【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及应力腐蚀试验设备，具体而言，涉及一种应力腐蚀试验装置。
技术介绍
1、近年来，随着co2驱油技术的不断发展，油气田采收率不断提升。然而，co2驱技术常常会降低co2注入井口段温度(0℃～15℃)，在腐蚀介质(co2+h2s)的作用下，co2驱油田管材力学性能存在衰减甚至管材开裂、失效的风险，造成较大的生产安全隐患。目前，现有的应力腐蚀装置大多用于测试较高温环境下(大于50℃)的管材的应力腐蚀性能，缺乏对较低温(0℃～15℃)、腐蚀环境下材料应力腐蚀行为的准确测试与系统分析，进而无法有效指导co2驱油气田管材的选材研究。
2、针对目前低温+腐蚀环境下油气田管材应力腐蚀检测设备的缺失，本领域亟需开发一种可用于油气田co2驱低温+腐蚀环境下金属管材应力腐蚀试验系统，以显著提升油气田低温、复杂苛刻腐蚀工况下管材应力腐蚀行为的测试与性能评估的准确性，为油气田co2驱低温+腐蚀环境下完全生产提供有力的设备保障。
3、由上可知，现有技术中存在应力腐蚀试验装置的适用性较低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种应力腐蚀试验装置，以解决现有技术中应力腐蚀试验装置的适用性较低的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种应力腐蚀试验装置，包括：试验釜，试验釜具有中空腔，用于容置试验样品；气源组件，气源组件与中空腔连通，用于向中空腔通入腐蚀气体；冷却组件，冷却组件的至少一部分设置在试验釜的周侧，用于对试验釜进行冷却降温；连杆组件
3、进一步地，应力腐蚀试验装置还包括支架，试验釜固定设置在支架上，连杆组件还包括固定杆，固定杆的一端伸入中空腔与试验样品固定连接，固定杆的另一端与支架固定连接。
4、进一步地，固定杆与拉杆同轴设置；和/或固定杆与拉杆竖直设置。
5、进一步地，应力腐蚀试验装置还包括：第一密封件，第一密封件套设在拉杆上并与试验釜连接，用于密封拉杆与试验釜的连接处；第二密封件，第二密封件套设在固定杆上并与试验釜连接，用于密封固定杆与试验釜的连接处。
6、进一步地，第一密封件为动密封件；和/或第二密封件为静密封件。
7、进一步地，冷却组件包括：储罐，储罐用于存储冷却介质；冷却套，冷却套为环形，冷却套套设在试验釜的周侧并与储罐连通，冷却介质进入冷却套以对试验釜进行冷却降温；注入管道，注入管道分别与储罐和冷却套连通，用于向冷却套内注入冷却介质；第一开闭阀，第一开闭阀设置在注入管道上，用于开启或关闭注入管道。
8、进一步地，应力腐蚀试验装置还包括介质回收组件，介质回收组件包括：介质回收罐，用于存储回收的冷却介质；注出管道，注出管道分别与冷却套和介质回收罐连通，以使冷却套内的冷却介质进入介质回收罐内；第二开闭阀，第二开闭阀设置在注出管道上，用于开启或关闭注出管道。
9、进一步地，冷却套具有注入口和注出口，注入口与注入管道连接，注出口与注出管道连接，且注入口和注出口均位于冷却套的上部。
10、进一步地，驱动组件包括：驱动电机；丝杠结构，驱动电机与丝杠结构驱动连接，连杆组件还包括连杆，连杆分别与丝杠结构和拉杆连接，驱动电机驱动丝杠结构运动并带动连杆移动。
11、进一步地，应力腐蚀试验装置还包括位移传感器，位移传感器设置在连杆上，用于测量连杆的位移量。
12、进一步地，气源组件包括：气源，用于储存腐蚀气体；进气管道，进气管道分别与气源和中空腔连通；压力调节件，压力调节件设置在进气管道上，用于将气源中的腐蚀气体调节至预设压力；第一单向阀，第一单向阀设置在进气管道上并位于压力调节件与中空腔之间。
13、进一步地，应力腐蚀试验装置还包括气体处理组件，气体处理组件包括：气体处理罐；出气管道，出气管道分别与中空腔和气体处理罐连通，以使中空腔内的腐蚀气体进入气体处理罐；第三开闭阀，第三开闭阀设置在出气管道上，用于开启或关闭出气管道。
14、进一步地，应力腐蚀试验装置还包括温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器均设置在试验釜上，用于分别检测中空腔内的温度和压力。
15、进一步地，应力腐蚀试验装置还包括控制器，控制器与驱动组件电连接。
16、应用本专利技术的技术方案，应力腐蚀试验装置包括试验釜、气源组件、冷却组件、连杆组件和驱动组件，试验釜具有中空腔，用于容置试验样品，气源组件与中空腔连通，用于向中空腔通入腐蚀气体，冷却组件的至少一部分设置在试验釜的周侧，用于对试验釜进行冷却降温，连杆组件包括拉杆，拉杆的一端伸入中空腔与试验样品连接，驱动组件与拉杆的另一端驱动连接，用于向试验样品施加应力，这样冷却组件能够对试验釜进行冷却降温，气源组件能够提供腐蚀气体，使得中空腔内的试验样品处于低温和腐蚀环境下，保证在低温、复杂苛刻腐蚀的工况下试验样品的应力腐蚀行为的测试与性能评估的准确性，从而提高应力腐蚀试验装置的适用性，解决了现有技术中应力腐蚀试验装置的适用性较低的问题。
