【技术实现步骤摘要】
本技术涉及测量仪器，具体而言，涉及一种振实密度测试用量筒及粉体振实加工装置。
技术介绍
1、振实密度指的是粉体材料在特定条件下经过振动压缩后的堆积密度。粉体材料的振实密度受组成粉体材料的颗粒物的形状、粒度分布、颗粒表面性质等因素综合影响。在冶金、制药、电池等诸多行业，产品、原料的振实密度是必不可少的控制指标。
2、目前行业内现有的振实密度检测方法大体可分为以下两种：
3、(1)固定质量法
4、固定质量法通常将一定质量的样品加入量筒中，然后使用机械装置驱动装有样品的量筒以一定频率、一定幅度振动，当振动次数达到设定值后停止振动，通过读取量筒刻度值的方式测量量筒内样品体积，最后根据公式“密度＝质量/体积”计算密度。固定质量法使用最为广泛，消耗样品量较少，但由于需要目视观察刻度，体积测量精度有限，而且测试过程经常遇到振实后样品表面高低起伏，因而难以准确估计体积的情况，故此其振实密度测量精度通常仅有0.05g/cm3左右。此外，现有的量筒由于需要目视读取量筒中样品体积，故量筒必须为透明材质。加之需量筒满足在机械振动中不变形、在温度变化中线膨胀低等要求，故通常量筒为玻璃材质。在振实密度测试中，量筒需要经受长时间、大幅度的振动冲击，很容易造成量筒损坏，无形中制造了大量的不必要成本。
5、(2)固定体积法
6、固定体积法也需要将样品置于特定振动条件下振实，通常将足量样品放入由上下两个相同内径的量筒组合而成的量筒中，样品加入量需确保振实停止时样品表面高于组合量筒连接处，这样当振动停止后，
7、针对现有的固定质量法所存在的技术问题，特提出本申请。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种振实密度测试用量筒和粉体振实加工装置，其能够提高测试的准确度，还能够解决现有玻璃量筒易碎的问题。
2、本技术的实施例是这样实现的：
3、第一方面，本技术提供一种振实密度测试用量筒，包括筒体、底座、测试杆和弹性件；筒体的底部开口且与底座可拆卸连接，筒体的顶壁上设置有安装孔，筒体内设置有与筒体内径相配合的压块，测试杆的底端安装于压块上，测试杆的顶端从安装孔伸出；
4、弹性件位于筒体中且套设于测试杆上。
5、在可选的实施方式中，还包括用于调节弹性件压力的压力调节件，压力调节件套设于测试杆上，且压力调节件的部分伸入至筒体内腔中，压力调节件的安装位置可调，以通过调节压力调节件伸入筒体内腔的长度，调节对弹性件施加的压力。
6、在可选的实施方式中，压力调节件的侧壁上自上而下间隔设置有多个第一固定孔，筒体的顶部设置有安装部，安装部上设置有与第一固定孔相配合的第二固定孔；
7、还包括固定件，固定件与第一固定孔和第二固定孔的尺寸配合。
8、在可选的实施方式中，安装部为轴套，压力调节件为筒状，轴套的内径大于压力调节件的外径，轴套上的第二固定孔为筒状结构壁厚方向上的通孔，固定件为固定插销。
9、在可选的实施方式中，压块的直径自底部至顶部逐渐减少，且压块的底部直径与筒体的内径相配合，压块的顶部直径为底部直径的1/2～1/3。
10、在可选的实施方式中，筒体的内径为20mm～30mm，高度为200mm～300mm，压块的高度为10mm～15mm。
11、在可选的实施方式中，测试杆的长度大于筒体的高度，且测试杆的长度与筒体的高度之差为50mm-100mm；弹性件为中径4.5mm～6.0mm的弹簧。
12、在可选的实施方式中，测试杆的直径为1.8～2.0mm，压块上设置有与测试杆的直径相配合的第三固定孔，筒体顶壁上的安装孔的直径为7mm～9mm，压力调节件为筒状，压力调节件的外径为6mm～7mm，压力调节件的内径为3.5mm～4.5mm，压力调节件的高度为45mm-55mm。
