【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌装封口机，具体为一种液体连续灌装封口机。
技术介绍
1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
2、目前，灌装机在使用时，需要配合封口机进行使用，而现有的封口机不方便与灌装输送机进行安装和拆卸。
3、因此需要一种液体连续灌装封口机对上述问题做出改善。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种液体连续灌装封口机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种液体连续灌装封口机，包括液体连续灌装机，所述液体连续灌装机内部安装有液体容器输送机，所述液体容器输送机的底部均匀设置有支撑腿，所述液体容器输送机的顶部放置有盛装瓶，所述液体容器输送机的左下侧设置有容器封口机，所述容器封口机与液体容器输送机的贴合内侧面设置有连接组件；
4、所述连接组件包括设置在液体容器输送机外侧的限位座，所述限位座的外侧面开设有连接槽，所述液体容器输送机的内侧面设置有连接座，所述连接座的内侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁对称套接有滑块，所述滑块的内侧面设置有限位块，所述双向螺杆的端部设置有转盘，所述转盘的外侧设置有转把。
5、作为本技术优选的方案，所述连接槽的外形结构为t形结构设计。
6、作为本技术优选的方案，所述双向螺杆
7、作为本技术优选的方案，所述双向螺杆与连接座的连接方式为转动连接。
8、作为本技术优选的方案，所述滑块与滑槽的连接方式为滑动连接，滑块与双向螺杆的连接方式为螺纹连接。
9、作为本技术优选的方案，所述限位块的外形结构为l形结构设计，并且限位块与连接槽的连接方式为滑动可拆卸连接。
10、作为本技术优选的方案，所述转把与转盘的连接方式为转动连接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术中，通过在液体连续灌装封口机中设置的双向螺杆、转盘、转把能够带动滑块在滑槽内滑动，从而能够带动两组限位块相向运动，并且设置的限位块与连接槽为滑动式卡接，从而能够方便连接座与限位座的连接和拆卸，进而方便容器封口机与液体容器输送机的安装和拆卸。
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1.一种液体连续灌装封口机，包括液体连续灌装机(1)，其特征在于：所述液体连续灌装机(1)内部安装有液体容器输送机(2)，所述液体容器输送机(2)的底部均匀设置有支撑腿(3)，所述液体容器输送机(2)的顶部放置有盛装瓶(4)，所述液体容器输送机(2)的左下侧设置有容器封口机(5)，所述容器封口机(5)与液体容器输送机(2)的贴合内侧面设置有连接组件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种液体连续灌装封口机，其特征在于：所述连接槽(602)的外形结构为T形结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种液体连续灌装封口机，其特征在于：所述双向螺杆(605)的螺纹结构沿中轴线向两端呈相反方向结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种液体连续灌装封口机，其特征在于：所述双向螺杆(605)与连接座(603)的连接方式为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种液体连续灌装封口机，其特征在于：所述滑块(606)与滑槽(604)的连接方式为滑动连接，滑块(606)与双向螺杆(605)的连接方式为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种液体连续灌装
7.根据权利要求1所述的一种液体连续灌装封口机，其特征在于：所述转把(609)与转盘(608)的连接方式为转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种液体连续灌装封口机，包括液体连续灌装机(1)，其特征在于：所述液体连续灌装机(1)内部安装有液体容器输送机(2)，所述液体容器输送机(2)的底部均匀设置有支撑腿(3)，所述液体容器输送机(2)的顶部放置有盛装瓶(4)，所述液体容器输送机(2)的左下侧设置有容器封口机(5)，所述容器封口机(5)与液体容器输送机(2)的贴合内侧面设置有连接组件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种液体连续灌装封口机，其特征在于：所述连接槽(602)的外形结构为t形结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种液体连续灌装封口机，其特征在于：所述双向螺杆(605)的螺纹结构沿中轴线向两端呈相反方向结构设计。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：胡进成，王芝丽，杨军，
申请(专利权)人：四川成康动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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