【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压扳手测试领域，尤其指一种液压扳手专用集成测试系统。
技术介绍
1、液压扳手一般是指能够输出和设定扭矩的一种螺栓紧固工具，属于高压液压工具，广泛应用于多个重化工业领域的设备检修和安装。根据待拧转螺栓的尺寸确认螺栓所需的最大扭矩，在使用螺栓对零件进行紧固连接时，液压扳手输出的扭矩过小，紧固连接强度不足；液压扳手输出的扭矩过大，螺栓可能被拧断，或者导致连接件被压碎、咬粘、扭曲、变形或断裂，或者螺纹牙受剪切力过大而被破坏。
2、液压扳手控制对螺栓施加的扭矩，以达到控制螺栓紧固连接程度的目的。液压扳手的原理是：启动泵站调整所需压力值后，液压泵站通过双高压油管将动力源输送到液压扳手动力头，推动液压扳手活塞杆，活塞杆驱动扳手前棘轮，棘轮驱动驱动轴完成螺栓预紧或松动。
3、液压扳手中的油缸输出力时，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心这个距离使液压扳手放大力臂，油缸输出力乘以力臂，就是液压扳手理论输出扭矩，由于摩擦阻力存在，液压扳手实际输出扭矩小于理论输出扭矩。
4、上述的实际输出扭矩是指液压扳手的输出扭矩，理论输出扭矩是指液压扳手的设定扭矩。
5、因此液压扳手的输出扭矩与设定扭矩之间存在一个误差值，若液压扳手的误差值在容差范围内，则该液压扳手为合格品；若液压扳手的误差值超出容差范围，则该液压扳手为次品。
6、现为了液压扳手的测试结果精准，提出一种液压扳手专用集成测试系统。
技术实现思路
1、本专利技术
2、一种液压扳手专用集成测试系统，包括测试台，其特征在于，所述测试台上设有多套不同扭矩范围的测试设备；
3、为所述测试设备提供动力源的液压设备；
4、能够控制测试过程并生成测试结果的数控设备；
5、所述数控设备根据设定的比较测试方法进行测试，所述比较测试法包括两组测试数据，一组是随着设定的压力值在逐步增加时，根据液压扳手的设计和液压系统参数得出的理论组，另一组是随着设定的压力值在逐步增加时，根据液压扳手传感器反馈数值得出的实际组，将所述理论组和所述实际组相对比得出测试结论。
6、具体地，根据所述比较测试法操作的测试步骤如下：
7、步骤1、根据待测的液压扳手的规格量程选定合适的所述测试设备；
8、步骤2、先在所述数控设备中输入泵站设定压力值p1，然后设置在0-p1的范围内设定的n个测试点以及测试次数m；
9、步骤3、所述液压设备缓慢向所述测试设备内加压，在0-p1的范围内逐步加压进行一次预热工作；
10、步骤4：所述液压设备在0-p1的范围内逐步加压，并在每个设定的测试点均记录液压扳手上的传感器反馈的实际值（扭矩值），需重复测试m次，将每个设定的测试点上的m个实际值相加取均值，减小测试误差；
11、步骤5：所述数控设备根据液压扳手的设计和液压系统参数计算得出的液压扳手在每个测试点处的理论值，随着两次实际测试时，设定的测试点实际输出的压力值有些许偏差的特点，理论值也设有两组，并取平均值；
12、步骤6：将所述理论值和所述实际值进行比较计算误差，并生成数据表和统计图储存在所述液压设备内。
13、进一步地，所述理论值和所述实际值进行比较，比较结果包括两种情况：
14、其一，所述理论值和所述实际值之间的误差大于设定的误差范围，则测试的液压扳手不合格；
15、其二，所述理论值和所述实际值之间的误差小于等于设定的误差范围，则测试的液压扳手合格。
16、进一步地，所述测试台上还设有反力柱和反力块，所述反力柱设有若干个并分布在离所述测试设备不同距离处，所述反力块位置可调的固定在所述测试台上，所述反力柱和所述反力块为待测的液压扳手提供反作用力的支点。
17、进一步地，所述测试台包括柜体和支架，所述支架固定安装在所述柜体上，所述数控设备固定安装在所述支架上，所述测试设备和所述液压设备均设置于所述柜体的内部，用于连接所述液压设备和所述测试设备的油管也置于所述测试台的内部。
18、进一步地，所述测试设备包括套筒、连接安装套、套筒底座，所述套筒底座固定安装在所述连接安装套的下端面，所述连接安装套固定安装在所述测试台上，所述套筒设置于所述连接安装套和所述套筒底座的内部，所述套筒的上部设有与液压扳手的驱动轴连接的方形口，所述套筒的中部设有凹槽，该凹槽处设有应变片，所述套筒的中部还设有应变片保护罩，所述套筒的下端与所述套筒底座的方形槽相切合。
