【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具脱模，具体涉及一种具有快速脱模结构的铸造模具。
技术介绍
1、铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺，铸造模具作为国内大型基础行业，其重要性已经被越来越多的人认识到，随着国内汽车、机械等行业的迅猛发展，铸造行业对铸造模具的需求也在不断增加，国内铸造行业仍需不断发展，以满足日益增长的市场需求；
2、原料在铸造模具的槽内冷却凝固后，常常将槽内填满与内壁相贴合导致成型后的零件难以进行快速脱模，并且如果脱模操作不当则会导致大量残料残留在模具型腔内壁难以去除，所以我们提出了一种具有快速脱模结构的铸造模具。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种具有快速脱模结构的铸造模具，包括模具台，所述模具台的底部固定连接有曲型弧板，所述曲型弧板远离模具台的一侧固定连接有底圆板，所述底圆板的顶部固定连接有电动机，所述电动机的驱动轴固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有脱模装置，所述脱模装置的外表面固定连接有清槽装置，所述模具台的顶部开设有模具槽，所述模具槽的内壁固定连接有内槽环板，所述内槽环板的内壁固定连接有清壳装置；
2、所述脱模装置包括
3、进一步地，所述内清机构包括下压弹簧，所述下压弹簧的底部固定连接有圆形刮刃，所述圆形刮刃的底部固定连接有底刺条，所述圆形刮刃的底部贯穿并滑动连接有内固长杆，所述内固长杆的两侧均固定连接有半弧刮片，所述内固长杆的一端与圆形空壳的内壁固定连接，所述下压弹簧的顶部与圆形空壳的内壁固定连接，圆形刮刃向上移动时对圆形空壳内壁进行滑动刮除，防止圆形空壳内壁长时间附着一些残留余料难以去除，同时与圆形空壳内壁顶部连接的内固长杆贯穿圆形刮刃并与圆形刮刃进行限位，防止圆形刮刃上移时受喷力不均发生倾斜卡住的现象， 内固长杆两侧的半弧刮片对弹簧表面进行拨动刮除，防止下压弹簧表面长时间堆积较多残留余料影响弹簧性能，底刺条对筛尘板的筛尘孔进行刺破，防止筛尘板上蓄积过多残留余料将筛尘孔堵住难以通气。
4、进一步地，所述清槽装置包括内贴弧片，所述内贴弧片的一侧固定连接有侧刺条，所述内贴弧片靠近侧刺条的一侧固定连接有侧弧片，所述内贴弧片远离侧弧片的一侧固定连接有外侧毛刷，所述内贴弧片的一侧与圆形空壳固定连接，所述侧刺条设置有多个并均匀分布在内贴弧片一侧，所述外侧毛刷设置有多个并均匀分布在内贴弧片一侧，所述侧弧片设置有多个并均匀分布在内贴弧片一侧，内贴弧片转动时对模具槽内壁进行滑动刮除，防止模具槽内壁附着有大量残留余料影响后续零件成型质量，外侧毛刷随着内贴弧片的转动一同对模具槽内壁进行清扫，防止模具槽内壁依旧附着内贴弧片未刮除干净的余料颗粒，侧弧片向两侧展开时对圆形空壳外表面进行滑动刮除，防止圆形空壳外表面附着大量清理掉的残留余料，侧刺条贴合时对外圆孔内的收紧圈上的通气小孔进行刺破，防止通气小孔内夹杂着残留余料造成堵塞导致难以通气。
5、进一步地，所述清壳装置包括隔热环片，所述隔热环片的底部固定连接有收紧套，所述收紧套的底部固定连接有环形塑板，所述收紧套的底部固定连接有底刺块，所述环形塑板的底部固定连接有双侧毛刷，所述隔热环片的外表面与内槽环板的内壁固定连接，所述收紧套的外表面与内槽环板的内壁固定连接，所述环形塑板的外表面与内槽环板的内壁固定连接，所述双侧毛刷设置有多个并均匀分布在环形塑板底部，所述底刺块设置有多个并均匀分布在收紧套底部，底刺块对外圆孔内的收紧圈的扩口进行刺破，防止收紧圈的扩口内蓄积过多残留余料导致收紧圈难以向内完全收紧，双侧毛刷对内贴弧片外侧面、顶部、底部和内侧面的顶部和底部进行清扫，防止内贴弧片在刮除清理时表面沾染大量残留余料难以去除，收紧套向内完全收紧将模具槽内壁底部完全封堵，防止注射进模具槽内的液体原料向下渗出滴落，同时收紧套顶部的隔热环片将收紧套与高温原料隔开，防止收紧套与高温原料直接接触被融化损坏难以使用。
6、本专利技术具有的有益效果：
