一种膜材涂布机制造技术

技术编号:40775943 阅读:14 留言:0更新日期:2024-03-25 20:22
本技术公开了一种膜材涂布机,包括底板和支撑架,所述底板典故的两侧均固定连接有支撑架,并且防护架两侧的顶部与传动架的表面固定连接,所述防护架顶部的两侧均固定连接有传动辊,所述传动辊的外表面与涂覆布的内表面之间传动连接,本技术涉及涂布机技术领域。该膜材涂布机,可以采用往复式涂料的方式,让涂覆液体能够呈波浪状均匀的覆盖在涂布上,这样一来,即便是后续仍旧使用较为粗糙的毛刷制品进行后续涂刷,也不用担心涂覆胶涂抹不均匀导致涂布受损的情况发生,同时使用往复式波浪涂胶还可以避免胶水重复涂抹造成的浪费,在控制胶水用量的前提下有效的解决涂覆不均匀的问题,从而让涂布作业更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂布机,具体为一种膜材涂布机


技术介绍

1、涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后裁切成片或收卷,它采用专用的多功能涂布头,能实现多种形式的表面涂布产生,涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构,plc程序张力闭环自动控制,刷式涂布机是最古老的涂布设备,最初于用于使用瓷土涂料生产涂布墙壁纸,刷式涂布头有3种不同的类型:圆刷涂布头、毯辊涂布头和毯套涂布头。

2、现有的膜材涂布机涂覆方式较为单一,无法均匀的将涂覆液体涂抹在涂覆布上,而且多数涂覆方式为毛刷式,涂覆时若无法将涂覆液体均匀的涂抹在涂覆布上的话会直接导致粗糙的毛刷与布体接触导致其出现磨损,使涂覆布损伤。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种膜材涂布机,解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种膜材涂布机,包括底板和支撑架,所述底板典故的两侧均固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部固定连接有传动架,两个所述传动架的表面传动连接有涂覆布,所述底板顶部的中部固定连接有防护架,并且防护架两侧的顶部与传动架的表面固定连接,所述防护架顶部的两侧均固定连接有传动辊,所述传动辊的外表面与涂覆布的内表面之间传动连接,所述两个传动辊之间且位于涂覆布的底部固定连接有支撑板,所述支撑板顶部的正面与背部且位于涂覆布的顶部固定连接有承载壳,所述承载壳内腔两侧之间的左侧固定连接有连接板,所述连接板表面的两侧均通过转动件转动连接有螺纹杆。

5、优选的,所述螺纹杆的外表面套设有螺纹套,两个所述螺纹套的外表面之间固定连接有滑动件,所述滑动件表面的中部开设有漏液仓,所述连接板表面的中部且位于漏液仓的底部开设有开槽。

6、优选的,所述承载壳背部左侧的顶部通过电机底座固定连接有输出电机,所述输出电机的输出轴贯穿承载壳并延伸至承载壳的内腔,所述输出电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮的外表面与螺纹杆之间互相啮合。

7、优选的,所述承载壳内腔右侧的顶部和底部均固定连接有支撑件,所述支撑件表面的两侧均啮合有螺纹柱,所述螺纹柱外表面的顶部均固定连接有承载圈。

8、优选的,所述支撑件的外表面且位于承载圈的顶部套设有限位架,两个所述限位架之间的两侧均贯穿有转动轴。

9、优选的,两个所述转动轴之间固定连接有挤压辊,所述支撑板表面的中部开设有透气孔,所述支撑板的底部且位于防护架的表面固定连接有热风机。

10、(三)有益效果

11、本技术提供了一种膜材涂布机具备以下有益效果:

12、(1)、该膜材涂布机,可以采用往复式涂料的方式,让涂覆液体能够呈波浪状均匀的覆盖在涂布上,这样一来,即便是后续仍旧使用较为粗糙的毛刷制品进行后续涂刷,也不用担心涂覆胶涂抹不均匀导致涂布受损的情况发生,同时使用往复式波浪涂胶还可以避免胶水重复涂抹造成的浪费,在控制胶水用量的前提下有效的解决涂覆不均匀的问题,从而让涂布作业更加方便。

