【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数字印刷，具体为一种数字印刷的圆刀模切装置。
技术介绍
1、随着印刷包装行业的快速发展，市场对印后加工设备自动化程度的要求越来越高，追求高速精准的加工设备，用以提高生产效率从而占领市场是巿场需求也是印后设备的发展必然趋势。而随着新时代发展，国际国内市场对无需换版或大幅缩减换版时间、更适应小批量生产的模切机的需求越来越高。
2、压痕工艺是利用压痕刀或压痕模，通过压力在板料或印刷品上压出线痕，以便板料或印刷品能按照预定位置进行弯折成型。用这种方法压出的线多为直线型，故又称为压痕。压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其他条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。模切工艺是利用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。
3、现有cn216328812u一种数字印刷的模切装置通过设置定位机构，利用双轴电机通过丝杆促使螺母套带动导向板进行轴方向运动，使得导向板逐渐与导向轮相接触，使得导轮在导向板的带动逐渐下降，促使定位板逐渐与待夹持的纸张完成接触，从而将纸张进行稳定的定位处理，避免了纸张常常会被吸附在刀片上而引起堵纸故障的情况，从而提高了模切的精准度，但是存在不足，现有设备切割效果不佳，并且不能对切割刀片进行快速拆装更换，而且不能对切割碎屑进行吹除收集，导料辊调节不方便，使用效率不佳，从而需要一种数字印刷的圆刀模切装置解决上述的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种数字印
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数字印刷的圆刀模切装置，包括外框架，所述外框架下端两侧插合安装有第二电动推杆，且第二电动推杆下端固定连接有支撑底座，所述外框架内壁分布有导料辊，所述外框架前侧边缘安装有防护罩槽，其防护罩槽上端安装有吹风机构，且防护罩槽下端安装有吸风机构，所述吸风机构下端安装有连接管道，且连接管道下端安装有拼接插块，所述拼接插块外壁套合安装有拼接插槽，且拼接插槽下端安装有收集槽，所述收集槽上端开设有进料口，且收集槽两侧安装有透气膜，所述外框架内壁前侧边缘上下端插合安装有第一电动推杆，且第一电动推杆一端安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机之间与导料辊相连接，且第二旋转电机外壁镶嵌安装有滑轮，所述外框架上端后侧安装有翻转盖板，且外框架内壁后侧一侧安装有旋转块，所述旋转块一端安装有转轴，且转轴另一侧安装有旋转杆，所述旋转杆另一端安装有安装扣块，且安装扣块另一端安装有安装扣槽，所述安装扣槽另一端安装有第一旋转电机，且第一旋转电机与外框架外壁一侧相连接，所述旋转杆边缘插合安装有固定螺栓，且旋转杆上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁安装有弹簧，且弹簧一端固定连接有锁定块，所述锁定块两侧安装有按压块，且锁定块外壁套合安装有连接套环，所述连接套环内壁开设有锁定槽，且连接套环外壁安装有圆切盘，所述圆切盘下端分布有支撑垫板，且支撑垫板下端安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆下端与外框架内壁下端插合安装。
3、优选的，所述外框架通过第二电动推杆与支撑底座呈升降连接，所述支撑垫板的位置与圆切盘的位置相匹配，且支撑垫板通过第三电动推杆与圆切盘呈升降连接。
4、优选的，所述导料辊于外框架内壁呈对称位置分布，且导料辊通过第一电动推杆与外框架呈对称伸缩连接，所述导料辊通过第二旋转电机与第一电动推杆呈旋转连接，且导料辊表面为弹性结构。
5、优选的，所述防护罩槽与导料辊前侧呈罩合位置分布，且防护罩槽通过吹风机构和吸风机构与连接管道呈吹吸连通连接，所述收集槽通过拼接插块在拼接插槽内与连接管道呈插合拼接安装。
6、优选的，所述翻转盖板与外框架翻转连接，且翻转盖板的位置与圆切盘的位置相匹配，所述圆切盘通过锁定块在锁定槽内与旋转杆呈扣合拼接安装，且圆切盘于旋转杆上呈等距平行位置分布，所述锁定块通过弹簧在伸缩槽内与旋转杆呈弹性伸缩连接。
7、优选的，所述旋转杆通过第一旋转电机与外框架呈旋转连接，且旋转杆通过转轴与旋转块呈翻转连接，所述旋转杆通过安装扣块在安装扣槽上与第一旋转电机呈扣合拼接安装，且安装扣块通过固定螺栓与安装扣槽呈螺栓固定安装。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数字印刷的圆刀模切装置可以通过导料辊可以通过第一电动推杆进行升降调节，从而方便对物料进行夹持导流，更稳定，并且旋转杆方便通过转轴进行翻转调节，并且圆切盘和连接套环方便通过锁定块的弹性伸缩进行快速的拆装和间距调节，而且防护罩槽可以通过吹风机构和吸风机构进行碎屑吹吸，方便收集。
