03-28 19:17
本技术公开了一种防粘壁高速混合改性机,包括:第一驱动装置、第二驱动装置、活动盖板装置、料筒、搅拌叶、刮刀装置、加液装置、干燥装置和支撑装置;活动盖板装置包括:盖板、导轨、滑轨和气缸活塞;盖板与滑轨相连接,滑轨通过气缸活塞驱动并沿着导轨上下移动;料筒包括:桶壁、进料口、出料口、进液口和出液口;桶壁为中空结构;本技术的防粘壁高速混合改性机通过上述的搅拌叶、特殊的刮刀装置、加液装置和干燥装置,能够使待混合改性的物料进行快速有效混合改性的同时,还可以对机体内侧壁进行及时清理,保障设备后续正常工作,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料混合改性设备,具体涉及一种防粘壁高速混合改性机


技术介绍

1、混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在使用混合机混合过程中,可以增加物料接触表面积,以促进物料的化学反应,并且还能够加速物理变化。

2、目前市场上有犁刀混合机、螺带混合机、无重力混合机、v型混合机、双螺旋锥形混合机、高低速液体混拌机、行星动力混合机、高速混合机等。这些混合机的工作原理是利用搅拌桨叶将粉末向上扬起,利用重力回落形成一个搅拌混合循环。

3、然而,当待混合的粉料的水分含量过高,或者因为粉料颗粒过小比表面积过大,吸附力强时,这些粉料进入混合机中进行混合处理时,则会出现粉料沾附在混合机的筒壁上无法进行有效混合的问题。或者在对粉料改性的过程中添加液体改性剂后,粉料粘度过大也极易产生粘壁现象,则会出现粉料改性不均的问题,这就需要混合改性途中停止混合机的运行,进行人工清理筒壁上的沾附粉料,这一过程费时费力,极大的影响了生产效率,且给后续的清洗工作增加了难度。

4、因此,需要开发一种混合设备,能够对物料进行快速有效混合改性的同时,还可以对机体内侧壁进行及时清理,避免粘附物料影响后续设备正常工作。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种防粘壁高速混合改性机,利用重力作用,通过高速旋转的搅拌叶,将物料带到高点掉落由于重力作用再落下形成一个回流,在慢速刮刀装置的不断清理筒壁上沾附的物料能够大大的提高混合效率和混合质量。

2、此外,本技术防粘壁高速混合改性机中的加液装置可以向物料喷入改性液,同时伴随搅拌混合,实现物料的改性;本技术防粘壁高速混合改性机的桶壁为中空结构,在筒壁上设置有进液口,可以通过进液口向筒壁的中空结构中注入导热油或冷却液,以提高液固物料的化学活性,进一步实现物料改性;本技术防粘壁高速混合改性机设置有干燥装置,可以吸附物料在混合过程中产生的水汽,降低物料的水分含量。

3、本技术防粘壁高速混合改性机通过上述的搅拌叶、特殊的刮刀装置、加液装置和干燥装置,能够使待混合改性的物料进行快速有效混合改性的同时,还可以对机体内侧壁进行及时清理,能够使设备后续正常工作,提高生产效率。

4、为实现上述目的,第一方面,本技术提供了一种防粘壁高速混合改性机,所述防粘壁高速混合改性机包括:第一驱动装置、第二驱动装置、活动盖板装置、料筒、搅拌叶、刮刀装置、加液装置、干燥装置和支撑装置;

5、所述活动盖板装置包括:盖板、导轨、滑轨和气缸活塞;所述盖板与所述滑轨相连接,所述滑轨通过所述气缸活塞驱动并沿着所述导轨上下移动;

6、所述料筒包括:桶壁、进料口、出料口、进液口和出液口;所述桶壁为中空结构;所述进料口设置在所述料筒的上端并与所述盖板相连接;所述出料口设置在所述料筒的下端并延伸至所述料筒的内部;所述进液口设置在所述料筒的外壁的一侧的下端,并延伸至所述桶壁的中空结构内部;所述出液口设置在所述料筒的外壁的另一侧的上端,并延伸至所述桶壁的中空结构内部;

7、所述第一驱动装置的第一转动轴穿过所述盖板与所述刮刀装置相连接,所述刮刀装置贴近所述料筒的内壁;所述第二驱动装置的第二转动轴穿过所述料筒的下端与所述搅拌叶连接;所述加液装置设置在盖板上并伸入到所述料筒的内部;所述干燥装置设置在盖板上并伸入到所述料筒的内部;所述料筒固定在所述支撑装置上。

8、优选的,通过所述气缸活塞的驱动使所述导轨沿着所述滑轨向上移动,打开所述盖板露出所述进料口,待混合的物料通过所述进料口进入所述料筒内,关闭所述盖板,开启所述第一驱动装置和所述第二驱动装置,启动所述搅拌叶和所述刮刀装置,通过所述进液口向所述桶壁内注入导热油或冷却液,通过所述加液装置向所述料筒内注入改性液体,通过所述干燥装置对所述料筒内的物料进行干燥,混合结束后关闭所述第二驱动装置,打开所述出料口,通过所述刮刀装置向所述出料口排出混合后的物料。

