【技术实现步骤摘要】
本技术属于钻针四站机配件，特别是涉及钻针四站机直驱电主轴结构。
技术介绍
1、钻针四站机是电路板生产中最为常见的钻孔机器，其主要由工作台、机器外壳、钻针、钻针座、驱动轴（电主轴）和驱动机构等部分组成，其中，电主轴最为常见的即为直驱式的电主轴，其用于将驱动机构的驱动头和钻针座进行连接，保证其运动的传动性和同步性，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
2、现有的钻针四站机直驱电主轴结构，其在使用时，直驱电主轴的两端采用了扣锁连接了驱动头，进而保证驱动轴工作时不会因为连接件的问题而产生掉落，但是该扣锁连接件虽然锁定压力足够，但是其只能扣压到最大限度才可起到锁定效果，进而容易造成直驱电主轴外壳被挤压变形甚至损坏的问题；
3、现有的钻针四站机直驱电主轴结构，其在使用时，直驱电主轴在工作时会产生较大的热量该热部分热量则依靠空气热传递进行自行消散，并且热量也容易在直驱电主轴周围聚集，进而造成散热效率较低的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供钻针四站机直驱电主轴结构，通过利用连接套可稳定的将直驱电主轴装配到钻针四站机上驱动机构的驱动头上，拆装方式简单易于实施，利用散热罩可对直驱电主轴有效的进行散热，解决了现有的钻针四站机直驱电主轴结构所出现的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为钻针四站机直驱电主轴结构，包括直驱电主轴本体和连接套，连接套的顶部外壁上螺纹连接有装配螺栓，连接套通过装配螺栓与钻针四站机上驱动
4、连接套通过底部的衔接螺槽与散热罩顶部的衔接螺圈连接，散热罩的外壁上开设有散热槽，且散热罩的内壁上粘接有散热鳍片。
5、进一步地，垂直插槽的长度为直驱电主轴本体的大直径端圆柱体的长度的三分之一，垂直插槽与水平移槽相互连通，且水平移槽与限位槽相互连通，限位槽的顶部开设有方形孔，且限位槽通过方形孔与滑槽相互连通。
6、进一步地，垂直插槽、水平移槽、限位槽和滑槽的剖面均呈“t”字形状设置，垂直插槽的左右两侧壁与滑插板的左右两端侧壁配合，水平移槽的上下两侧壁与滑插板的上下两侧壁配合，限位槽的底侧壁以及左右两侧壁与滑插板的底侧壁以及左右两侧壁配合。
7、进一步地，滑槽的左右两侧壁与滑板的左右两侧壁连接，且滑板的底部的抵接柱的外周侧壁与限位槽顶部的方形孔的内壁配合，抵接柱穿过方形孔延伸进入到限位槽内，滑板呈“工”字形状设置，且滑板的一侧端头穿过滑槽的外壁并延伸出直驱电主轴本体。
8、进一步地，连接套的内侧壁与直驱电主轴本体的外壁间隙设置，连接套底部内壁上的滑插板呈“t”字形状设置，且滑插板与垂直插槽一一对应设置，且滑插板以及垂直插槽呈环形阵列设置有四个。
9、进一步地，连接套的外壁上开设有侧槽，侧槽共设置有四个，且四个侧槽之间呈环形阵列结构设置，连接套的底部侧壁上开设有衔接螺槽。
10、进一步地，散热罩的顶部侧壁上粘接有衔接螺圈，且衔接螺圈与衔接螺槽之间螺纹连接，散热罩的内壁与直驱电主轴本体的外壁间隙设置。
11、进一步地，散热罩的外壁上散热槽以及散热鳍片分别设置有四个，四个散热槽之间呈环形阵列结构设置，散热鳍片设置在两个相邻的散热槽的中轴线上的散热罩的内壁上。
12、本技术具有以下有益效果：
13、本技术通过设置连接套，连接套通过装配螺栓与钻针四站机的驱动机构的驱动头连接，并且连接套通过其内壁上的滑插板插入到直驱电主轴本体的外壁上，并卡入到限位槽内，而后通过弹簧杆、滑板和抵接柱的作用下确保滑插板一直位于限位槽内不发生移动，即完成连接套与直驱电主轴本体之间的连接拆装方式简单易于实施，而不会对直驱电主轴本体产生挤压力进而也就不会使其受损。
14、本技术通过设置散热罩，散热罩螺纹连接在连接套的下方，并且散热罩的侧壁上等间距开设有用于与外部环境进行热交换的散热槽，同时散热槽之间的散热罩的内壁上还固定安装有散热鳍片，并且散热罩通过散热鳍片与直驱电主轴本体的外壁抵接，进而可更好的进行热传递，保证直驱电主轴本体自身一直保持较低温度，提高工作性能。
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1.钻针四站机直驱电主轴结构，包括直驱电主轴本体（1）和连接套（2），所述连接套（2）的顶部外壁上螺纹连接有装配螺栓（3），所述连接套（2）通过装配螺栓（3）与钻针四站机上驱动机构的驱动头连接，其特征在于：所述直驱电主轴本体（1）的上侧壁开设有垂直状态的垂直插槽（101），且垂直插槽（101）的底部旁侧壁开设有水平移槽（102），所述水平移槽（102）的另一端侧壁的底部开设有限位槽（103），所述限位槽（103）的正上方的直驱电主轴本体（1）的外壁上开设有滑槽（104），所述滑槽（104）内滑动连接有滑板（106），且滑板（106）的上侧壁通过弹簧杆（105）与滑槽（104）的顶部内壁连接，所述滑板（106）的底部侧壁上粘接有抵接柱（107），所述连接套（2）的底部的内侧壁上粘接有滑插板（203），且连接套（2）通过滑插板（203）与直驱电主轴本体（1）外壁上的垂直插槽（101）滑动插接；
