【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油箱，特别涉及一种液位检测组件以及油箱。
技术介绍
1、部分油箱会在其一侧竖直设置液位管，液位管内的液位与油箱内的液位高度一致，通过观察液位管内的液位高度即可知道油箱内的液位高度。现有技术中，安装液位管的方式是：在液位管的两端均设置连通液位管的连接管，在油箱的侧壁上设有两个安装孔，两个连接管分别插设于两个安装孔内即可。
2、但是，由于制造和加工误差，有时液位管的长度不能与两个安装孔之间的距离相对应，进而导致连接管不能正常插设于对应的安装孔内，从而导致液位管安装困难。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种液位检测组件，即使液位管的长度存在误差，或者两个安装孔之间的距离存在误差，也方便安装液位管。
2、本技术还提出一种具有上述液位检测组件的油箱。
3、根据本技术第一方面实施例的液位检测组件，包括第一连接部、第二连接部、液位管以及封堵部，所述第一连接部设有第一连接管以及连通所述第一连接管的第一插孔，所述第二连接部设有第二连接管以及连通所述第二连接管的第二插孔，所述第二插孔贯穿设置，所述液位管的一端配合插设于所述第一插孔内，所述液位管的另一端插设于所述第二插孔的一端内，所述封堵部安装于所述第二插孔远离所述液位管的一端内并抵接所述液位管，所述封堵部能够沿所述第二插孔的轴向移动调节，所述封堵部设有连接孔，所述连接孔连通所述液位管和所述第二连接管。
4、根据本技术实施例的液位检测组件，至少
5、需要安装液位管时，在油箱的箱体的侧壁设置两个安装孔，两个安装孔上下排布，两个安装孔之间的距离大致与液位管的长度尺寸相对应，之后将第一连接管插入其中一个安装孔内，将第二连接管插入另外一个安装孔内，将液位管的一端插设于第一插孔内，将液位管的另一端插设于第二插孔的一端内，之后将封堵部安装于第二插孔远离液位管的一端内并抵接液位管即可，液位管的一端通过第一插孔与第一连接管连通，液位管的另一端通过连接孔与第二连接管连通。本技术中，由于第二插孔贯穿设置，且封堵部能够沿第二插孔的轴向移动调节，进而即使液位管的长度存在误差，或者两个安装孔之间的距离存在误差，通过移动封堵部，均能够使封堵部抵接液位管而实现液位管的安装固定，安装液位管简单方便，而且液位管的长度尺寸以及两个安装孔之间的距离尺寸的精度均不需要太高，从而制造和加工更加方便。
6、根据本技术的一些实施例，所述封堵部的外侧壁设有外螺纹，所述第二插孔远离所述液位管的一端的孔壁设有内螺纹，所述封堵部与所述第二连接部通过所述外螺纹与所述内螺纹的配合实现螺纹连接。
7、根据本技术的一些实施例，所述第一插孔的孔壁沿周向设有环形沉台，所述液位管配合插设于所述环形沉台内。
8、根据本技术的一些实施例，所述液位管与所述环形沉台相靠近的端面之间设有第一密封圈。
9、根据本技术的一些实施例，所述液位管与所述封堵部相靠近的端面之间设有第二密封圈。
10、根据本技术的一些实施例，所述第一插孔的轴向垂直于所述第一连接管的轴向，所述第二插孔的轴向垂直于所述第二连接管的轴向。
11、根据本技术的一些实施例，所述连接孔沿所述第二插孔的轴向延伸，所述连接孔靠近所述液位管的一端贯穿设置，所述连接孔的一侧设有通孔并通过所述通孔连通所述第二连接管。
12、根据本技术的一些实施例，所述液位管外套设有防护管，所述防护管的两端分别连接所述第一连接部和所述第二连接部，所述防护管的侧壁设有观察口，所述观察口延伸至所述防护管的两端。
13、根据本技术的一些实施例，所述第一连接部靠近所述第二连接部的一端设有第一环形插槽，所述第二连接部靠近所述第一连接部的一端设有第二环形插槽，所述防护管的两端分别插设于所述第一环形插槽和所述第二环形插槽内。
14、根据本技术第二方面实施例的油箱，包括根据上述第一方面实施例的液位检测组件。
15、根据本技术实施例的油箱，至少具有如下有益效果：
16、通过采用本技术第一方面实施例的液位检测组件，由于第二插孔贯穿设置，且封堵部能够沿第二插孔的轴向移动调节，进而即使液位管的长度存在误差，或者两个安装孔之间的距离存在误差，通过移动封堵部，均能够使封堵部抵接液位管而实现液位管的安装固定，安装液位管简单方便，而且液位管的长度尺寸以及两个安装孔之间的距离尺寸的精度均不需要太高，进而制造和加工更加方便。
17、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种液位检测组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液位检测组件，其特征在于，所述封堵部的外侧壁设有外螺纹，所述第二插孔远离所述液位管的一端的孔壁设有内螺纹，所述封堵部与所述第二连接部通过所述外螺纹与所述内螺纹的配合实现螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的液位检测组件，其特征在于，所述第一插孔的孔壁沿周向设有环形沉台，所述液位管配合插设于所述环形沉台内。
4.根据权利要求3所述的液位检测组件，其特征在于，所述液位管与所述环形沉台相靠近的端面之间设有第一密封圈。
5.根据权利要求1或2所述的液位检测组件，其特征在于，所述液位管与所述封堵部相靠近的端面之间设有第二密封圈。
6.根据权利要求1或2所述的液位检测组件，其特征在于，所述第一插孔的轴向垂直于所述第一连接管的轴向，所述第二插孔的轴向垂直于所述第二连接管的轴向。
7.根据权利要求1或2所述的液位检测组件，其特征在于，所述连接孔沿所述第二插孔的轴向延伸，所述连接孔靠近所述液位管的一端贯穿设置，所述连接孔的一侧设有通孔并通过所述通孔连通所述第二
8.根据权利要求1或2所述的液位检测组件，其特征在于，所述液位管外套设有防护管，所述防护管的两端分别连接所述第一连接部和所述第二连接部，所述防护管的侧壁设有观察口，所述观察口延伸至所述防护管的两端。
9.根据权利要求8所述的液位检测组件，其特征在于，所述第一连接部靠近所述第二连接部的一端设有第一环形插槽，所述第二连接部靠近所述第一连接部的一端设有第二环形插槽，所述防护管的两端分别插设于所述第一环形插槽和所述第二环形插槽内。
10.一种油箱，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的液位检测组件。
...【技术特征摘要】
1.一种液位检测组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液位检测组件，其特征在于，所述封堵部的外侧壁设有外螺纹，所述第二插孔远离所述液位管的一端的孔壁设有内螺纹，所述封堵部与所述第二连接部通过所述外螺纹与所述内螺纹的配合实现螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的液位检测组件，其特征在于，所述第一插孔的孔壁沿周向设有环形沉台，所述液位管配合插设于所述环形沉台内。
4.根据权利要求3所述的液位检测组件，其特征在于，所述液位管与所述环形沉台相靠近的端面之间设有第一密封圈。
5.根据权利要求1或2所述的液位检测组件，其特征在于，所述液位管与所述封堵部相靠近的端面之间设有第二密封圈。
6.根据权利要求1或2所述的液位检测组件，其特征在于，所述第一插孔的轴向垂直于所述第一连接管的轴向，所述第二插孔的轴向垂...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙亚彬，康明，吴付右，谢安，南青山，瞿森林，韦宝凯，杨秀洪，王笛，黎卫东，安大宇，李邵龙，谭德芳，杨小苗，
申请(专利权)人：湖南德信汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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