【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废料回收，尤其是涉及一种料浆的固液分离方法和氯化废渣的回收方法。
技术介绍
1、目前，氯化法上排渣组成主要是极细粒度的钛精矿、石油焦细粉以及部分sio2等组成。对于上排渣的堆放和外卖无疑是资源的浪费，钛精矿和石油焦细粉的分选采用浮选、重选和二次重选方式。由于原料成分的不稳定、产品粒度极细以及料浆中胶体的产生，导致料浆固液分离困难，难以压滤，且压滤时无法持续进料。
2、对于难以固液分离的料浆，如难压滤料浆，一般是采用添加絮凝剂的方法。然而，现有料浆中添加絮凝剂的方法存在如下缺点：生产上产出的料浆需要料浆池、絮凝剂和料浆反应的絮凝池，以及上清液溢流出后的缓冲池(过渡池)不仅需要额外投资，而且占用场地大；絮凝剂想要达到较好的絮凝分离效果，需要选择较为合适的加量区间，但车间每一班操作人员不能很好的把握絮凝剂的加量，会影响絮凝和固液分离效果。向料浆中添加絮凝剂的方法并不适用于固含量不稳定的料浆。
3、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的第一目的在于提供一种料浆的固液分离方法，通过调节料浆ph和加热相结合的方式，抑制料浆中胶体的生成和促进生成的胶体转为沉淀，从而提高了料浆的固液分离效率和分离效果。
2、本专利技术的第二目的在于提供一种氯化废渣的回收方法，包括上述料浆的固液分离方法，解决了焦粉料浆和尾矿料浆难压滤的问题，可实现压滤时的持续进料。
3、为了实现本专利技术的上述目的，采用以下技术方案：
5、将料浆加热至35～50℃，调节ph为3～7后，进行固液分离。
6、进一步地，调节所述料浆的ph为3～4.5或5～7。
7、进一步地，所述加热的方法包括蒸汽加热。
8、本专利技术还提供了一种氯化废渣的回收方法，包括如上所述的料浆的固液分离方法。
9、进一步地，所述的氯化废渣的回收方法，包括如下步骤：
10、s1、氯化废渣经打浆、浮选后，得到焦粉料浆和浮选尾矿料浆；
11、s2、所述焦粉料浆固液分离后，得到焦粉；所述固液分离的方法包括如上所述的料浆的固液分离方法；
12、s3、所述浮选尾矿料浆依次经一段螺旋溜槽和二段螺旋溜槽分选后，得到第一钛精矿料浆和第一尾矿料浆；
13、s4、所述第一尾矿料浆依次经一段摇床、二段摇床和三段摇床分离后，得到第二钛精矿料浆和第二尾矿料浆；
14、s5、所述第二尾矿料浆固液分离后，得到尾矿；所述固液分离的方法包括如上所述的料浆的固液分离方法。
15、进一步地，步骤s1中，所述氯化废渣中包括氧化铁；
16、和/或，所述氯化废渣中，氧化铁的含量≤15wt％。
17、进一步地，步骤s1中，所述打浆包括：将所述氯化废渣和酸液混合后，进行打浆处理，得到ph＜0.5的浆液。
18、进一步地，步骤s1中，所述浮选的氯化废渣进料量≤15t/h。
19、进一步地，步骤s2中，将所述焦粉料浆加热至35～50℃，调节ph为3～4.5后，进行固液分离，得到所述焦粉。
20、进一步地，步骤s5中，将所述第二尾矿料浆加热至35～50℃，调节ph为5～7后，进行固液分离，得到尾矿。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
22、1、本专利技术提供的料浆的固液分离方法，通过调节料浆ph以及加热相结合的方式，抑制料浆中胶体的生成和促进生成的胶体转为沉淀，从而提高了固液分离的效率，提高了分离效果。
23、2、本专利技术的料浆的固液分离方法用于氯化废渣的回收方法，解决了焦粉料浆和尾矿料浆难压滤的问题，可实现压滤时的持续进料；并且，该方法所需设备占地面积小，仅需一个料浆槽，即可实现进料、反应和出料等操作，与传统絮凝工艺不同，节约了场地。
24、3、本专利技术提供的氯化废渣的回收方法，通过采用酸液进行打浆，减少了浆液中胶体的生成，减少了胶体对后续压滤过程的影响；与上述料浆的固液分离方法相互配合，能够达到易压滤的效果。
25、4、本专利技术提供的氯化废渣的回收方法，通过增加螺旋溜槽，提高了处理量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种料浆的固液分离方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的料浆的固液分离方法，其特征在于，调节所述料浆的pH为3～4.5或5～7。
3.根据权利要求1所述的料浆的固液分离方法，其特征在于，所述加热的方法包括蒸汽加热。
4.一种氯化废渣的回收方法，其特征在于，包括权利要求1～3任一项所述的料浆的固液分离方法。
5.根据权利要求4所述的氯化废渣的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的氯化废渣的回收方法，其特征在于，步骤S1中，所述氯化废渣中包括氧化铁；
7.根据权利要求5所述的氯化废渣的回收方法，其特征在于，步骤S1中，所述打浆包括：将所述氯化废渣和酸液混合后，进行打浆处理，得到pH＜0.5的浆液。
8.根据权利要求5所述的氯化废渣的回收方法，其特征在于，步骤S1中，所述浮选的氯化废渣进料量≤15t/h。
9.根据权利要求5所述的氯化废渣的回收方法，其特征在于，步骤S2中，将所述焦粉料浆加热至35～50℃，调节pH为3～4.5后，进行固液分离，
10.根据权利要求5所述的氯化废渣的回收方法，其特征在于，步骤S5中，将所述第二尾矿料浆加热至35～50℃，调节pH为5～7后，进行固液分离，得到所述尾矿。
...【技术特征摘要】
1.一种料浆的固液分离方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的料浆的固液分离方法，其特征在于，调节所述料浆的ph为3～4.5或5～7。
3.根据权利要求1所述的料浆的固液分离方法，其特征在于，所述加热的方法包括蒸汽加热。
4.一种氯化废渣的回收方法，其特征在于，包括权利要求1～3任一项所述的料浆的固液分离方法。
5.根据权利要求4所述的氯化废渣的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的氯化废渣的回收方法，其特征在于，步骤s1中，所述氯化废渣中包括氧化铁；
7.根据权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉荣，孙浩，张曼，田培梧，刘攀攀，李珍珍，康丰，肖莎莎，张坤，刘凯，王晨，祝语，路卫民，杜景卫，田甜，
申请(专利权)人：河南佰利联新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。