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1.一种数字印刷的圆刀模切装置，包括外框架（1），所述外框架（1）下端两侧插合安装有第二电动推杆（12），其第二电动推杆（12）下端固定连接有支撑底座（2），所述外框架（1）内壁分布有导料辊（3），其特征在于：所述外框架（1）前侧边缘安装有防护罩槽（6），其防护罩槽（6）上端安装有吹风机构（5），且防护罩槽（6）下端安装有吸风机构（11），所述吸风机构（11）下端安装有连接管道（10），且连接管道（10）下端安装有拼接插块（23），所述拼接插块（23）外壁套合安装有拼接插槽（22），且拼接插槽（22）下端安装有收集槽（8），所述收集槽（8）上端开设有进料口（24），且收集槽（8）两侧安装有透气膜（9），所述外框架（1）内壁前侧边缘上下端插合安装有第一电动推杆（4），且第一电动推杆（4）一端安装有第二旋转电机（20），所述第二旋转电机（20）之间与导料辊（3）相连接，且第二旋转电机（20）外壁镶嵌安装有滑轮（21），所述外框架（1）上端后侧安装有翻转盖板（13），且外框架（1）内壁后侧一侧安装有旋转块（19），所述旋转块（19）一端安装有转轴（18），且转轴（18）另一侧安装有旋转
2.根据权利要求1所述的一种数字印刷的圆刀模切装置，其特征在于：所述外框架（1）通过第二电动推杆（12）与支撑底座（2）呈升降连接，所述支撑垫板（16）的位置与圆切盘（14）的位置相匹配，且支撑垫板（16）通过第三电动推杆（17）与圆切盘（14）呈升降连接。
3.根据权利要求2所述的一种数字印刷的圆刀模切装置，其特征在于：所述导料辊（3）于外框架（1）内壁呈对称位置分布，且导料辊（3）通过第一电动推杆（4）与外框架（1）呈对称伸缩连接，所述导料辊（3）通过第二旋转电机（20）与第一电动推杆（4）呈旋转连接，且导料辊（3）表面为弹性结构。
4.根据权利要求3所述的一种数字印刷的圆刀模切装置，其特征在于：所述防护罩槽（6）与导料辊（3）前侧呈罩合位置分布，且防护罩槽（6）通过吹风机构（5）和吸风机构（11）与连接管道（10）呈吹吸连通连接，所述收集槽（8）通过拼接插块（23）在拼接插槽（22）内与连接管道（10）呈插合拼接安装。
5.根据权利要求4所述的一种数字印刷的圆刀模切装置，其特征在于：所述翻转盖板（13）与外框架（1）翻转连接，且翻转盖板（13）的位置与圆切盘（14）的位置相匹配，所述圆切盘（14）通过锁定块（29）在锁定槽（28）内与旋转杆（15）呈扣合拼接安装，且圆切盘（14）于旋转杆（15）上呈等距平行位置分布，所述锁定块（29）通过弹簧（30）在伸缩槽（27）内与旋转杆（15）呈弹性伸缩连接。
6.根据权利要求5所述的一种数字印刷的圆刀模切装置，其特征在于：所述旋转杆（15）通过第一旋转电机（7）与外框架（1）呈旋转连接，且旋转杆（15）通过转轴（18）与旋转块（19）呈翻转连接，所述旋转杆（15）通过安装扣块（33）在安装扣槽（32）上与第一旋转电机（7）呈扣合拼接安装，且安装扣块（33）通过固定螺栓（31）与安装扣槽（32）呈螺栓固定安装。
...【技术特征摘要】
1.一种数字印刷的圆刀模切装置，包括外框架（1），所述外框架（1）下端两侧插合安装有第二电动推杆（12），其第二电动推杆（12）下端固定连接有支撑底座（2），所述外框架（1）内壁分布有导料辊（3），其特征在于：所述外框架（1）前侧边缘安装有防护罩槽（6），其防护罩槽（6）上端安装有吹风机构（5），且防护罩槽（6）下端安装有吸风机构（11），所述吸风机构（11）下端安装有连接管道（10），且连接管道（10）下端安装有拼接插块（23），所述拼接插块（23）外壁套合安装有拼接插槽（22），且拼接插槽（22）下端安装有收集槽（8），所述收集槽（8）上端开设有进料口（24），且收集槽（8）两侧安装有透气膜（9），所述外框架（1）内壁前侧边缘上下端插合安装有第一电动推杆（4），且第一电动推杆（4）一端安装有第二旋转电机（20），所述第二旋转电机（20）之间与导料辊（3）相连接，且第二旋转电机（20）外壁镶嵌安装有滑轮（21），所述外框架（1）上端后侧安装有翻转盖板（13），且外框架（1）内壁后侧一侧安装有旋转块（19），所述旋转块（19）一端安装有转轴（18），且转轴（18）另一侧安装有旋转杆（15），所述旋转杆（15）另一端安装有安装扣块（33），且安装扣块（33）另一端安装有安装扣槽（32），所述安装扣槽（32）另一端安装有第一旋转电机（7），且第一旋转电机（7）与外框架（1）外壁一侧相连接，所述旋转杆（15）边缘插合安装有固定螺栓（31），且旋转杆（15）上开设有伸缩槽（27），所述伸缩槽（27）内壁安装有弹簧（30），且弹簧（30）一端固定连接有锁定块（29），所述锁定块（29）两侧安装有按压块（26），且锁定块（29）外壁套合安装有连接套环（25），所述连接套环（25）内壁开设有锁定槽（28），且连接套环（25）外壁安装有圆切盘（14），所述圆切盘（14）下端分布有支撑垫板（16），且支撑垫板（16）下端安装有第三电动推杆（17），所述第三电动推杆（17）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚涛，
申请(专利权)人：江苏诚科印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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