2.根据权利要求1所述的钻针四站机直驱电主轴结构，其特征在于：所述垂直插槽（101）的长度为直驱电主轴本体（1）的大直径端圆柱体的长度的三分之一，所述垂直插槽（101）与水平移槽（
3.根据权利要求1所述的钻针四站机直驱电主轴结构，其特征在于：所述垂直插槽（101）、水平移槽（102）、限位槽（103）和滑槽（104）的剖面均呈“T”字形状设置，所述垂直插槽（101）的左右两侧壁与滑插板（203）的左右两端侧壁配合，所述水平移槽（102）的上下两侧壁与滑插板（203）的上下两侧壁配合，所述限位槽（103）的底侧壁以及左右两侧壁与滑插板（203）的底侧壁以及左右两侧壁配合。
4.根据权利要求3所述的钻针四站机直驱电主轴结构，其特征在于：所述滑槽（104）的左右两侧壁与滑板（106）的左右两侧壁连接，且滑板（106）的底部的抵接柱（107）的外周侧壁与限位槽（103）顶部的方形孔的内壁配合，所述抵接柱（107）穿过方形孔延伸进入到限位槽（103）内，所述滑板（106）呈“工”字形状设置，且滑板（106）的一侧端头穿过滑槽（104）的外壁并延伸出直驱电主轴本体（1）。
5.根据权利要求1所述的钻针四站机直驱电主轴结构，其特征在于：所述连接套（2）的内侧壁与直驱电主轴本体（1）的外壁间隙设置，所述连接套（2）底部内壁上的滑插板（203）呈“T”字形状设置，且滑插板（203）与垂直插槽（101）一一对应设置，且滑插板（203）以及垂直插槽（101）呈环形阵列设置有四个。
6.根据权利要求1所述的钻针四站机直驱电主轴结构，其特征在于：所述连接套（2）的外壁上开设有侧槽（201），所述侧槽（201）共设置有四个，且四个所述侧槽（201）之间呈环形阵列结构设置，所述连接套（2）的底部侧壁上开设有衔接螺槽（202）。
7.根据权利要求1所述的钻针四站机直驱电主轴结构，其特征在于：所述散热罩（4）的顶部侧壁上粘接有衔接螺圈（402），且衔接螺圈（402）与衔接螺槽（202）之间螺纹连接，所述散热罩（4）的内壁与直驱电主轴本体（1）的外壁间隙设置。
8.根据权利要求7所述的钻针四站机直驱电主轴结构，其特征在于：所述散热罩（4）的外壁上散热槽（401）以及散热鳍片（403）分别设置有四个，四个所述散热槽（401）之间呈环形阵列结构设置，所述散热鳍片（403）设置在两个相邻的所述散热槽（401）的中轴线上的散热罩（4）的内壁上。
...【技术特征摘要】
1.钻针四站机直驱电主轴结构，包括直驱电主轴本体（1）和连接套（2），所述连接套（2）的顶部外壁上螺纹连接有装配螺栓（3），所述连接套（2）通过装配螺栓（3）与钻针四站机上驱动机构的驱动头连接，其特征在于：所述直驱电主轴本体（1）的上侧壁开设有垂直状态的垂直插槽（101），且垂直插槽（101）的底部旁侧壁开设有水平移槽（102），所述水平移槽（102）的另一端侧壁的底部开设有限位槽（103），所述限位槽（103）的正上方的直驱电主轴本体（1）的外壁上开设有滑槽（104），所述滑槽（104）内滑动连接有滑板（106），且滑板（106）的上侧壁通过弹簧杆（105）与滑槽（104）的顶部内壁连接，所述滑板（106）的底部侧壁上粘接有抵接柱（107），所述连接套（2）的底部的内侧壁上粘接有滑插板（203），且连接套（2）通过滑插板（203）与直驱电主轴本体（1）外壁上的垂直插槽（101）滑动插接；
2.根据权利要求1所述的钻针四站机直驱电主轴结构，其特征在于：所述垂直插槽（101）的长度为直驱电主轴本体（1）的大直径端圆柱体的长度的三分之一，所述垂直插槽（101）与水平移槽（102）相互连通，且水平移槽（102）与限位槽（103）相互连通，所述限位槽（103）的顶部开设有方形孔，且限位槽（103）通过方形孔与滑槽（104）相互连通。
3.根据权利要求1所述的钻针四站机直驱电主轴结构，其特征在于：所述垂直插槽（101）、水平移槽（102）、限位槽（103）和滑槽（104）的剖面均呈“t”字形状设置，所述垂直插槽（101）的左右两侧壁与滑插板（203）的左右两端侧壁配合，所述水平移槽（102）的上下两侧壁与滑插板（203）的上下两侧壁配合，所述限位槽（103）的底侧壁以及左右两侧壁与滑插板（203）的底侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤小勇，
申请(专利权)人：新乡市慧联电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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