【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及离合器零件铆装领域，尤其涉及一种利用滑块推动实现铆压的装置。
技术介绍
1、amt(automated mechanical transmission电控机械式自动变速箱)盖结构作为离合器的重要组成部分，通常使用铆钉来对组成amt盖结构的多个零部件进行铆压，以使多个零部件组合成一个整体的amt盖结构。但是使用传统结构的铆压模具会出现模具与产品干涉、预压力不够等一系列问题，无法较好的实现铆压，不利于提高产品质量。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种利用滑块推动实现铆压的装置，以解决上述问题。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种利用滑块推动实现铆压的装置，包括：上模机构、上压机构、下模机构、滑动铆接机构、下压机构和多个导向机构，所述导向机构顶端和底端一一对应设置所述上模机构和所述下模机构，所述上压机构设置在所述上模机构中间，所述滑动铆接机构环绕所述上压机构设置，且设置在所述上模机构底端，所述下压机构设置在所述下模机构中间，并与所述上压机构和所述滑动铆接机构相对应。
3、本专利技术的有益效果是：在外部液压机的配合施力下，有利于施加足够的压力，使上模机构、上压机构和滑动铆接机构向下移动，将组成amt盖的膜片弹簧紧压在下模机构上，在这个过程中滑动铆接机构与下压机构接触发生横向位移，将组成amt盖的支撑盘舌片折弯，进而使组成amt盖的支撑盘舌片、膜片弹簧、离合器盖和波形弹簧紧密贴合实现铆压，提高工作效率的同时还降低了
4、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
5、进一步，所述上模机构包括：上模固定板、上垫板、上模座和用于固定连接所述上模固定板、所述上垫板和所述上模座的第一连接件，所述上模固定板、所述上垫板和所述上模座均为环形板状结构，所述上模固定板和所述上模座一一对应设置在所述上垫板的顶端和底端，所述第一连接件穿过所述上垫板，并与所述上模固定板和所述上模座螺接。
6、采用上述进一步方案的有益效果是：上模机构有利于固定上压机构和滑动铆接机构，从而带动固定上压机构和滑动铆接机构上下位移。
7、进一步，所述上模座上设置有多个导柱孔，所述导柱孔为通孔。
8、采用上述进一步方案的有益效果是：导柱孔有利于在上模机构、上压机构和动铆接机构整体向下位移的过程中，供导向机构中的导柱穿过，为上模机构、上压机构和动铆接机构的下移导向。
9、进一步，所述导向机构包括导柱和两个导套，所述导套为环状结构，两个所述导套一一对应设置在所述上模座底面和所述下模机构上，所述导柱上下端一一对应穿过两个所述导套，所述导柱与所述导柱孔相适配。
10、采用上述进一步方案的有益效果是：导柱配合导向套有利于使上模机构、上压机构和动铆接机构按照设定路径向下模机构和下压机构移动，提高了铆压的精确性。
11、进一步，所述上压机构包括：氮气弹簧盖板、氮气弹簧和膜片上压头，所述膜片上压头为倒置的“几”字形块状结构，所述膜片上压头挂设在所述上模固定板顶端，且底端向下凸出所述上模固定板底面，所述氮气弹簧上下端一一对应与所述氮气弹簧盖板和所述膜片上压头固定连接，所述氮气弹簧盖板与所述上模座螺接。
12、采用上述进一步方案的有益效果是：膜片上压头有利于将初始状态下向上翘曲的膜片弹簧下压定型，氮气弹簧盖板和氮气弹簧则有利于为膜片上压头在下压过程中提供一定的缓冲作用，同时避免膜片上压头在上模机构中向上发生较大的位移从而导致冲出上模机构。
13、进一步，所述滑动铆接机构包括：多个翻边滑块、多个滚轮、多个弹簧压板、多个复位弹簧、多个滑块压板和多个压头；所述翻边滑块为楔形结构，多个所述滚轮分别设置在多个所述翻边滑块的斜面上，多个所述滑块压板为绕设在所述上模固定板底面上的板状结构，所述上模固定板底端设置有多个滑块安装槽，多个所述滑块安装槽与多个所述滑块压板交替设置，多个所述翻边滑块一一对应滑动设置在多个所述滑块安装槽内，多个所述复位弹簧一一对应设置在多个所述滑块安装槽内靠近所述上模固定板外径的一端，多个所述弹簧压板为一一对应设置在多个所述滑块安装槽靠近所述上模固定板外径的一端的板状结构，且一一对应设置在多个所述复位弹簧底端，所述压头为杆状结构，多个所述压头绕设且垂直安装在所述上模固定板底端。
