【技术实现步骤摘要】
本技术涉及活性炭再生,具体为一种废活性炭高温再生回转炉。
技术介绍
1、活性炭再生法,活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。加热再生法是应用最多,工业上最成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中,根据加热到不同温度时有机物的变化,一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。
2、现有的废活性炭高温再生回转炉功能单一,缺乏对废活性炭的破碎预处理装置,导致大块的废活性炭在回转炉加热效率较低,影响工作效率,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种废活性炭高温再生回转炉。
技术实现思路
1、本技术针对上述现有技术的存在的问题,提供一种废活性炭高温再生回转炉。
2、本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
3、一种废活性炭高温再生回转炉,包括回转炉本体,所述回转炉本体的两侧外表面固定连接有支架,所述回转炉本体的上端外表面设有用于提高废活性炭筛分便捷性的自动筛分装置,所述自动筛分装置的上端外表面设有用于提高废活性炭破碎便捷性的自动压碎预处理装置,所述自动压碎预处理装置包括处理仓,所述处理仓的下端内表面中部设有电磁阀板,所述处理仓的两侧内表面固定连接有导向滑轨,所述处理仓的上端外表面设有安装座,所述安装座的上端外表面固定安装有液压缸,所述液压缸的活塞杆与处理仓的上端内表面中部之间设有滑套,所述液压缸的活塞杆的另一端设有连接环,所述连接环的下端外表面固定连接有升降板,所述升降板的两侧外表面与导向滑轨之间设有定位滑
4、进一步的,所述导向滑轨的数量为两组,所述导向滑轨与处理仓的两侧内表面固定连接,所述液压缸的数量为两组,所述液压缸通过安装座与处理仓的上端外表面固定连接,所述液压缸的活塞杆通过滑套与处理仓的上端内表面中部之间活动连接,所述液压缸的活塞杆的另一端通过连接环与升降板的上端外表面固定连接,所述定位滑块与升降板的两侧外表面固定连接,所述破碎压板与升降板的下端外表面固定连接。
5、进一步的,所述升降板通过定位滑块与导向滑轨滑动连接,所述破碎压板通过液压缸的活塞杆与处理仓的上端内表面之间活动连接。
6、进一步的,所述自动筛分装置包括安装框,所述安装框的上端内表面中部开设有下料槽,所述安装框的下端内表面中部开设有出料斗,所述安装框的一侧外表面中部开设有回收箱门,所述回收箱门与安装框之间设有活页,所述安装框的下端内表面设有固定块,所述固定块的上端外表面固定安装有气缸,所述气缸的活塞杆的另一端设有连接块,所述连接块的上端外表面固定连接有筛斗,所述筛斗的下端内表面中部开设有筛网,所述筛斗的一侧外表面中部设有可拆卸侧板。
7、进一步的,所述下料槽贯穿安装框的上端内表面中部,所述出料斗贯穿安装框的下端内表面中部,所述回收箱门通过活页与安装框的一侧外表面中部之间活动连接,所述气缸的数量为四组,所述气缸通过固定块与安装框的下端内表面固定连接,所述筛斗通过连接块与气缸的活塞杆的另一端固定连接,所述筛网贯穿筛斗的下端内表面中部,所述筛斗通过气缸的活塞杆与安装框的内部之间活动连接,所述可拆卸侧板与筛斗的一侧外表面中部可拆卸连接。
8、进一步的,所述支架与回转炉本体的两侧外表面固定连接,所述自动筛分装置通过下料槽与自动压碎预处理装置的内部相连通,所述自动筛分装置通过出料斗与回转炉本体的内部相连通。
9、有益效果
10、与现有技术相比,本技术提供了一种废活性炭高温再生回转炉,具备以下有益效果:
11、1、该一种废活性炭高温再生回转炉,通过设置有自动压碎预处理装置,结构简单,自动化程度较高,可以对废活性炭进行自动压碎预处理,提高对废活性炭压碎便捷性,提高回转炉本体对废活性炭的加热效果,提高生产效率。
12、2、该一种废活性炭高温再生回转炉,通过设置有自动筛分装置,结构简单,操作便捷,可以实现对压碎后废活性炭的自动筛分,提高了对废活性炭压碎筛分的便捷性,进一步提高生产效率。
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1.一种废活性炭高温再生回转炉,包括回转炉本体(1),所述回转炉本体(1)的两侧外表面固定连接有支架(2),其特征在于:所述回转炉本体(1)的上端外表面设有用于提高废活性炭筛分便捷性的自动筛分装置(3),所述自动筛分装置(3)的上端外表面设有用于提高废活性炭破碎便捷性的自动压碎预处理装置(15),所述自动压碎预处理装置(15)包括处理仓(16),所述处理仓(16)的下端内表面中部设有电磁阀板(17),所述处理仓(16)的两侧内表面固定连接有导向滑轨(18),所述处理仓(16)的上端外表面设有安装座(19),所述安装座(19)的上端外表面固定安装有液压缸(20),所述液压缸(20)的活塞杆与处理仓(16)的上端内表面中部之间设有滑套(21),所述液压缸(20)的活塞杆的另一端设有连接环(22),所述连接环(22)的下端外表面固定连接有升降板(23),所述升降板(23)的两侧外表面与导向滑轨(18)之间设有定位滑块(24),所述升降板(23)的下端外表面固定连接有破碎压板(25),所述处理仓(16)的一侧外表面中部开设有进料斗(26),所述处理仓(16)的前端外表面中部设有观察窗(2