13、(2)、该膜材涂布机,使用双挤压辊的方式挤压胶水与涂布,让胶水与涂布融合覆盖的更彻底,且表面留胶更少,有效的防止后续存放时胶水残留过多导致折叠堆放时溢胶的情况发生,减少胶水滴落的情况,保证了加工现场的整洁度,让整体更干净,同时地面残留的胶水更少,工作人员处于加工场所内时行走更方便。

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【技术保护点】

1.一种膜材涂布机,包括底板(1)和支撑架(2),所述底板(1)典故的两侧均固定连接有支撑架(2),其特征在于:所述支撑架(2)的顶部固定连接有传动架(3),两个所述传动架(3)的表面传动连接有涂覆布(4),所述底板(1)顶部的中部固定连接有防护架(5),并且防护架(5)两侧的顶部与传动架(3)的表面固定连接,所述防护架(5)顶部的两侧均固定连接有传动辊(6),所述传动辊(6)的外表面与涂覆布(4)的内表面之间传动连接,所述两个传动辊(6)之间且位于涂覆布(4)的底部固定连接有支撑板(7),所述支撑板(7)顶部的正面与背部且位于涂覆布(4)的顶部固定连接有承载壳(8),所述承载壳(8)内腔两侧之间的左侧固定连接有连接板(9),所述连接板(9)表面的两侧均通过转动件转动连接有螺纹杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种膜材涂布机,其特征在于:所述螺纹杆(10)的外表面套设有螺纹套(11),两个所述螺纹套(11)的外表面之间固定连接有滑动件(12),所述滑动件(12)表面的中部开设有漏液仓(13),所述连接板(9)表面的中部且位于漏液仓(13)的底部开设有开槽。

3.根据权利要求2所述的一种膜材涂布机,其特征在于:所述承载壳(8)背部左侧的顶部通过电机底座固定连接有输出电机(14),所述输出电机(14)的输出轴贯穿承载壳(8)并延伸至承载壳(8)的内腔,所述输出电机(14)的输出轴上固定连接有驱动齿轮(15),所述驱动齿轮(15)的外表面与螺纹杆(10)之间互相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种膜材涂布机,其特征在于:所述承载壳(8)内腔右侧的顶部和底部均固定连接有支撑件(16),所述支撑件(16)表面的两侧均啮合有螺纹柱(17),所述螺纹柱(17)外表面的顶部均固定连接有承载圈(18)。

5.根据权利要求4所述的一种膜材涂布机,其特征在于:所述支撑件(16)的外表面且位于承载圈(18)的顶部套设有限位架(19),两个所述限位架(19)之间的两侧均贯穿有转动轴(20)。

6.根据权利要求5所述的一种膜材涂布机,其特征在于:两个所述转动轴(20)之间固定连接有挤压辊(21),所述支撑板(7)表面的中部开设有透气孔(22),所述支撑板(7)的底部且位于防护架(5)的表面固定连接有热风机。

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【技术特征摘要】

1.一种膜材涂布机,包括底板(1)和支撑架(2),所述底板(1)典故的两侧均固定连接有支撑架(2),其特征在于:所述支撑架(2)的顶部固定连接有传动架(3),两个所述传动架(3)的表面传动连接有涂覆布(4),所述底板(1)顶部的中部固定连接有防护架(5),并且防护架(5)两侧的顶部与传动架(3)的表面固定连接,所述防护架(5)顶部的两侧均固定连接有传动辊(6),所述传动辊(6)的外表面与涂覆布(4)的内表面之间传动连接,所述两个传动辊(6)之间且位于涂覆布(4)的底部固定连接有支撑板(7),所述支撑板(7)顶部的正面与背部且位于涂覆布(4)的顶部固定连接有承载壳(8),所述承载壳(8)内腔两侧之间的左侧固定连接有连接板(9),所述连接板(9)表面的两侧均通过转动件转动连接有螺纹杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种膜材涂布机,其特征在于:所述螺纹杆(10)的外表面套设有螺纹套(11),两个所述螺纹套(11)的外表面之间固定连接有滑动件(12),所述滑动件(12)表面的中部开设有漏液仓(13),所述连接板(9)表面的中部且位于漏液仓(13)的底部开设有开槽。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈香张建文
申请(专利权)人:凯仁精密材料江苏有限公司
类型:新型
国别省市:

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