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1.一种应力腐蚀试验装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述应力腐蚀试验装置还包括支架(8)，所述试验釜(20)固定设置在所述支架(8)上，所述连杆组件还包括固定杆(22)，所述固定杆(22)的一端伸入所述中空腔与所述试验样品(21)固定连接，所述固定杆(22)的另一端与所述支架(8)固定连接。
3.根据权利要求2所述的应力腐蚀试验装置，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述应力腐蚀试验装置还包括：
5.根据权利要求4所述的应力腐蚀试验装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述冷却组件包括：
7.根据权利要求6所述的应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述应力腐蚀试验装置还包括介质回收组件，所述介质回收组件包括：
8.根据权利要求7所述的应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述冷却套(19)具有注入口(18)和注出口(24)，所述注入口(18)与所述注入管道(29)连接，所述注出口(24)与所述注
9.根据权利要求1所述的应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
10.根据权利要求9所述的应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述应力腐蚀试验装置还包括位移传感器(13)，所述位移传感器(13)设置在所述连杆(12)上，用于测量所述连杆(12)的位移量。
11.根据权利要求1所述的应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述气源组件包括：
12.根据权利要求1所述的应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述应力腐蚀试验装置还包括气体处理组件，所述气体处理组件包括：
13.根据权利要求1所述的应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述应力腐蚀试验装置还包括压力传感器(16)和温度传感器(17)，所述压力传感器(16)和所述温度传感器(17)均设置在所述试验釜(20)上，用于分别检测所述中空腔内的压力和温度。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述应力腐蚀试验装置还包括控制器(11)，所述控制器(11)与所述驱动组件电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种应力腐蚀试验装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述应力腐蚀试验装置还包括支架(8)，所述试验釜(20)固定设置在所述支架(8)上，所述连杆组件还包括固定杆(22)，所述固定杆(22)的一端伸入所述中空腔与所述试验样品(21)固定连接，所述固定杆(22)的另一端与所述支架(8)固定连接。
3.根据权利要求2所述的应力腐蚀试验装置，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述应力腐蚀试验装置还包括：
5.根据权利要求4所述的应力腐蚀试验装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述冷却组件包括：
7.根据权利要求6所述的应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述应力腐蚀试验装置还包括介质回收组件，所述介质回收组件包括：
8.根据权利要求7所述的应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述冷却套(19)具有注入口(18)和注出口(24)，所述注入口(18)与所述注入管道(29)连接，所述注出口(24)与所述注出管道(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少龙，付安庆，尹成先，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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