2.根据权利要求1所述的一种废活性炭高温再生回转炉,其特征在于:所述导向滑轨(18)的数量为两组,所述导向滑轨(18)与处理仓(16)的两侧内表面固定连接,所述液压缸(20)的数量为两组,所述液压缸(20)通过安装座(19)与处理仓(16)的上端外表面固定连接,所述液压缸(20)的活塞杆通过滑套(21)与处理仓(16)的上端内表面中部之间活动连接,所述液压缸(20)的活塞杆的另一端通过连接环(22)与升降板(23)的上端外表面固定连接,所述定位滑块(24)与升降板(23)的两侧外表面固定连接,所述破碎压板(25)与升降板(23)的下端外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种废活性炭高温再生回转炉,其特征在于:所述升降板(23)通过定位滑块(24)与导向滑轨(18)滑动连接,所述破碎压板(25)通过液压缸(20)的活塞杆与处理仓(16)的上端内表面之间活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种废活性炭高温再生回转炉,其特征在于:所述自动筛分装置(3)包括安装框(4),所述安装框(4)的上端内表面中部开设有下料槽(5),所述安装框(4)的下端内表面中部开设有出料斗(6),所述安装框(4)的一侧外表面中部开设有回收箱门(7),所述回收箱门(7)与安装框(4)之间设有活页(8),所述安装框(4)的下端内表面设有固定块(10),所述固定块(10)的上端外表面固定安装有气缸(9),所述气缸(9)的活塞杆的另一端设有连接块(11),所述连接块(11)的上端外表面固定连接有筛斗(12),所述筛斗(12)的下端内表面中部开设有筛网(13),所述筛斗(12)的一侧外表面中部设有可拆卸侧板(14)。
5.根据权利要求4所述的一种废活性炭高温再生回转炉,其特征在于:所述下料槽(5)贯穿安装框(4)的上端内表面中部,所述出料斗(6)贯穿安装框(4)的下端内表面中部,所述回收箱门(7)通过活页(8)与安装框(4)的一侧外表面中部之间活动连接,所述气缸(9)的数量为四组,所述气缸(9)通过固定块(10)与安装框(4)的下端内表面固定连接,所述筛斗(12)通过连接块(11)与气缸(9)的活塞杆的另一端固定连接,所述筛网(13)贯穿筛斗(12)的下端内表面中部,所述筛斗(12)通过气缸(9)的活塞杆与安装框(4)的内部之间活动连接,所述可拆卸侧板(14)与筛斗(12)的一侧外表面中部可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种废活性炭高温再生回转炉,其特征在于:所述支架(2)与回转炉本体(1)的两侧外表面固定连接,所述自动筛分装置(3)通过下料槽(5)与自动压碎预处理装置(15)的内部相连通,所述自动筛分装置(3)通过出料斗(6)与回转炉本体(1)的内部相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种废活性炭高温再生回转炉,包括回转炉本体(1),所述回转炉本体(1)的两侧外表面固定连接有支架(2),其特征在于:所述回转炉本体(1)的上端外表面设有用于提高废活性炭筛分便捷性的自动筛分装置(3),所述自动筛分装置(3)的上端外表面设有用于提高废活性炭破碎便捷性的自动压碎预处理装置(15),所述自动压碎预处理装置(15)包括处理仓(16),所述处理仓(16)的下端内表面中部设有电磁阀板(17),所述处理仓(16)的两侧内表面固定连接有导向滑轨(18),所述处理仓(16)的上端外表面设有安装座(19),所述安装座(19)的上端外表面固定安装有液压缸(20),所述液压缸(20)的活塞杆与处理仓(16)的上端内表面中部之间设有滑套(21),所述液压缸(20)的活塞杆的另一端设有连接环(22),所述连接环(22)的下端外表面固定连接有升降板(23),所述升降板(23)的两侧外表面与导向滑轨(18)之间设有定位滑块(24),所述升降板(23)的下端外表面固定连接有破碎压板(25),所述处理仓(16)的一侧外表面中部开设有进料斗(26),所述处理仓(16)的前端外表面中部设有观察窗(27)。
2.根据权利要求1所述的一种废活性炭高温再生回转炉,其特征在于:所述导向滑轨(18)的数量为两组,所述导向滑轨(18)与处理仓(16)的两侧内表面固定连接,所述液压缸(20)的数量为两组,所述液压缸(20)通过安装座(19)与处理仓(16)的上端外表面固定连接,所述液压缸(20)的活塞杆通过滑套(21)与处理仓(16)的上端内表面中部之间活动连接,所述液压缸(20)的活塞杆的另一端通过连接环(22)与升降板(23)的上端外表面固定连接,所述定位滑块(24)与升降板(23)的两侧外表面固定连接,所述破碎压板(25)与升降板(23)的下端外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种废活性炭高温再生回转炉,其特征在于:所述升降板(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员:李世雄,曹向兵,
申请(专利权)人:陕西罡正窑炉科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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