14、采用上述进一步方案的有益效果是：翻边滑块在滑块安装槽内朝靠近上模固定板外径的一端滑动时，有利于利用翻边滑块的侧边对凸出的支撑盘舌片进行折弯，从而将膜片弹簧、离合器盖和波形弹簧铆压固定在一起；滚轮有利于使翻边滑块与下压机构接触时滑动位移；复位弹簧有利于在翻边滑块位移时压缩积蓄弹力，并在铆压结束后将翻边滑块推回初始状态；弹簧压板有利于限制复位弹簧在滑块安装槽内的位置，避免复位弹簧掉落。
15、进一步，所述下模机构包括：下模座、下垫板、下模固定板、膜片下压头和用于固定连接所述下模座、所述下垫板和所述膜片下压头的第二连接件，所述下模固定板和所述膜片下压头均为环形板状结构，所述膜片下压头套设在所述下模固定板外侧，所述下垫板的顶端和底端一一对应连接所述膜片下压头和所述下模座，所述第二连接件穿过所述膜片下压头和所述下垫板，并与所述下模座螺接。
16、采用上述进一步方案的有益效果是：下模机构有利于固定下压机构，并对待铆压的工件进行定位。
17、进一步，所述下压机构包括：多个支撑块、中孔限位块、多个盖定位销和多个圆柱螺旋压缩弹簧，所述中孔限位块为纵向截面是t字形的块状结构，所述中孔限位块设置在所述下模固定板中间，所述支撑块为斜面与所述翻边滑块斜面相对应的楔形结构，多个所述支撑块绕设在所述下模固定板上，且与多个所述翻边滑块一一对应，多个所述盖定位销绕设在所述下垫板上，且围绕所述膜片下压头设置，所述圆柱螺旋压缩弹簧贯穿所述下垫板，且顶端和底端一一对应与所述下模固定板和所述下模座连接。
18、采用上述进一步方案的有益效果是：支撑块有利于在与翻边滑块斜面上的滚轮接触后，使翻边滑块沿着支撑块的斜面向下和向外的位移，进而实现对支撑盘舌片的折弯铆压；中孔限位块有利于限制膜片上压头的位移，避免膜片上压头持续下压对下模机构造成损伤；盖定位销则有利于对待铆压的离合器盖进行定位；圆柱螺旋压缩弹簧有利于为铆压过程提供一定缓冲。
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1.一种利用滑块推动实现铆压的装置，其特征在于，包括：上模机构(1)、上压机构(2)、下模机构(3)、滑动铆接机构(4)、下压机构(5)和多个导向机构(6)，所述导向机构(6)顶端和底端一一对应设置所述上模机构(1)和所述下模机构(3)，所述上压机构(2)设置在所述上模机构(1)中间，所述滑动铆接机构(4)环绕所述上压机构(2)设置，且设置在所述上模机构(1)底端，所述下压机构(5)设置在所述下模机构(3)中间，并与所述上压机构(2)和所述滑动铆接机构(4)相对应。
2.根据权利要求1所述一种利用滑块推动实现铆压的装置，其特征在于，所述上模机构(1)包括：上模固定板(11)、上垫板(12)、上模座(13)和用于固定连接所述上模固定板(11)、所述上垫板(12)和所述上模座(13)的第一连接件(14)，所述上模固定板(11)、所述上垫板(12)和所述上模座(13)均为环形板状结构，所述上模固定板(11)和所述上模座(13)一一对应设置在所述上垫板(12)的顶端和底端，所述第一连接件(14)穿过所述上垫板(12)，并与所述上模固定板(11)和所述上模座(13)螺接。>
3.根据权利要求2所述一种利用滑块推动实现铆压的装置，其特征在于，所述上模座(13)上设置有多个导柱孔(131)，所述导柱孔(131)为通孔。
4.根据权利要求3所述一种利用滑块推动实现铆压的装置，其特征在于，所述导向机构(6)包括导柱(61)和两个导套(62)，所述导套(62)为环状结构，两个所述导套(62)一一对应设置在所述上模座(13)底面和所述下模机构(3)上，所述导柱(61)上下端一一对应穿过两个所述导套(62)，所述导柱(61)与所述导柱孔(131)相适配。
5.根据权利要求2所述一种利用滑块推动实现铆压的装置，其特征在于，所述上压机构(2)包括：氮气弹簧盖板(21)、氮气弹簧(22)和膜片上压头(23)，所述膜片上压头(23)为倒置的“几”字形块状结构，所述膜片上压头(23)挂设在所述上模固定板(11)顶端，且底端向下凸出所述上模固定板(11)底面，所述氮气弹簧(22)上下端一一对应与所述氮气弹簧盖板(21)和所述膜片上压头(23)固定连接，所述氮气弹簧盖板(21)与所述上模座(13)螺接。