13、在可选的实施方式中，底座上具有安装腔，安装腔的内壁上设置有第一螺纹，筒体的外壁上设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹。
14、第二方面，本技术提供一种粉体振实加工装置，包括前述实施方式中任一项的振实密度测试用量筒。
15、本技术实施例的有益效果是：在使用时，先测试测试杆从安装孔伸出的高度，然后将筒体从底座上取下后放入样品，安装好底座之后再正常放置，利用弹性件对压块施加压力进而对样品加压，利用常规的振实装置处理完成后，再测试测试杆从安装孔伸出的高度，利用两次的高度差即可换算出振实后样品的体积。因此，本技术提供的振实密度测试用量筒无需目视量筒中样品体积，可以提高测试的准确度；量筒无需是透明材质，可以采用金属等高强度材质制成，提高了装置的耐用性。
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1.一种振实密度测试用量筒，其特征在于，包括筒体、底座、测试杆和弹性件；所述筒体的底部开口且与所述底座可拆卸连接，所述筒体的顶壁上设置有安装孔，所述筒体内设置有与所述筒体内径相配合的压块，所述测试杆的底端安装于所述压块上，所述测试杆的顶端从所述安装孔伸出；
2.根据权利要求1所述的振实密度测试用量筒，其特征在于，还包括用于调节所述弹性件压力的压力调节件，所述压力调节件套设于所述测试杆上，且所述压力调节件的部分伸入至所述筒体内腔中，所述压力调节件的安装位置可调，以通过调节所述压力调节件伸入所述筒体内腔的长度，调节对所述弹性件施加的压力。
3.根据权利要求2所述的振实密度测试用量筒，其特征在于，所述压力调节件的侧壁上自上而下间隔设置有多个第一固定孔，所述筒体的顶部设置有安装部，所述安装部上设置有与所述第一固定孔相配合的第二固定孔；
4.根据权利要求3所述的振实密度测试用量筒，其特征在于，所述安装部为轴套，所述压力调节件为筒状，所述轴套的内径大于所述压力调节件的外径，所述轴套上的所述第二固定孔为筒状结构壁厚方向上的通孔，所述固定件为固定插销。
...【技术特征摘要】
1.一种振实密度测试用量筒，其特征在于，包括筒体、底座、测试杆和弹性件；所述筒体的底部开口且与所述底座可拆卸连接，所述筒体的顶壁上设置有安装孔，所述筒体内设置有与所述筒体内径相配合的压块，所述测试杆的底端安装于所述压块上，所述测试杆的顶端从所述安装孔伸出；
2.根据权利要求1所述的振实密度测试用量筒，其特征在于，还包括用于调节所述弹性件压力的压力调节件，所述压力调节件套设于所述测试杆上，且所述压力调节件的部分伸入至所述筒体内腔中，所述压力调节件的安装位置可调，以通过调节所述压力调节件伸入所述筒体内腔的长度，调节对所述弹性件施加的压力。
3.根据权利要求2所述的振实密度测试用量筒，其特征在于，所述压力调节件的侧壁上自上而下间隔设置有多个第一固定孔，所述筒体的顶部设置有安装部，所述安装部上设置有与所述第一固定孔相配合的第二固定孔；
4.根据权利要求3所述的振实密度测试用量筒，其特征在于，所述安装部为轴套，所述压力调节件为筒状，所述轴套的内径大于所述压力调节件的外径，所述轴套上的所述第二固定孔为筒状结构壁厚方向上的通孔，所述固定件为固定插销。
5.根据权利要求2所述的振实密度测试用量筒，其特征在于，所述压块的直径自底部至顶部逐渐减少，且所述压块的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹川，陆永威，刘福，左美华，王政强，
申请(专利权)人：宜宾光原锂电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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