【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳钢板带表面脱脂的，尤其涉及一种带钢清洗系统。
技术介绍
1、在冷轧板带材领域，可采用脱脂剂对带钢表面进行脱脂处理。脱脂剂会在工作槽与循环箱内产生大量泡沫，增加脱脂剂消耗及污染环境。目前，在生产线上，通常采用投入化学试剂、喷水或通过风机吸泡等方式对泡沫进行消泡处理，但会增加化学试剂消耗，还存在消泡不彻底等问题。
2、将超声波震动棒放置在脱脂剂液体里，在空化气泡生长初期，采用超声波加速空化气泡生长，达到消泡目的，但需要能量大；并且，需布置多组超声波振动棒，全面的对脱脂剂消泡，投资成本高，电气装机功率高。
3、综上，带钢脱脂处理中，脱脂剂产生的泡沫存在难以消除的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种带钢清洗系统，以解决带钢脱脂处理中，脱脂剂产生的泡沫难以消除的技术问题。
2、本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
3、本技术的实施例提供一种带钢清洗系统，包括：工作槽、循环箱、供液管、回液管和至少两个超声波发生体，所述循环箱与所述工作槽之间通过供液管和所述回液管连接，脱脂剂能够经所述供液管从所述循环箱输向所述工作槽，并经所述回液管从工作槽流回所述循环箱；
4、所述超声波发生体包括呈盘状的发声部；
5、所述工作槽设置有所述超声波发生体，所述超声波发生体的发声部设置于所述工作槽内的顶部；所述循环箱设置有所述超声波发生体，所述超声波发生体的发声部设置于所述循环箱内的顶部。
6、在优选
7、在优选的实施方式中，所述循环箱设置有气囊，所述气囊鼓起时至少部分位于所述循环箱内。
8、在优选的实施方式中，所述发声部与所述气囊沿水平面分布，并且，所述气囊能够自上往下鼓起。
9、在优选的实施方式中，所述循环箱连接有多个导向竖杆，所述气囊连接有多个套设于所述导向竖杆的导向环。
10、在优选的实施方式中，所述循环箱设置有固定架，所述导向竖杆固定于所述固定架的下侧，所述气囊的顶部通过固定夹固定于所述固定架。
11、在优选的实施方式中，所述工作槽中的所述超声波发生体能够在所述工作槽中沿带钢宽度方向移动。
12、在优选的实施方式中，所述带钢宽度方向为横向，所述带钢运动方向为纵向，所述超声波发生体能够在在所述工作槽中纵向摆动。
13、在优选的实施方式中，所述带钢清洗系统包括横移机构和摆动机构，所述摆动机构安装于所述横移机构，所述超声波发生体安装于所述摆动机构，所述横移机构用于驱动所述摆动机构和超声波发生体沿横向移动，所述摆动机构用于驱动所述超声波发生体纵向摆动。
14、在优选的实施方式中，所述摆动机构罩包括支座和摆动用凸轮，所述超声波发生体铰接于所述支座，所述摆动用凸轮能够自转并与所述超声波发生体接触以推动所述超声波发生体摆动。
15、与现有技术相比，本技术的一个技术方案具有以下特点和优点：
16、循环箱为工作槽供应脱脂剂，带钢运动并经过工作槽以进行脱脂处理。循环箱和工作槽工作时会产生空化气泡并形成泡沫。考虑空化气泡的生长特点，本技术中的超声波发生体呈盘状且位于顶部，发声部布置在脱脂剂液体表面以上，在生长后期采用超声波消泡，以减少能耗，减少超声波发生体的使用数量，从而减少投资和装机功率，解决了传统消泡所存在的增加化学试剂消耗，或消泡不彻底等问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种带钢清洗系统，其特征在于，包括：工作槽、循环箱、供液管、回液管和至少两个超声波发生体，所述循环箱与所述工作槽之间通过供液管和所述回液管连接，脱脂剂能够经所述供液管从所述循环箱输向所述工作槽，并经所述回液管从工作槽流回所述循环箱；
2.根据权利要求1所述的带钢清洗系统，其特征在于，
3.根据权利要求1或者2所述的带钢清洗系统，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的带钢清洗系统，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的带钢清洗系统，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的带钢清洗系统，其特征在于，
7.根据权利要求1或者2所述的带钢清洗系统，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的带钢清洗系统，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的带钢清洗系统，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的带钢清洗系统，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种带钢清洗系统，其特征在于，包括：工作槽、循环箱、供液管、回液管和至少两个超声波发生体，所述循环箱与所述工作槽之间通过供液管和所述回液管连接，脱脂剂能够经所述供液管从所述循环箱输向所述工作槽，并经所述回液管从工作槽流回所述循环箱；
2.根据权利要求1所述的带钢清洗系统，其特征在于，
3.根据权利要求1或者2所述的带钢清洗系统，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的带钢清...
【专利技术属性】
技术研发人员：张礼明，韩生宁，耿庆斌，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。