19、进一步地，所述应变片保护罩上留有与其内部连通的通讯口，信号线由该通讯口穿过，所述连接安装套上固定也设有通讯口并在其通讯口处设有航空插头接口，所述航空插头接口处设有航空插头。
20、进一步地，所述套筒与所述套筒底座的上端面之间设有垫圈。
21、进一步地，所述测试台底部固定安装有四个的万向轮，四个所述万向轮分别固定安装所述测试台下端面的四角处。
22、本专利技术的有益效果在于：本申请公开的一种液压扳手专用集成测试系统可通过比较测试法将在设定的压力值内所测得的多组实际值与其对应的理论值进行对比，并计算误差，有效确定测试的液压扳手是否合格，每个测试点处的实际值均为多次测量的所得值的均值，极大程度上减小了测量误差，使最后所得测试结果更为精准。
23、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
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1.一种液压扳手专用集成测试系统，包括测试台，其特征在于，所述测试台上设有多套不同扭矩范围的测试设备；
2.根据权利要求1所述一种液压扳手专用集成测试系统，其特征在于，根据所述比较测试法操作的测试步骤如下：
3.根据权利要求2所述一种液压扳手专用集成测试系统，其特征在于，所述理论值和所述实际值进行比较，比较结果包括两种情况：
4.根据权利要求1所述一种液压扳手专用集成测试系统，其特征在于，所述测试台上还设有反力柱和反力块，所述反力柱设有若干个并分布在离所述测试设备不同距离处，所述反力块位置可调的固定在所述测试台上，所述反力柱和所述反力块为待测的液压扳手提供反作用力的支点。
5.根据权利要求1所述一种液压扳手专用集成测试系统，其特征在于，所述测试台包括柜体和支架，所述支架固定安装在所述柜体上，所述数控设备固定安装在所述支架上，所述测试设备和所述液压设备均设置于所述柜体的内部，用于连接所述液压设备和所述测试设备的油管也置于所述测试台的内部。
6.根据权利要求1所述一种液压扳手专用集成测试系统，其特征在于，所述测试设备包括套筒
7.根据权利要求6所述一种液压扳手专用集成测试系统，其特征在于，所述应变片保护罩上留有与其内部连通的通讯口，信号线由该通讯口穿过，所述连接安装套上固定也设有通讯口并在其通讯口处设有航空插头接口，所述航空插头接口处设有航空插头。
8.根据权利要求6所述一种液压扳手专用集成测试系统，其特征在于，所述套筒与所述套筒底座的上端面之间设有垫圈。
9.根据权利要求1所述一种液压扳手专用集成测试系统，其特征在于，所述测试台底部固定安装有四个的万向轮，四个所述万向轮分别固定安装所述测试台下端面的四角处。
...【技术特征摘要】
1.一种液压扳手专用集成测试系统，包括测试台，其特征在于，所述测试台上设有多套不同扭矩范围的测试设备；
2.根据权利要求1所述一种液压扳手专用集成测试系统，其特征在于，根据所述比较测试法操作的测试步骤如下：
3.根据权利要求2所述一种液压扳手专用集成测试系统，其特征在于，所述理论值和所述实际值进行比较，比较结果包括两种情况：
4.根据权利要求1所述一种液压扳手专用集成测试系统，其特征在于，所述测试台上还设有反力柱和反力块，所述反力柱设有若干个并分布在离所述测试设备不同距离处，所述反力块位置可调的固定在所述测试台上，所述反力柱和所述反力块为待测的液压扳手提供反作用力的支点。
5.根据权利要求1所述一种液压扳手专用集成测试系统，其特征在于，所述测试台包括柜体和支架，所述支架固定安装在所述柜体上，所述数控设备固定安装在所述支架上，所述测试设备和所述液压设备均设置于所述柜体的内部，用于连接所述液压设备和所述测试设备的油管也置于所述测试台的内部。
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：章昱忻，
申请(专利权)人：道盛液压技术浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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