9、优选的,所述盖板的下部外圈由橡胶圈构成。

10、优选的,所述第一驱动装置为慢速旋转;所述第二驱动装置为高速旋转;所述第一驱动装置与所述第二驱动装置的旋转方向相反。

11、优选的,所述刮刀装置包括硅胶片和金属板;所述硅胶片与所述金属板通过螺母固定连接;所述硅胶片贴近所述料筒的一侧内壁。

12、进一步优选的,所述金属板的材质为304不锈钢。

13、优选的,所述加液装置包括气管、加液盖、液仓和喷嘴;通过所述加液盖向所述液仓中注入改性液体;向所述气管中通入压缩空气将所述改性液体通过所述喷嘴以雾状的形式喷出并进入到所述料筒内部的物料上。

14、优选的,所述干燥装置中装有分子筛。

15、本技术提供一种防粘壁高速混合改性机,利用重力作用,通过高速旋转的搅拌叶,将物料带到高点掉落由于重力作用再落下形成一个回流,在慢速刮刀装置的不断清理筒壁上沾附的物料,避免物料在混合改性过程中的粘壁现象,实现无死角混合,能够大大的提高混合效率和混合质量。

16、本技术防粘壁高速混合改性机中的加液装置可以向物料喷入改性液,同时伴随搅拌混合,实现物料的改性;本技术防粘壁高速混合改性机的桶壁为中空结构,在筒壁上设置有进液口,可以通过进液口向筒壁的中空结构中注入导热油或冷却液,以提高液固物料的化学活性,进一步实现物料改性;本技术防粘壁高速混合改性机设置有干燥装置,可以吸附物料在混合过程中产生的水汽,降低物料的水分含量。

17、本技术防粘壁高速混合改性机通过上述的搅拌叶、特殊的刮刀装置、加液装置和干燥装置,能够使待混合改性的物料进行快速有效混合改性的同时,还可以对机体内侧壁进行及时清理,能够使设备后续正常工作,提高生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防粘壁高速混合改性机,其特征在于,所述防粘壁高速混合改性机包括:第一驱动装置、第二驱动装置、活动盖板装置、料筒、搅拌叶、刮刀装置、加液装置、干燥装置和支撑装置;

2.根据权利要求1所述的防粘壁高速混合改性机,其特征在于,通过所述气缸活塞的驱动使所述导轨沿着所述滑轨向上移动,打开所述盖板露出所述进料口,待混合的物料通过所述进料口进入所述料筒内,关闭所述盖板,开启所述第一驱动装置和所述第二驱动装置,启动所述搅拌叶和所述刮刀装置,通过所述进液口向所述桶壁内注入导热油或冷却液,通过所述加液装置向所述料筒内注入改性液体,通过所述干燥装置对所述料筒内的物料进行干燥,混合结束后关闭所述第二驱动装置,打开所述出料口,通过所述刮刀装置向所述出料口排出混合后的物料。

3.根据权利要求1所述的防粘壁高速混合改性机,其特征在于,所述盖板的下部外圈由橡胶圈构成。

4.根据权利要求1所述的防粘壁高速混合改性机,其特征在于,所述第一驱动装置为慢速旋转;所述第二驱动装置为高速旋转;所述第一驱动装置与所述第二驱动装置的旋转方向相反。

5.根据权利要求1所述的防粘壁高速混合改性机,其特征在于,所述刮刀装置包括硅胶片和金属板;所述硅胶片与所述金属板通过螺母固定连接;所述硅胶片贴近所述料筒的一侧内壁。

6.根据权利要求5所述的防粘壁高速混合改性机,其特征在于,所述金属板的材质为304不锈钢。

7.根据权利要求1所述的防粘壁高速混合改性机,其特征在于,所述加液装置包括气管、加液盖、液仓和喷嘴;通过所述加液盖向所述液仓中注入改性液体;向所述气管中通入压缩空气将所述改性液体通过所述喷嘴以雾状的形式喷出并进入到所述料筒内部的物料上。

8.根据权利要求1所述的防粘壁高速混合改性机,其特征在于,所述干燥装置中装有分子筛。

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【技术特征摘要】

1.一种防粘壁高速混合改性机,其特征在于,所述防粘壁高速混合改性机包括:第一驱动装置、第二驱动装置、活动盖板装置、料筒、搅拌叶、刮刀装置、加液装置、干燥装置和支撑装置;

2.根据权利要求1所述的防粘壁高速混合改性机,其特征在于,通过所述气缸活塞的驱动使所述导轨沿着所述滑轨向上移动,打开所述盖板露出所述进料口,待混合的物料通过所述进料口进入所述料筒内,关闭所述盖板,开启所述第一驱动装置和所述第二驱动装置,启动所述搅拌叶和所述刮刀装置,通过所述进液口向所述桶壁内注入导热油或冷却液,通过所述加液装置向所述料筒内注入改性液体,通过所述干燥装置对所述料筒内的物料进行干燥,混合结束后关闭所述第二驱动装置,打开所述出料口,通过所述刮刀装置向所述出料口排出混合后的物料。

3.根据权利要求1所述的防粘壁高速混合改性机,其特征在于,所述盖板的下部外圈由橡胶圈构成。

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【专利技术属性】
技术研发人员:沈德赟曹文卓闫昭李婷
申请(专利权)人:湖州南木纳米科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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