7、1.本专利技术通过圆形空壳穿过清壳装置对冷却成型的零件进行顶冲脱模卸料，防止零件与内壁相贴合导致成型后的零件难以进行快速脱模，通过圆形刮刃对圆形空壳内壁进行滑动刮除，防止圆形空壳内壁长时间附着一些残留余料难以去除，通过内贴弧片转动时对模具槽内壁进行滑动刮除，防止模具槽内壁附着有大量残留余料影响后续零件成型质量，通过底刺块对收紧圈的扩口进行刺破，防止收紧圈的扩口内蓄积过多残留余料导致收紧圈难以向内完全收紧。
8、本专利技术通过设置脱模装置，圆形空壳穿过清壳装置对冷却成型的零件进行顶冲脱模卸料，防止零件与内壁相贴合导致成型后的零件难以进行快速脱模，强大的喷力对模具槽内壁的残料进行吹动，防止模具槽内残留有大量残留余料难以清理，收紧圈时刻向内收紧对外圆孔进行封堵，防止大量清理掉的残留余料掉落在圆形空壳内壁，圆形空壳底部的筛尘板对残留余料进行抵挡，防止少量掉落在圆形空壳内的残留余料直接掉入气泵内造成堵塞。
9、本专利技术通过设置内清机构，圆形刮刃对圆形空壳内壁进行滑动刮除，防止圆形空壳内壁长时间附着一些残留余料难以去除，内固长杆贯穿圆形刮刃并与圆形刮刃进行限位，防止圆形刮刃上移时受喷力不均发生倾斜卡住的现象，半弧刮片对弹簧表面进行拨动刮除，防止下压弹簧表面长时间堆积较多残留余料影响弹簧性能，圆形刮刃向下移动时带动底部的底刺条对筛尘板的筛尘孔进行刺破，防止筛尘板上蓄积过多残留余料将筛尘孔堵住难以通气。
10、本专利技术通过设置清槽装置，内贴弧片转动时对模具槽内壁进行滑动刮除，防止模具槽内壁附着有大量残留余料影响后续零件成型质量，外侧毛刷随着内贴弧片的转动一同对模具槽内壁进行清扫，防止模具槽内壁依旧附着内贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有快速脱模结构的铸造模具，包括模具台（1），其特征在于：所述模具台（1）的底部固定连接有曲型弧板（2），所述曲型弧板（2）远离模具台（1）的一侧固定连接有底圆板（3），所述底圆板（3）的顶部固定连接有电动机（4），所述电动机（4）的驱动轴固定连接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的顶部固定连接有脱模装置（6），所述脱模装置（6）的外表面固定连接有清槽装置（7），所述模具台（1）的顶部开设有模具槽（8），所述模具槽（8）的内壁固定连接有内槽环板（9），所述内槽环板（9）的内壁固定连接有清壳装置（10）；
2.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模结构的铸造模具，其特征在于：所述清槽装置（7）设置有四个并均匀分布在圆形空壳（602）外表面，所述曲型弧板（2）设置有四个并均匀分布在模具台（1）底部，所述四杆架（601）的底部与电动伸缩杆（5）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模结构的铸造模具，其特征在于：所述外圆孔（604）设置有多个并均匀分布在圆形空壳（602）外表面，所述通气小孔（606）设置有多个并均匀分布在收紧圈（605）上
4.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模结构的铸造模具，其特征在于：所述内清机构（603）包括下压弹簧（6031），所述下压弹簧（6031）的底部固定连接有圆形刮刃（6032），所述圆形刮刃（6032）的底部固定连接有底刺条（6033），所述圆形刮刃（6032）的底部贯穿并滑动连接有内固长杆（6034），所述内固长杆（6034）的两侧均固定连接有半弧刮片（6035）。
5.根据权利要求4所述的一种具有快速脱模结构的铸造模具，其特征在于：所述内固长杆（6034）的一端与圆形空壳（602）的内壁固定连接，所述下压弹簧（6031）的顶部与圆形空壳（602）的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模结构的铸造模具，其特征在于：所述清槽装置（7）包括内贴弧片（701），所述内贴弧片（701）的一侧固定连接有侧刺条（702），所述内贴弧片（701）靠近侧刺条（702）的一侧固定连接有侧弧片（703），所述内贴弧片（701）远离侧弧片（703）的一侧固定连接有外侧毛刷（704）。