6.根据权利要求2所述一种利用滑块推动实现铆压的装置，其特征在于，所述滑动铆接机构(4)包括：多个翻边滑块(41)、多个滚轮(42)、多个弹簧压板(43)、多个复位弹簧(44)、多个滑块压板(45)和多个压头(46)；
7.根据权利要求6所述一种利用滑块推动实现铆压的装置，其特征在于，所述下模机构(3)包括：下模座(31)、下垫板(32)、下模固定板(33)、膜片下压头(34)和用于固定连接所述下模座(31)、所述下垫板(32)和所述膜片下压头(34)的第二连接件(35)，所述下模固定板(33)和所述膜片下压头(34)均为环形板状结构，所述膜片下压头(34)套设在所述下模固定板(33)外侧，所述下垫板(32)的顶端和底端一一对应连接所述膜片下压头(34)和所述下模座(31)，所述第二连接件(35)穿过所述膜片下压头(34)和所述下垫板(32)，并与所述下模座(31)螺接。
8.根据权利要求7所述一种利用滑块推动实现铆压的装置，其特征在于，所述下压机构(5)包括：多个支撑块(51)、中孔限位块(52)、多个盖定位销(53)和多个圆柱螺旋压缩弹簧(54)，所述中孔限位块(52)为纵向截面是T字形的块状结构，所述中孔限位块(52)设置在所述下模固定板(33)中间，所述支撑块(51)为斜面与所述翻边滑块(41)斜面相对应的楔形结构，多个所述支撑块(51)绕设在所述下模固定板(33)上，且与多个所述翻边滑块(41)一一对应，多个所述盖定位销(53)绕设在所述下垫板(32)上，且围绕所述膜片下压头(34)设置，所述圆柱螺旋压缩弹簧(54)贯穿所述下垫板(32)，且顶端和底端一一对应与所述下模固定板(33)和所述下模座(31)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种利用滑块推动实现铆压的装置，其特征在于，包括：上模机构(1)、上压机构(2)、下模机构(3)、滑动铆接机构(4)、下压机构(5)和多个导向机构(6)，所述导向机构(6)顶端和底端一一对应设置所述上模机构(1)和所述下模机构(3)，所述上压机构(2)设置在所述上模机构(1)中间，所述滑动铆接机构(4)环绕所述上压机构(2)设置，且设置在所述上模机构(1)底端，所述下压机构(5)设置在所述下模机构(3)中间，并与所述上压机构(2)和所述滑动铆接机构(4)相对应。
2.根据权利要求1所述一种利用滑块推动实现铆压的装置，其特征在于，所述上模机构(1)包括：上模固定板(11)、上垫板(12)、上模座(13)和用于固定连接所述上模固定板(11)、所述上垫板(12)和所述上模座(13)的第一连接件(14)，所述上模固定板(11)、所述上垫板(12)和所述上模座(13)均为环形板状结构，所述上模固定板(11)和所述上模座(13)一一对应设置在所述上垫板(12)的顶端和底端，所述第一连接件(14)穿过所述上垫板(12)，并与所述上模固定板(11)和所述上模座(13)螺接。
3.根据权利要求2所述一种利用滑块推动实现铆压的装置，其特征在于，所述上模座(13)上设置有多个导柱孔(131)，所述导柱孔(131)为通孔。
4.根据权利要求3所述一种利用滑块推动实现铆压的装置，其特征在于，所述导向机构(6)包括导柱(61)和两个导套(62)，所述导套(62)为环状结构，两个所述导套(62)一一对应设置在所述上模座(13)底面和所述下模机构(3)上，所述导柱(61)上下端一一对应穿过两个所述导套(62)，所述导柱(61)与所述导柱孔(131)相适配。
5.根据权利要求2所述一种利用滑块推动实现铆压的装置，其特征在于，所述上压机构(2)包括：氮气弹簧盖板(21)、氮气弹簧(22)和膜片上压头(23)，所述膜片上压头(23)为倒置的“几”字形块状结构，所述膜片上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志鹏，张毅，林坤兰，秦本朋，李志文，周雷，
申请(专利权)人：桂林福达股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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