【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃灯罩吹制领域，具体涉及一种玻璃灯罩吹制成型模具。
技术介绍
1、玻璃灯罩没有过多的修饰，白色和铬色相间的圆点图案，重彩与白底的大胆对比，隐藏的一丝多情的美丽，亦真亦幻，变幻莫测，玻璃灯罩传统制作工艺主要用于节能灯上，吹制技术是利用玻璃在一定的温度范围内具有可塑性的特点，使用中空的铁棍从炉中挑出玻璃料，一个人在一端吹气，另一端的玻璃料即被吹成球形，这时可以通过剪刀、模具等工具来塑型。在玻璃灯罩吹制成型的过程中，吹制操作通常需要几个人合作完成，一位负责吹气，另一位负责操作模具，浪费人力，提高了生产成本。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃灯罩吹制成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃灯罩吹制成型模具，包括底板和半模具，所述底板上端中部安装中心座，底板上端左右对称设置半模具，半模具前端安装螺纹套，两个半模具前侧共设置一个螺纹杆，螺纹杆外表面左右部螺纹方向相反，两个螺纹套套在一个螺纹杆外表面，螺纹杆右端安装伞齿轮一；螺纹杆上侧设置转动杆，转动杆左端安装小齿轮，转动杆右端安装伞齿轮二，螺纹杆和转动杆右侧共设置一个传动杆，传动杆两端安装伞齿轮三，两个伞齿轮三分别和伞齿轮一、伞齿轮二啮合，小齿轮和大齿轮啮合，大齿轮前侧设置踩压机构；踩压机构包括两个立杆和按压板，两个立杆对称设置，两个立杆靠内一端开设升降槽，升降槽内设置升降块，且升降块和升降槽滑动连接，升降块下端安装弹簧，且弹簧固定连接升降槽，两个升降块之间安装齿条，且齿条
2、其中，底板上端对称开设滑槽，滑槽内部安装固定杆。
3、其中，固定杆外表面套设滑块。
4、其中，半模具下端固定连接滑块。
5、其中，螺纹杆和转动杆外表面共对称套设支撑板，且支撑板固定连接底板。
6、其中，传动杆外表面套设连接板，且连接板固定连接支撑板。
7、本技术工人用脚踩下按压板，使两个半模具向中间移动合在一起将玻璃灯罩包裹起来，通过吹管吹气使玻璃灯罩膨胀与两个半模具的内壁贴合，待玻璃灯罩冷却定型后，松开按压板，通过弹簧复位力推动两个半模具向外移动离开玻璃灯罩，然后，将玻璃灯罩取出，可单人操作，节约人力，降低生产成本。
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1.一种玻璃灯罩吹制成型模具，包括底板（1）和半模具（6），其特征在于，所述底板（1）上端中部安装中心座（5），底板（1）上端左右对称设置半模具（6），半模具（6）前端安装螺纹套（7），两个半模具（6）前侧共设置一个螺纹杆（8），螺纹杆（8）外表面左右部螺纹方向相反，两个螺纹套（7）套在一个螺纹杆（8）外表面，螺纹杆（8）右端安装伞齿轮一（9）；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃灯罩吹制成型模具，其特征在于，所述底板（1）上端对称开设滑槽（2），滑槽（2）内部安装固定杆（3）。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃灯罩吹制成型模具，其特征在于，所述固定杆（3）外表面套设滑块（4）。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃灯罩吹制成型模具，其特征在于，所述半模具（6）下端固定连接滑块（4）。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃灯罩吹制成型模具，其特征在于，所述螺纹杆（8）和转动杆（10）外表面共对称套设支撑板，且支撑板固定连接底板（1）。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃灯罩吹制成型模具，其特征在于，所述传动杆（12）外表面套设连接板
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃灯罩吹制成型模具，包括底板（1）和半模具（6），其特征在于，所述底板（1）上端中部安装中心座（5），底板（1）上端左右对称设置半模具（6），半模具（6）前端安装螺纹套（7），两个半模具（6）前侧共设置一个螺纹杆（8），螺纹杆（8）外表面左右部螺纹方向相反，两个螺纹套（7）套在一个螺纹杆（8）外表面，螺纹杆（8）右端安装伞齿轮一（9）；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃灯罩吹制成型模具，其特征在于，所述底板（1）上端对称开设滑槽（2），滑槽（2）内部安装固定杆（3）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张献平，张联军，张佳，
申请(专利权)人：浙江聚泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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