【技术实现步骤摘要】
本技术涉及覆膜加工设备领域，特别涉及一种板材覆膜生产线的覆膜机构。
技术介绍
1、板材覆膜生产线是一种用于板材表面覆膜加工处理的自动化生产线，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，使板材表面覆上一层保护膜，可以起到保护以及增加光泽的作用，且具有耐污、防水、耐磨等优点，在板材覆膜生产线中，覆膜机构是其中最重要的一环，由于不同规格的板材宽度不同，而常见的覆膜机构的输送带结构较为简单，难以保障不同宽度板材在移动时的稳定性，因此板材在移动并覆膜的过程中位置可能产生偏斜，进而影响覆膜加工的精度，造成不便。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种板材覆膜生产线的覆膜机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种板材覆膜生产线的覆膜机构，包括底座，所述底座上端面设置有输送带，所述底座两侧端面中部位置设置有框架板，所述框架板顶部设置有侧板，所述侧板上端面一侧位置设置有立杆，所述立杆之间设置有料卷，所述底座上端面在输送带左侧位置设置有固定隔板，所述底座右侧端面在侧板两侧位置设置有加固板，所述加固板顶部设置有顶板，所述顶板下方设置有可调节的推杆，所述推杆头部设置有移动隔板，所述移动隔板位于输送带上方右侧位置，所述推杆尾部之间设置有横杆，所述横杆上端面设置有握柄，所述顶板上端面设置有可调节的内滑块，所述内滑块一侧设置有移动块，所述移动块上方设置有可调节的拉杆。
4、优选的，所述加固板尾部通过焊接与底座固定，所述加固板
5、优选的，所述顶板上端面对应内滑块设置有内滑槽，所述内滑块底部穿过内滑槽并连接到推杆上端面，所述内滑块底部与推杆之间通过焊接固定。
6、优选的，所述移动块下端面设置有可调节的矩形板，所述矩形板下端面中部位置设置有定位卡块，所述定位卡块两侧端面设置有三角垫层，所述顶板上端面对应定位卡块设置有定位直槽。
7、优选的，所述移动块底部对应矩形板设置有限位孔，所述限位孔上方设置有限位槽，所述矩形板顶部伸入限位槽并设置有下贴板，所述限位槽顶部设置有上贴板，所述上贴板与下贴板之间设置有弹簧，所述下贴板活动安装在限位槽中。
8、优选的，所述下贴板上端面中部位置设置有导杆，所述移动块上端面对应导杆设置有导向孔，所述导向孔底部与限位槽相连，所述导杆尾部伸入限位槽并连接到下贴板上端面，所述导杆穿过上贴板，且导杆与上贴板之间为活动连接。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、本技术中，通过在底座一侧设置加固板与顶板，进而安装可调节位置的推杆与移动隔板，同时利用拉杆来调节固定状态，通过移动隔板配合固定隔板来对板材移动轨迹进行限位引导，方便针对不同宽度规格的板材进行调节，保障覆膜加工质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种板材覆膜生产线的覆膜机构，包括底座(1)，所述底座(1)上端面设置有输送带(2)，所述底座(1)两侧端面中部位置设置有框架板(3)，所述框架板(3)顶部设置有侧板(4)，所述侧板(4)上端面一侧位置设置有立杆(5)，所述立杆(5)之间设置有料卷(6)，其特征在于：所述底座(1)上端面在输送带(2)左侧位置设置有固定隔板(7)，所述底座(1)右侧端面在侧板(4)两侧位置设置有加固板(8)，所述加固板(8)顶部设置有顶板(9)，所述顶板(9)下方设置有可调节的推杆(10)，所述推杆(10)头部设置有移动隔板(11)，所述移动隔板(11)位于输送带(2)上方右侧位置，所述推杆(10)尾部之间设置有横杆(12)，所述横杆(12)上端面设置有握柄(13)，所述顶板(9)上端面设置有可调节的内滑块(14)，所述内滑块(14)一侧设置有移动块(15)，所述移动块(15)上方设置有可调节的拉杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种板材覆膜生产线的覆膜机构，其特征在于：所述加固板(8)尾部通过焊接与底座(1)固定，所述加固板(8)与顶板(9)为一体组成的构件，所述移动隔板(1
3.根据权利要求1所述的一种板材覆膜生产线的覆膜机构，其特征在于：所述顶板(9)上端面对应内滑块(14)设置有内滑槽(17)，所述内滑块(14)底部穿过内滑槽(17)并连接到推杆(10)上端面，所述内滑块(14)底部与推杆(10)之间通过焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种板材覆膜生产线的覆膜机构，其特征在于：所述移动块(15)下端面设置有可调节的矩形板(21)，所述矩形板(21)下端面中部位置设置有定位卡块(18)，所述定位卡块(18)两侧端面设置有三角垫层(20)，所述顶板(9)上端面对应定位卡块(18)设置有定位直槽(19)。
5.根据权利要求4所述的一种板材覆膜生产线的覆膜机构，其特征在于：所述移动块(15)底部对应矩形板(21)设置有限位孔(26)，所述限位孔(26)上方设置有限位槽(27)，所述矩形板(21)顶部伸入限位槽(27)并设置有下贴板(22)，所述限位槽(27)顶部设置有上贴板(24)，所述上贴板(24)与下贴板(22)之间设置有弹簧(25)，所述下贴板(22)活动安装在限位槽(27)中。
6.根据权利要求5所述的一种板材覆膜生产线的覆膜机构，其特征在于：所述下贴板(22)上端面中部位置设置有导杆(23)，所述移动块(15)上端面对应导杆(23)设置有导向孔(28)，所述导向孔(28)底部与限位槽(27)相连，所述导杆(23)尾部伸入限位槽(27)并连接到下贴板(22)上端面，所述导杆(23)穿过上贴板(24)，且导杆(23)与上贴板(24)之间为活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种板材覆膜生产线的覆膜机构，包括底座(1)，所述底座(1)上端面设置有输送带(2)，所述底座(1)两侧端面中部位置设置有框架板(3)，所述框架板(3)顶部设置有侧板(4)，所述侧板(4)上端面一侧位置设置有立杆(5)，所述立杆(5)之间设置有料卷(6)，其特征在于：所述底座(1)上端面在输送带(2)左侧位置设置有固定隔板(7)，所述底座(1)右侧端面在侧板(4)两侧位置设置有加固板(8)，所述加固板(8)顶部设置有顶板(9)，所述顶板(9)下方设置有可调节的推杆(10)，所述推杆(10)头部设置有移动隔板(11)，所述移动隔板(11)位于输送带(2)上方右侧位置，所述推杆(10)尾部之间设置有横杆(12)，所述横杆(12)上端面设置有握柄(13)，所述顶板(9)上端面设置有可调节的内滑块(14)，所述内滑块(14)一侧设置有移动块(15)，所述移动块(15)上方设置有可调节的拉杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种板材覆膜生产线的覆膜机构，其特征在于：所述加固板(8)尾部通过焊接与底座(1)固定，所述加固板(8)与顶板(9)为一体组成的构件，所述移动隔板(11)的长度与固定隔板(7)的长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种板材覆膜生产线的覆膜机构，其特征在于：所述顶板(9)上端面对应内滑块(14)设置有内滑槽(17)，所述内滑块(14)底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：高磊，宋利明，
申请(专利权)人：杭州一上木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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