【技术实现步骤摘要】
本技术涉及构件吊装，尤其涉及一种高大空腔构件翻转工装。
技术介绍
1、在普通装配式建筑中，一般空腔构件尺寸较小（高度在3米以下），且质量较轻；在起吊翻转过程中，不必使用外部装置对其加强，即可直接起吊。在依靠构件重心自然翻转后，吊装就位。这种方法具有简单直接性，过程工序操作简单，辅助装置较少。
2、但是，在高大空腔构件起吊翻转过程中，因构件较为高大（高度达到6-10米），混凝土较厚，构件质量增加至10吨以上。且，构件双叶板的强度相对于构件自身重量显得较小。因以上原因，构件在直立翻转过程中，会导致构件产生中部弯矩过大的情况；再加之吊装过程的动荷载，严重时可能造成混凝土裂缝，甚至双叶板折断。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中，在高大空腔构件起吊翻转时，因双叶板受力不同步和构件弯矩过大，造成混凝土的开裂甚至折断，影响池体结构的抗渗性要求的问题，而提出的一种高大空腔构件翻转工装。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种高大空腔构件翻转工装，包括设置在构件外部两侧的夹持件，以及设置在构件内部的内撑件。
4、在一些实施例中，所述夹持件为型钢；
5、所述构件的侧面设置有一根型钢，或平行设置有多根型钢。
6、在一些实施例中，所述构件的侧壁预埋有螺栓套筒；
7、所述夹持件通过螺栓与螺栓套筒相连接。
8、在一些实施例中，所述夹持件的两端延伸至越过构件的端部；
10、在一些实施例中，所述拉紧件为双头螺杆，双头螺杆的两端分别设置螺母将两侧的夹持件拉紧。
11、在一些实施例中，所述内撑件为u型支撑板，u型支撑板的外侧与构件的内壁相抵触。
12、在一些实施例中，所述内撑件的宽度可调节；
13、所述内撑件包括两个分别与构件内壁相抵触的侧板，以及设置在侧板之间的调节件。
14、在一些实施例中，所述调节件包括内螺纹套筒；
15、所述内螺纹套筒的两端分别设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部抵触在侧板的内侧。
16、在一些实施例中，所述调节件为双头螺杆；
17、所述双头螺杆的两端各设置有两个螺母，两个螺母分别位于侧板的内侧、外侧。
18、在一些实施例中，所述侧板的内侧设置有加强筋。
19、与现有技术相比，本技术提供了一种高大空腔构件翻转工装，具备以下有益效果。
20、1、本技术，使得高大空腔构件在起吊翻转过程中得到加强和保护，避免在起吊过程中对混凝土双叶板造成拉伸裂缝，保证后期混凝土池体的抗渗性能；钢结构型钢梁夹具及撑具结构简单、操作方便，可重复利用。
21、2、本技术，设置两套组件进行组合使用，形成整体体系，可对空腔构件在起吊翻转过程中形成保护和加强；提高吊运翻转过程中自身结构的稳定，并控制变形量。
22、本技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本技术的实践中得到教导。
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1.一种高大空腔构件翻转工装，其特征在于，包括设置在构件（100）外部两侧的夹持件（1），以及设置在构件（100）内部的内撑件（2）。
2.根据权利要求1所述的高大空腔构件翻转工装，其特征在于，所述夹持件（1）为型钢；
3.根据权利要求1所述的高大空腔构件翻转工装，其特征在于，所述构件（100）的侧壁预埋有螺栓套筒（4）；
4.根据权利要求1所述的高大空腔构件翻转工装，其特征在于，所述夹持件（1）的两端延伸至越过构件（100）的端部；
5.根据权利要求4所述的高大空腔构件翻转工装，其特征在于，所述拉紧件（3）为双头螺杆，双头螺杆的两端分别设置螺母将两侧的夹持件（1）拉紧。
6.根据权利要求1所述的高大空腔构件翻转工装，其特征在于，所述内撑件（2）为U型支撑板，U型支撑板的外侧与构件（100）的内壁相抵触。
7.根据权利要求1所述的高大空腔构件翻转工装，其特征在于，所述内撑件（2）的宽度可调节；
8.根据权利要求7所述的高大空腔构件翻转工装，其特征在于，所述调节件（22）包括内螺纹套筒（221）；<...
【技术特征摘要】
1.一种高大空腔构件翻转工装，其特征在于，包括设置在构件（100）外部两侧的夹持件（1），以及设置在构件（100）内部的内撑件（2）。
2.根据权利要求1所述的高大空腔构件翻转工装，其特征在于，所述夹持件（1）为型钢；
3.根据权利要求1所述的高大空腔构件翻转工装，其特征在于，所述构件（100）的侧壁预埋有螺栓套筒（4）；
4.根据权利要求1所述的高大空腔构件翻转工装，其特征在于，所述夹持件（1）的两端延伸至越过构件（100）的端部；
5.根据权利要求4所述的高大空腔构件翻转工装，其特征在于，所述拉紧件（3）为双头螺杆，双头螺杆的两端分别设置螺母将...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏恒，苗杰，吕洪亮，朱云仓，
申请(专利权)人：北控水务建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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