7.根据权利要求6所述的一种具有快速脱模结构的铸造模具，其特征在于：所述内贴弧片（701）的一侧与圆形空壳（602）固定连接，所述侧刺条（702）设置有多个并均匀分布在内贴弧片（701）一侧，所述外侧毛刷（704）设置有多个并均匀分布在内贴弧片（701）一侧，所述侧弧片（703）设置有多个并均匀分布在内贴弧片（701）一侧。
8.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模结构的铸造模具，其特征在于：所述清壳装置（10）包括隔热环片（1001），所述隔热环片（1001）的底部固定连接有收紧套（1002），所述收紧套（1002）的底部固定连接有环形塑板（1003），所述收紧套（1002）的底部固定连接有底刺块（1004），所述环形塑板（1003）的底部固定连接有双侧毛刷（1005）。
9.根据权利要求8所述的一种具有快速脱模结构的铸造模具，其特征在于：所述隔热环片（1001）的外表面与内槽环板（9）的内壁固定连接，所述收紧套（1002）的外表面与内槽环板（9）的内壁固定连接，所述环形塑板（1003）的外表面与内槽环板（9）的内壁固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种具有快速脱模结构的铸造模具，其特征在于：所述双侧毛刷（1005）设置有多个并均匀分布在环形塑板（1003）底部，所述底刺块（1004）设置有多个并均匀分布在收紧套（1002）底部。
...【技术特征摘要】
1.一种具有快速脱模结构的铸造模具，包括模具台（1），其特征在于：所述模具台（1）的底部固定连接有曲型弧板（2），所述曲型弧板（2）远离模具台（1）的一侧固定连接有底圆板（3），所述底圆板（3）的顶部固定连接有电动机（4），所述电动机（4）的驱动轴固定连接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的顶部固定连接有脱模装置（6），所述脱模装置（6）的外表面固定连接有清槽装置（7），所述模具台（1）的顶部开设有模具槽（8），所述模具槽（8）的内壁固定连接有内槽环板（9），所述内槽环板（9）的内壁固定连接有清壳装置（10）；
2.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模结构的铸造模具，其特征在于：所述清槽装置（7）设置有四个并均匀分布在圆形空壳（602）外表面，所述曲型弧板（2）设置有四个并均匀分布在模具台（1）底部，所述四杆架（601）的底部与电动伸缩杆（5）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模结构的铸造模具，其特征在于：所述外圆孔（604）设置有多个并均匀分布在圆形空壳（602）外表面，所述通气小孔（606）设置有多个并均匀分布在收紧圈（605）上。
4.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模结构的铸造模具，其特征在于：所述内清机构（603）包括下压弹簧（6031），所述下压弹簧（6031）的底部固定连接有圆形刮刃（6032），所述圆形刮刃（6032）的底部固定连接有底刺条（6033），所述圆形刮刃（6032）的底部贯穿并滑动连接有内固长杆（6034），所述内固长杆（6034）的两侧均固定连接有半弧刮片（6035）。
5.根据权利要求4所述的一种具有快速脱模结构的铸造模具，其特征在于：所述内固长杆（6034）的一端与圆形空壳（602）的内壁固定连接，所述下压弹簧（6031）的顶部与圆形空...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑剑杰，张海燕，张宇，
申请(专利权)人：靖江市科尼机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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