【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械，涉及一种管道安装调直工装。
技术介绍
1、管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
2、管道的长度一般较长，而管子的长度是有限的，因此管道通常需要多根管子进行连接，相邻的两根管子通过接头连接，且一般为卡压连接或者为螺纹连接。现有的连接方式，在连接时，将两根管子放置在地面上，先将接头固连在第一根管子的一端，然后再将第二根管子与该接头相固连。但由于管子是放置在地面上的，在连接第二根管子时，需要调整第二根管子的位置，使第二根管子和第一根管子同轴设置，才能将使第二根管子完美的与接头相固连。但现有的操作方式，只能凭借操作者的经验，在连接的过程中经过多次的调整，才能使第二根管子与接头固连，连接的效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种管道安装调直工装，解决的技术问题是如何提高管子的连接精度，提高管子的连接效率。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种管道安装调直工装，包括机架，其特征在于，所述机架上间隔固连有若干根支撑杆，每根所述支撑杆上均固连有定位件，每个所述定位件中均具有供管子嵌入定位的定位槽，所有的所述定位槽同轴设置。
3、组装时，将第一根管子放置在位于一侧的若干个定位槽中，第二根管子放置在位于另一侧的若干个定位槽中，由于所有的定位槽同轴设置，因此，无需调整，即可使第一根管子和第二根管子同轴设置，然后将第一根管子和第二根管子的内端卡入到接头中
4、在上述的一种管道安装调直工装中，所述定位件为角铁，所述角铁与所述支撑杆焊接固连，所述角铁的两侧与水平面之间的夹角均为45°，所述角铁两侧之间的空间为所述定位槽。角铁是常见的零部件，将角铁作为定位件且形成定位槽，成本低。
5、作为另一种情况，在上述的一种管道安装调直工装中，所述定位件为呈长方体状的定位块，所述定位槽位于所述定位块的顶部，所述定位槽的横截面呈弧形或者v形。
6、在上述的一种管道安装调直工装中，所述定位件固连在支撑杆的顶部。该种结构，使支撑杆不会阻碍到操作人员连接管子，操作方便，从而提高管子的连接效率。
7、在上述的一种管道安装调直工装中，所述定位槽的轴向沿水平方向设置，所述支撑杆沿竖直方向设置。该种结构，使管子连接时沿水平方向，管子在连接时不会滑走。
8、在上述的一种管道安装调直工装中，调直工装还包括呈长条状的加强杆，所述加强杆与所有的所述支撑杆均相固连。加强杆的设置增强支撑杆的强度，从而提高整个调直工装的强度。
9、在上述的一种管道安装调直工装中，所述加强杆固连在所述支撑杆的中间处。
10、在上述的一种管道安装调直工装中，所述机架上还固连有呈长条状的抵靠杆，所述抵靠杆的长度方向与所述定位槽的轴向相平行，所述抵靠杆位于所述定位件的斜上方。当接头是三通时，需要连接第三根管子，可以将第三根管子放置在抵靠杆上，抵靠杆支撑第三根管子，操作者无需抬起第三根管子，省力，使操作者可以更好的控制第三根管子的角度，提高管子的连接精度，提高管子的连接效率。
11、在上述的一种管道安装调直工装中，所述机架中还固连有若干根平行设置的放置杆，所述放置杆的一端分别与对应的所述支撑杆相固连，所述放置杆沿放置杆的一端朝向另一端的方向斜向上倾斜设置，所有的所述放置杆与所有的所述支撑杆之间形成供管子存放的存放空间。放置杆与支撑杆之间形成存放空间，管子可以放置在存放空间中，且使管子摆放整齐，方便操作者拿取管子，提高管子的连接效率。
12、在上述的一种管道安装调直工装中，所述机架包括位于底部的底框，所述底框为长方体框状结构。通过底框可以直接将调直工装放置在地面上，且使调直工装放置后平稳。
13、与现有技术相比，本技术提供的一种管道安装调直工装具有以下优点：
14、1、本调直工装上设置的定位槽保证第一根管子和第二根管子同轴，使操作者无需抬起管子即可进行连接，操作方便、省力，提高管子的连接精度，提高管子的连接效率。
15、2、本调直工装抵靠杆的设置可以用来抵靠第三根管子，使操作者无需抬起第三根管子，操作方便、省力，提高管子的连接精度，提高管子的连接效率。
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1.一种管道安装调直工装，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上间隔固连有若干根支撑杆(2)，每根所述支撑杆(2)上均固连有定位件(3)，每个所述定位件(3)中均具有供管子(4)嵌入定位的定位槽(5)，所有的所述定位槽(5)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种管道安装调直工装，其特征在于，所述定位件(3)为角铁，所述角铁与所述支撑杆(2)焊接固连，所述角铁的两侧与水平面之间的夹角均为45°，所述角铁两侧之间的空间为所述定位槽(5)。
3.根据权利要求1所述的一种管道安装调直工装，其特征在于，所述定位件(3)为呈长方体状的定位块，所述定位槽(5)位于所述定位块的顶部，所述定位槽(5)的横截面呈弧形或者V形。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种管道安装调直工装，其特征在于，所述定位件(3)固连在支撑杆(2)的顶部。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种管道安装调直工装，其特征在于，所述定位槽(5)的轴向沿水平方向设置，所述支撑杆(2)沿竖直方向设置。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种管道安装调直工装，其特征在
7.根据权利要求6所述的一种管道安装调直工装，其特征在于，所述加强杆(6)固连在所述支撑杆(2)的中间处。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种管道安装调直工装，其特征在于，所述机架(1)上还固连有呈长条状的抵靠杆(7)，所述抵靠杆(7)的长度方向与所述定位槽(5)的轴向相平行，所述抵靠杆(7)位于所述定位件(3)的斜上方。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种管道安装调直工装，其特征在于，所述机架(1)中还固连有若干根平行设置的放置杆(8)，所述放置杆(8)的一端分别与对应的所述支撑杆(2)相固连，所述放置杆(8)沿放置杆(8)的一端朝向另一端的方向斜向上倾斜设置，所有的所述放置杆(8)与所有的所述支撑杆(2)之间形成供管子(4)存放的存放空间(9)。
10.根据权利要求1或2或3所述的一种管道安装调直工装，其特征在于，所述机架(1)包括位于底部的底框(11)，所述底框(11)为长方体框状结构。
...【技术特征摘要】
1.一种管道安装调直工装，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上间隔固连有若干根支撑杆(2)，每根所述支撑杆(2)上均固连有定位件(3)，每个所述定位件(3)中均具有供管子(4)嵌入定位的定位槽(5)，所有的所述定位槽(5)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种管道安装调直工装，其特征在于，所述定位件(3)为角铁，所述角铁与所述支撑杆(2)焊接固连，所述角铁的两侧与水平面之间的夹角均为45°，所述角铁两侧之间的空间为所述定位槽(5)。
3.根据权利要求1所述的一种管道安装调直工装，其特征在于，所述定位件(3)为呈长方体状的定位块，所述定位槽(5)位于所述定位块的顶部，所述定位槽(5)的横截面呈弧形或者v形。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种管道安装调直工装，其特征在于，所述定位件(3)固连在支撑杆(2)的顶部。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种管道安装调直工装，其特征在于，所述定位槽(5)的轴向沿水平方向设置，所述支撑杆(2)沿竖直方向设置。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：李高鑫，梁如欧，
申请(专利权)人：浙江宏倍斯智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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